一种铂金、钯金全自动铸锭机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高温铸造技术领域，具体涉及一种铂金钯金全自动铸锭机。
【背景技术】
[0002]社会在进步，我们人类对于资源的需求量越来越大，形式也越加多样化，从金属到稀有金属再到合金，其中铂金、钯金等一些金属是应用比较广泛的，但是对于这些金属的加工无疑是令人麻烦的，在现今的加工技术中存在许多不足之处，首先，人们只注意到金属冶炼会产生有害气体，却往往忽略了金属熔浆的使用过程中也会产生大量有害气体，对环境造成大量损害；其次在熔浆导入模具进行冷却的过程中，除模和码锭的操作往往需要人工进行，其温度的冷却是不可控制的，很多时候会因为金属冷却速率较慢对工作者造成烫伤甚至更加严重的后果；最后，热胀冷缩是不可避免的现象，在使用齿轮链作为运输工具的时候这一点是不可忽视的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铂金、钯金全自动铸锭机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铂金、钯金全自动铸锭机，包括耐高温熔浆箱、排气箱、排气扇、耐腐蚀废气处理管、从动齿轮、耐高温防护外壳、石灰水废气处理箱、石墨控制阀、模具、隔热石墨板、控制器、主动齿轮、皮带轮、自动除模具箱、出料槽、出料口、码锭台、弹力支架、齿轮链和电机，所述耐高温熔浆箱、控制器和自动除模具箱依次安装在耐高温防护外壳的内部顶端，所述石墨控制阀安装在耐高温熔浆箱的底部，所述控制器与石墨控制阀电性连接，所述隔热石墨板固定在耐高温熔浆箱和自动除模具箱之间，所述出料槽固定在自动除模具箱上，所述排气箱安装在耐高温防护外壳的左侧内壁上，所述耐腐蚀废气处理管和石灰水废气处理箱均安装在耐高温防护外壳的左侧，所述从动齿轮通过弹力支架安装在耐高温防护外壳的左侧内壁上，所述主动齿轮通过弹力支架安装在耐高温防护外壳的右侧内壁上，所述皮带轮通过销子固定在主动齿轮上，所述齿轮链对应安装在主动齿轮和从动齿轮之间，所述模具安装在齿轮链上，所述电机安装在耐高温防护外壳的底部右侧，所述出料口和码锭台均设置在耐高温防护外壳的右侧。
[0005]优选的，所述自动除模具箱的内部设置有机械手臂，所述机械手臂与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述排气扇安装在排气箱的内部，所述耐腐蚀废气处理管的左端伸入石灰水废气处理箱的内部，右端连接在排气扇所对应的耐高温防护外壳的外壁上。
[0007]优选的，所述齿轮链由链节和撑杆组成，所述撑杆通过焊接固定在链节上。
[0008]优选的，所述模具上设置有固定凹槽。
[0009]优选的，所述隔热石墨板的底部设置有冷却风机，所述冷却风机与控制器电性连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铂金、钯金全自动铸锭机结构科学合理，操作安全方便，自动除模具箱中机械手臂的设置，使其自动完成除模和码锭的操作，大大提高了工作效率，石灰水尾气处理箱的设置，避免了金属熔浆使用过程中产生的有害气体对环境造成破坏，有利于可持续发展，弹力支架的设置，避免了因为热胀冷缩而导致齿轮链变长影响工作效果的情况产生，从根源上避免了意外事故的发生，隔热石墨板有效的隔绝金属熔浆所散发的热量，为控制器的工作提供一个良好的环境。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型齿轮链的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型模具的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型隔热石墨板的结构示意图。
[0015]图中:1、耐高温熔浆箱，2、排气箱，3、排气扇，4、耐腐蚀废气处理管，5、从动齿轮，6、耐高温防护外壳，7、石灰水废气处理箱，8、石墨控制阀，9、模具，10、隔热石墨板，11、控制器，12、主动齿轮，13、皮带轮，14、自动除模具箱，15、机械手臂，16、出料槽，17、出料口，18、码锭台，19、弹力支架，20、齿轮链，201、链节，202、撑杆，21、电机，22、固定凹槽，23、冷却风机。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种铂金、钯金全自动铸锭机，包括耐高温熔浆箱1、排气箱2、排气扇3、耐腐蚀废气处理管4、从动齿轮5、耐高温防护外壳6、石灰水废气处理箱7、石墨控制阀8、模具9、隔热石墨板10、控制器11、主动齿轮12、皮带轮13、自动除模具箱14、出料槽16、出料口 17、码锭台18、弹力支架19、齿轮链20和电机21，耐高温熔浆箱1、控制器11和自动除模具箱14依次安装在耐高温防护外壳6的内部顶端，石墨控制阀8安装在耐高温熔浆箱1的底部，控制器11与石墨控制阀8电性连接，自动除模具箱14的内部设置有机械手臂15，机械手臂15与控制器11电性连接，隔热石墨板10固定在耐高温熔浆箱1和自动除模具箱14之间，隔热石墨板10的底部设置有冷却风机23，冷却风机23与控制器11电性连接，出料槽16固定在自动除模具箱14上，排气箱2安装在耐高温防护外壳6的左侧内壁上，耐腐蚀废气处理管4和石灰水废气处理箱4均安装在耐高温防护外壳6的左侧，排气扇3安装在排气箱2的内部，耐腐蚀废气处理管4的左端伸入石灰水废气处理箱7的内部，右端连接在排气扇3所对应的耐高温防护外壳6的外壁上，从动齿轮5通过弹力支架19安装在耐高温防护外壳6的左侧内壁上，主动齿轮12通过弹力支架19安装在耐高温防护外壳6的右侧内壁上，皮带轮13通过销子固定在主动齿轮12上，齿轮链20对应安装在主动齿轮12和从动齿轮5之间，齿轮链20由链节201和撑杆202组成，撑杆202通过焊接固定在链节201上，模具9安装在齿轮链20上，模具9上设置有固定凹槽22，电机21安装在耐高温防护外壳6的底部右侧，出料口 17和码锭台18均设置在耐高温防护外壳6的右侧。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铀金、钯金全自动铸锭机，包括耐高温恪楽箱(1)、排气箱(2)、排气扇(3)、耐腐蚀废气处理管(4)、从动齿轮(5)、耐高温防护外壳(6)、石灰水废气处理箱(7)、石墨控制阀(8)、模具(9)、隔热石墨板(10)、控制器(11)、主动齿轮(12)、皮带轮(13)、自动除模具箱(14)、出料槽(16)、出料口(17)、码锭台(18)、弹力支架(19)、齿轮链(20)和电机(21)，其特征在于:所述耐高温熔浆箱(1)、控制器(11)和自动除模具箱(14)依次安装在耐高温防护外壳(6)的内部顶端，所述石墨控制阀(8)安装在耐高温熔浆箱(1)的底部，所述控制器(11)与石墨控制阀⑶电性连接，所述隔热石墨板(10)固定在耐高温熔浆箱⑴和自动除模具箱(14)之间，所述出料槽(16)固定在自动除模具箱(14)上，所述排气箱(2)安装在耐高温防护外壳(6)的左侧内壁上，所述耐腐蚀废气处理管(4)和石灰水废气处理箱(4)均安装在耐高温防护外壳(6)的左侧，所述从动齿轮(5)通过弹力支架(19)安装在耐高温防护外壳(6)的左侧内壁上，所述主动齿轮(12)通过弹力支架(19)安装在耐高温防护外壳(6)的右侧内壁上，所述皮带轮(13)通过销子固定在主动齿轮(12)上，所述齿轮链(20)对应安装在主动齿轮(12)和从动齿轮(5)之间，所述模具(9)安装在齿轮链(20)上，所述电机(21)安装在耐高温防护外壳(6)的底部右侧，所述出料口(17)和码锭台(18)均设置在耐高温防护外壳(6)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种铂金、钯金全自动铸锭机，其特征在于:所述自动除模具箱(14)的内部设置有机械手臂(15)，所述机械手臂(15)与控制器(11)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铂金、钯金全自动铸锭机，其特征在于:所述排气扇(3)安装在排气箱(2)的内部，所述耐腐蚀废气处理管(4)的左端伸入石灰水废气处理箱(7)的内部，右端连接在排气扇(3)所对应的耐高温防护外壳(6)的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种铂金、钯金全自动铸锭机，其特征在于:所述齿轮链(20)由链节(201)和撑杆(202)组成，所述撑杆(202)通过焊接固定在链节(201)上。5.根据权利要求1所述的一种铂金、钯金全自动铸锭机，其特征在于:所述模具(9)上设置有固定凹槽(22)。6.根据权利要求1所述的一种铂金、钯金全自动铸锭机，其特征在于:所述隔热石墨板(10)的底部设置有冷却风机(23)，所述冷却风机(23)与控制器(11)电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铂金、钯金全自动铸锭机，包括耐高温熔浆箱、耐腐蚀废气处理管、从动齿轮、耐高温防护外壳、石灰水废气处理箱、模具、隔热石墨板、控制器、主动齿轮和自动除模具箱，所述耐高温熔浆箱、控制器和自动除模具箱依次安装在耐高温防护外壳的内部顶端，所述隔热石墨板固定在耐高温熔浆箱和自动除模具箱之间，所述耐腐蚀废气处理管和石灰水废气处理箱均安装在耐高温防护外壳的左侧，所述从动齿轮通过弹力支架安装在耐高温防护外壳的左侧内壁上，所述主动齿轮通过弹力支架安装在耐高温防护外壳的右侧内壁上。本实用新型结构科学合理，自动除模具箱中的机械手臂能够自动完成除模和码锭的操作，提高了工作效率。
【IPC分类】B22D7/00, B22D21/00
【公开号】CN204997015
【申请号】CN201520673904
【发明人】陈永金, 鲍燕, 吴应海, 陈海健, 陈伙辉
【申请人】深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月2日