一种能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构。
【背景技术】
[0002]在炼钢工艺中，为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出，故炉帽的形状皆做成截圆锥形，其炉口均为正炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣。由于炉帽处于高温炉气区，直接受喷溅物烧损，并受烟罩辐射热的作用，其温度经常高达300° C到400°C，在高温的作用下，炉帽和炉口极易产生变形。为了保护炉口，目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口，这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣的清除。水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口，它采用钢板焊接结构，其水箱内焊有若干隔水板，使冷却水在水箱内形成一个回路，同时也起到加强筋的作用。这种结构冷却强度较大，制造容易，但是由于焊缝容易开裂，因此安全性较差，目前使用较少。埋管式水冷炉口，它是把通入冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中，这种结构冷却强度不如水箱式，但安全性和寿命均比水箱式高，在目前的中大型炼钢转炉上，普遍采用埋管式水冷炉口。水冷炉口与转炉炉口的连接一般采用销轴和斜楔配合的结构。
[0003]在转炉冶炼过程中，炉渣喷溅是经常发生的现象，尤其是一些扩容或超装的中小转炉更为常见。炉渣喷溅不仅增加炉料及温度的损失，还造成大量金属的损失。据统计，炉渣喷溅造成金属损失为0.5%?5%，严重影响了炼钢的成材率；炉渣喷溅时冒烟，污染环境;喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全;喷溅物大量喷出时，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。
[0004]另外，喷溅对水冷炉口与转炉炉口连接处的影响很大，由于水冷炉口与转炉炉口的连接一般采用销轴和斜楔配合的结构，转炉炉口与炉体裙板之间有一圈环形凹缝，在铁水冶炼过程中，该环形凹缝会被喷渣、冷钢等迅速填充，当利用生产间隙补炉时，必须用拆炉机将其清理，既浪费时间，又增加了工人的劳动强度，同时容易对水冷炉口、连接装置、销轴、斜锲等设备造成损伤，影响水冷效果，并存在较大的安全和设备隐患。在转炉全停捣炉大修时，需要耗费5个小时以上的时间来清理环形凹缝中的喷渣、冷钢，对生产造成了一定的影响。
[0005]为此，研制开发一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的，包括水冷炉口、转炉炉口、销轴、斜楔、炉壳，所述的转炉炉口之上端面设置水冷炉口 ；所述的转炉炉口与水冷炉口之间通过销轴连接;所述的销轴之下端设置斜楔;所述的转炉炉口之下端面处设置密封环;所述的密封环呈圆筒状，其外圆直径与转炉炉口之外径一致;所述的密封环之上端面与转炉炉口固接，下端面与炉壳之外表面固接。
[0008]本实用新型在转炉炉口之下端面处设置密封环，将销轴、斜楔等密封在里面。采用此种结构后，有效的避免了喷渣、冷钢进入转炉炉口与炉体裙板之间的环形凹缝，保护了环形凹缝内的销轴、斜楔等设备。本实用新型能有效保护水冷炉口，提高水冷效果，同时便于清理;利用生产间隙补炉时，不需清理喷渣、冷钢，补炉所需时间短，工人的劳动强度低，并且消除了安全和设备隐患。在转炉全停捣炉大修时，只需把密封环取下，就能对水冷炉口进行检查或更换，十分快捷，对生产的影响很小。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免冷钢及喷渣进入转炉炉口处的环形凹缝。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型之整体结构示意图；
[0010]图2为图1的I部放大示意图；
[0011 ]图3为本实用新型之密封环主剖视示意图；
[0012]图4为图3的俯视不意图；
[0013]图中:1-水冷炉口，2-转炉炉口，3-销轴，4-斜楔，5-密封环，6-炉壳。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0015]如图1?4所示，本实用新型包括水冷炉口1，转炉炉口 2，销轴3，斜楔4，炉壳6，所述的转炉炉口 2之上端面设置水冷炉口 1;所述的转炉炉口 2与水冷炉口 1之间通过销轴3连接；所述的销轴3之下端设置斜楔4;所述的转炉炉口 2之下端面处设置密封环5;所述的密封环5呈圆筒状，其外圆直径与转炉炉口 2之外径一致;所述的密封环5之上端面与转炉炉口 2固接，下端面与炉壳6之外表面固接。
[0016]所述的密封环5之上端面与转炉炉口2焊接，下端面与炉壳6之外表面焊接。
[0017]所述的密封环5之高度与水冷炉口处的环形凹缝相适应。
[0018]所述的密封环5之厚度为16?20mm。
[0019]所述的密封环5由4?6件圆弧板组成，在现场组装后，相邻两件圆弧板之间焊接。
[0020]所述的密封环5上设置吊耳。
[0021]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0022]本实用新型在转炉炉口2的下端面处设置密封环5，将销轴3、斜楔4等密封在里面。采用此种结构后，有效的避免了喷渣、冷钢进入转炉炉口 2与炉体裙板之间的环形凹缝，保护了环形凹缝内的销轴3、斜楔4等设备。本实用新型能有效保护水冷炉口 1，提高水冷效果，同时便于清理;利用生产间隙补炉时，不需清理喷渣、冷钢，补炉所需时间短，工人的劳动强度低，并且消除了安全和设备隐患。在转炉全停捣炉大修时，只需把密封环5取下，就能对水冷炉口 1进行检查或更换，十分快捷，对生产的影响很小。
【主权项】
1.一种能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构，包括水冷炉口( 1)、转炉炉口(2)、销轴(3)、斜楔(4)、炉壳(6)，所述的转炉炉口(2)之上端面设置水冷炉口(1);所述的转炉炉口(2)与水冷炉口(1)之间通过销轴(3)连接;所述的销轴(3)之下端设置斜楔(4);其特征是:所述的转炉炉口(2)之下端面处设置密封环(5);所述的密封环(5)呈圆筒状，其外圆直径与转炉炉口(2)之外径一致;所述的密封环(5)之上端面与转炉炉口(2)固接，下端面与炉壳(6)之外表面固接。2.根据权利要求1所述的能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构，其特征是:所述的密封环(5)之上端面与转炉炉口(2)焊接，下端面与炉壳(6)之外表面焊接。3.根据权利要求1所述的能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构，其特征是:所述的密封环(5)之高度与水冷炉口处的环形凹缝相适应。4.根据权利要求1所述的能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构，其特征是:所述的密封环(5)之厚度为16?20_。5.根据权利要求1所述的能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构，其特征是:所述的密封环(5)由4?6件圆弧板组成，在现场组装后，相邻两件圆弧板之间焊接。6.根据权利要求1所述的能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构，其特征是:所述的密封环(5)上设置吊耳。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够有效避免冷钢及喷渣进入的转炉炉口密封结构，包括水冷炉口、转炉炉口、销轴、斜楔、炉壳，所述转炉炉口之上端面设置水冷炉口；所述转炉炉口与水冷炉口之间通过销轴连接；所述销轴之下端设置斜楔；所述转炉炉口之下端面处设置密封环；所述密封环呈圆筒状，其外圆直径与转炉炉口之外径一致；所述密封环之上端面与转炉炉口固接，下端面与炉壳之外表面固接。本实用新型在转炉炉口之下端面处设置密封环，将销轴、斜楔等密封在里面，有效的避免了喷渣、冷钢进入转炉炉口与炉体裙板之间的环形凹缝，保护了销轴、斜楔等设备。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免冷钢及喷渣进入转炉炉口处的环形凹缝。
【IPC分类】C21C5/46
【公开号】CN205133654
【申请号】CN201520880363
【发明人】王红飞, 宋鹏卿, 郭灿先
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月7日