一种玻璃校正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调整与校正机械设备技术领域，特别涉及一种玻璃校正装置。
【背景技术】
[0002]玻璃校正机构为CVD AKT-15K机台的真空与大气过度腔室中辅助校正玻璃基板位置之用，并使玻璃基板进入玻璃成膜区域时处在预设的区域内。通常利用机械手臂将玻璃基板搬送至真空与大气过度腔室内，并处于八个校正机构之间，同时利用驱动器驱使各校正机构向着靠近玻璃基板的方向移动，使各校正机构推动玻璃基板移动，直到各校正机构处于预先设定的机械位置，此时玻璃基板被校正位置。
[0003]图1是现有的校正机构的结构示意图。如图1所示，校正机构200包括连接架210、校正块220、滚轮230、连接轴240和复位弹簧(图未示)。连接架210呈η形结构，并具有相对设置的两个支脚212，校正块220固定连接在连接架210上，滚轮230铰接于两支脚212之间，连接轴240连接于滚轮230的下方的两支脚212上。校正机构200通过连接轴240铰接在真空大气过度腔室内，复位弹簧连接于连接架210和连接轴240之间，用于复位校正机构200。当机械手臂将玻璃基板设置在真空大气过度腔室内，并使玻璃基板处于八个校正机构200之间时，驱动器与滚轮230配合驱使连接架210绕着连接轴240向着靠近玻璃基板的方向转动，各校正机构200的校正块220推动玻璃基板，校正玻璃基板的位置，校正后再利用机械手臂将玻璃基板送入玻璃成膜区域的预设区域内。
[0004]图2是现有校正机构校正玻璃基板前后的示意图。图3是现有校正块开始校正玻璃基板时的受力示意图。如图2和图3所示，玻璃基板201设置于八个校正机构200之间，且玻璃基板201相对各校正机构200具有较大的偏移量，因此在各校正机构200校正玻璃基板201前，玻璃基板201的部分侧边将会抵靠在校正块220上，当驱动器驱使各校正机构200绕着连接轴240转动时，校正块220作用在玻璃基板201上的作用力Ν将与玻璃平面之间存在一定夹角，如图3所示，因此会导致玻璃基板201在校正的过程中发生翘曲现象。此夕卜，当玻璃基板201厚度较薄(例如玻璃基板201的厚度在0.4mm以下)时，容易造成玻璃基板201破片，不仅影响机台的正常生产，而且造成产能损失。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供了一种玻璃校正装置，能避免玻璃基板发生翘曲和破片，减小广能损失。
[0006]本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现。
[0007]—种玻璃校正装置，包括相对设置的底座和承载平台以及设置于底座和承载平台之间的多个校正机构，底座上设有多个安装部，且各安装部与各校正机构对应设置，承载平台设有承载面以及围绕承载面四周边设置并贯穿承载平台的多个活动孔，各校正机构包括校正块和连接架，校正块的一端连接在连接架上，校正块的另一端穿过活动孔设置，连接架可滑动地连接在安装部上，且连接架的滑动方向平行于承载面。
[0008]在本实用新型的较佳实施例中，上述连接架和安装部之间通过导轨和滑槽配合实现连接架可滑动地连接在安装部上。
[0009]在本实用新型的较佳实施例中，上述导轨的滑动方向平行于承载平台的承载面。
[0010]在本实用新型的较佳实施例中，上述玻璃校正装置还包括缓冲件，缓冲件连接于连接架和安装部之间。
[0011]在本实用新型的较佳实施例中，上述缓冲件的滑动方向平行于连接架的滑动方向。
[0012]在本实用新型的较佳实施例中，上述缓冲件为缓冲弹簧。
[0013]在本实用新型的较佳实施例中，上述承载平台上的中间区域设有多个支撑杆，且各支撑杆远离承载平台的端部设有滚珠，各滚珠的最上端形成承载面。
[0014]在本实用新型的较佳实施例中，上述支撑杆距离承载平台的高度小于校正块距离承载平台的高度。
[0015]在本实用新型的较佳实施例中，上述活动孔呈长条形，长条形的长度方向垂直于活动孔的所在的承载面的周边，校正块能沿着平行于承载面的方向在活动孔内移动。
[0016]本实用新型的玻璃校正装置的各校正机构设置于底座和承载平台之间，且校正机构的连接架可滑动地连接在安装部上，校正机构的校正块连接在连接架上，并穿过承载平台的活动孔设置，且校正块能沿着平行于承载面的方向处在活动孔内移动。当各校正机构校正玻璃基板时，因为校正块的移动方向平行于承载面，使得各校正块作用在玻璃基板上的力处在玻璃平面内，因此本实用新型的玻璃校正装置能有效的避免因校正块的作用力与玻璃平面存在夹角而造成玻璃翘曲以及玻璃破片的问题，并能有效的保证玻璃基板进入玻璃成膜区时处在设定的区域内，减小了因破片而引起的产能损失。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是现有的校正机构的结构示意图。
[0019]图2是现有校正机构校正玻璃基板前后的示意图。
[0020]图3是现有校正块开始校正玻璃基板时的受力示意图。
[0021]图4是本实用新型的玻璃校正装置的俯视结构示意图。
[0022]图5是本实用新型的玻璃校正装置的局部剖视结构示意图。
[0023]图6是本实用新型的校正机构与导轨配合连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的玻璃校正装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细如下:
[0025]有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0026]图4是本实用新型的玻璃校正装置的俯视结构示意图。图5是本实用新型的玻璃校正装置的局部剖视结构示意图。本实用新型的玻璃校正装置用于在避免玻璃基板破片的情况下校正玻璃基板的位置，并保证玻璃基板进入玻璃成膜区时处在设定的区域内。如图4和图5所示，在本实施例中，玻璃校正装置100包括底座110、承载平台120、多个校正机构130和缓冲件140。
[0027]底座110上设有多个安装部112，且各安装部112呈η形结构，并包括相对设置的第一安装块113和第二安装块114以及连接于第一安装块113与第二安装块114之间的连接块115，各安装部112的第一安装块113、第二安装块114和连接块115连接在底座110上。值得一提的是，第一安装块113与第二安装块114相对的侧表面各设有一条导轨116，且导轨116沿着第一安装块113、第二安装块114的长度方向设置。在本实施例中，底座110上设有八个安装部112，但并不以此为限。
[0028]承载平台120与底座110相对设置，可以理解玻璃校正装置100还包括用以支撑和固定承载平台120的支架结构，为了图示清楚简洁，图4中仅绘示出了承载平台120，并没有绘示出其他的支架结构。承载平台120中间区域远离底座110的一侧设有多个支撑杆122，且各支撑杆122的一端连接在承载平台120上，各支撑杆122的另一端的端部设有滚珠(图未示)，各滚珠的最上端形成承载面121，用于承载需要校正的玻璃基板。承载平台120上设有围绕承载面121四周边设置并贯穿承载平台120的多个活动孔101，且各活动孔101呈长条状，长条形的长度方向垂直于活动孔101的所在的承载面121的周边。在本实施例中，承载平台120上设有八个活动孔101，且各活动孔101与各安