一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，尤其是一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置。
【背景技术】
[0002]当今对于普通大型铸钢件浇注系统的设置一般为2层或者3层浇注系统，在浇筑过程中往往都是先底翻，然后在钢液上升到上层内浇口位置时底翻和上浇口同时进液，这样能够达到快速充型的目的，但是由于新浇入的钢液温度较高，底翻进入的钢液就增加了铸件底部的温度，这样不利于铸件顺序凝固，存在缩松缺陷的风险。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置，其技术方案如下:一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置，包括，砂箱、支架、导轨、钢球，其中，砂箱内设置有型腔及直浇道，型腔下部设置有底翻内浇口，型腔侧面设置有上层内浇口，型腔通过上层内浇口及底翻内浇口与直浇道相连通，浇口杯设置于砂箱上部且与砂箱固定相连接，导轨设置于支架上部且与支架固定相连接，钢球设置于导轨上。
[0004]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计科学，安装使用简单方便，此装置不仅解决了在铸造需要设置多层内浇口的大型铸钢件的生产时，因钢液底翻造成下部温度较高，破坏铸钢件顺序凝固的的情况，从而减少了因浇道底翻而造成的铸钢件下部缩松的问题，而且，本实用新型装置减少了铸造企业生产过程中的修磨成本、缩短了生产周期，大大地提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0005]图1是本实用新型装置的结构示意图；
[0006]图中标号:1-砂箱、2-型腔、3_上层内浇口、4-浇口杯、5-导轨、6-钢球、7-支架、8-底翻内浇口、9-钢球终位置、10-直浇道。
【具体实施方式】
[0007]具体实施例1:如图1所示，为了解决传统大型铸钢件浇注系统不利于铸件顺序凝固，存在缩松缺陷风险的问题，实用新型提供一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置，其技术方案如下:一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置，包括，砂箱1、支架7、导轨5、钢球6，其中，砂箱1内设置有型腔2及直浇道10，型腔2下部设置有底翻内浇口 8，型腔2侧面设置有上层内浇口 3，型腔2通过上层内浇口 3及底翻内浇口 8与直浇道10相连通，浇口杯4设置于砂箱1上部且与砂箱1固定相连接，导轨5设置于支架7上部且与支架7固定相连接，钢球6设置于导轨5上，本装置为浇注过程中使用的装置，首先将钢包内的钢液浇注入型腔2内，当钢液在型腔2内的液面上升到上层内浇口 3的位置时，启用该装置，释放钢球6，钢球6从浇口杯4进入到直浇道10中，直至钢球终位置9所在位置，则此时，钢球6完全堵塞底翻内浇口，钢液不再从底翻内浇口 8进液，从而达到只从上层内浇口 3进液的目的。
[0008]本实用新型结构设计科学，安装使用简单方便，此装置不仅解决了在铸造需要设置多层内浇口的大型铸钢件的生产时，因钢液底翻造成下部温度较高，破坏铸钢件顺序凝固的的情况，从而减少了因浇道底翻而造成的铸钢件下部缩松的问题，而且，本实用新型装置减少了铸造企业生产过程中的修磨成本、缩短了生产周期，大大地提高了企业的经济效益。
【主权项】
1.一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置，包括，砂箱、支架、导轨、钢球，其特征是:砂箱内设置有型腔及直浇道，型腔下部设置有底翻内浇口，型腔侧面设置有上层内浇口，型腔通过上层内浇口及底翻内浇口与直浇道相连通，浇口杯设置于砂箱上部且与砂箱固定相连接，导轨设置于支架上部且与支架固定相连接，钢球设置于导轨上。
【专利摘要】本实用新型涉及铸造领域，尤其是一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置，一种控制铸钢双层浇道钢液进口的装置，包括，砂箱、支架、导轨、钢球，其中，砂箱内设置有型腔及直浇道，型腔下部设置有底翻内浇口，型腔侧面设置有上层内浇口，型腔通过上层内浇口及底翻内浇口与直浇道相连通，浇口杯设置于砂箱上部且与砂箱固定相连接，导轨设置于支架上部且与支架固定相连接，钢球设置于导轨上，本实用新型结构设计科学，安装使用简单方便，本实用新型装置减少了铸造企业生产过程中的修磨成本、缩短了生产周期，大大地提高了企业的经济效益。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN205032644
【申请号】CN201520640026
【发明人】邵啊新
【申请人】洛阳洛北重工机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月24日