一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢设备领域的一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板。
【背景技术】
[0002]目前国内外铁水预处理扒渣设备一般是机械传动或液压驱动的往复式铁水扒渣设备。它通过一安装于悬臂上的由钢板制成的矩形扒渣板，浸入至铁水表面一定深度，沿铁水液面进行直线或曲线往复运动，将铁水包罐内铁水液面漂浮的预处理渣或铁水渣逐次扒出。其主要不足是:(I)由于矩形扒渣板与铁水罐圆形截面的形状差异，导致铁水罐边沿部位浮渣扒渣难以覆盖，致使扒渣耗时长、工作效率低。一般需要往复十几次甚至几十次，用时在5-10分钟，并导致铁水温降大。(2)由于熔渣流动性好，在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流，导致扒渣不彻底，除渣率低。在加粘渣剂或扒渣剂聚渣的情况下，扒渣率最高仅达80%。扒渣不彻底的直接后果就是造成转炉、电炉回硫多，石灰消耗与能耗大的问题。(3)长时间往复扒渣，导致扒渣铁损大，铁损一般在0.5%左右。(4)普通碳钢板高温易氧化熔损，导致扒渣板烧蚀严重、扒渣效率下降、使用寿命短、成本高。
[0003]针对矩形扒渣板与铁水罐圆形截面的形状差异，导致铁水罐边沿部位浮渣扒渣难以覆盖，致使扒渣耗时长、工作效率低等问题，公开号CN201807734U的中国专利“一种新型铁水扒渣板”、“公开号CN 202054847 U的一种铁水渣扒渣板”，通过将扒渣板正面、背面设计为圆弧面，扒渣板底部设计为凸弧面，以提高铁水罐边沿部位的扒渣效果，但难以解决在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流的问题。
[0004]针对扒渣板使用寿命短、成本高等不足，公开号CN201807734U的中国专利“一种新型铁水扒渣板”通过扒渣板内部的气体冷却通道设计，降低扒渣板使用温度。公开号CN202317003 U的中国专利“铁水包扒渣板”、公开号CN 202606850 U的中国专利“扒渣机上的扒渣手”、公开号CN201150988Y的中国专利“一种新型扒渣板”和公开号CN 202779773 U的中国专利“一种铁水扒渣板”，通过在扒渣板表面涂覆耐火材料层或石墨层，延缓高温铁水对扒渣板的烧蚀。但是同样都没有解决在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流的问题。
[0005]针对目前扒渣板长时间往复扒渣、扒渣铁损大等不足，公开号CN201150988Y的中国专利“一种新型扒渣板”和公开号CN 202779773 U的中国专利“一种铁水扒渣板”，均通过在扒渣板下部开孔，使扒渣过程中铁水可返回铁水罐，以降低扒渣铁损。但由于扒渣板为平面，铁水难以聚拢，扒渣板下部开孔所起的导流作用并不明显。
[0006]由上述分析可见，在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流导致的扒渣不彻底、除渣率低的问题，影响了扒渣工序生产效率，甚至可能会引起转炉回硫等系列问题，亟待解决。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，其在于，它由扒渣主板和侧板组成，扒渣主板为向两侧伸展的弧面结构，二块侧板对称连接在扒渣主板两侧并向内收拢，扒渣主板下部设有多个引导孔。
[0009]优选的，侧板与扒渣主板圆弧面相切平面夹角α范围为120°< 150°。
[0010]优选的，扒渣主板下部设有两排圆形或方形引导孔。
[0011]优选的，扒渣主板和侧板上均覆盖耐火材料层，引导孔内表面浸涂石墨涂层。
[0012]优选的，扒渣板采用铸钢浇注成型。
[0013]本实用新型通过水模试验研究，探明了普通扒渣板扒渣过程中炉渣回流的动力学机制，即:当扒渣板浸入铁水后，随着扒渣板向扒渣口方向快速移动，带动前方炉渣和铁水一起向扒渣口方向运动，造成扒渣板背部出现瞬间的铁水空缺;此时，扒渣板两侧附近铁水由于扒渣板正前方铁水的“挤压”作用，受到横向作用力，将沿扒渣板两侧边缘运动，对空缺进行回填，从而造成炉渣随铁水一起回流入铁水罐，严重影响了扒渣效率和扒净度。根据上述研究结果，本实用新型通过扒渣板主板引导孔的设计，在过滤浮渣的同时，引导扒渣板前方铁水沿引导孔回流入铁水罐，降低正前方铁水对两侧铁水的横向作用力，减少扒渣板两侧铁水回流;通过主板两侧侧板设计，提高扒渣板的容渣量，提高了扒渣板对其两侧浮渣的聚拢作用，阻止两侧铁水沿扒渣板外侧回流;通过扒渣板主板弧面结构设计，增强扒渣板对铁水罐边沿部位浮渣的扒除能力;通过在扒渣主板和侧板上覆盖耐火材料层，提高隔热性能，延缓扒渣过程中扒渣板的温度上升速度，提高扒渣板的抗烧蚀能力;通过在引导孔内表面浸涂石墨涂层，降低引导孔的粘渣与凝铁，保持引导孔服役过程中的畅通;通过铸钢浇注成型工艺的采用，使扒渣板可采用废钢熔炼浇注成型。通过上述综合作用，最终达到提高扒渣效率和扒净度，降低扒渣铁损，延长扒渣板使用寿命，降低扒渣板制作和使用成本的目的。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构不意图。
[0015]图2是图1的A-A面剖视图。
[0016]图中，1-机渣主板;2-侧板;3-耐火材料层;4-石墨涂层;5-连接件;6-弓丨导孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图作进一步描述:
[0018]如图1、图2所示，一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，由扒渣主板I和侧板2组成，扒渣主板I为向两侧伸展的弧面结构，二块侧板2对称连接在扒渣主板I两侧并向内收拢，扒渣主板I下部设有两排圆形或方形引导孔6，侧板与扒渣主板圆弧面相切平面夹角α范围为120° <α< 150°，扒渣主板I和侧板2上均覆盖耐火材料层3，引导孔6内表面浸涂石墨涂层4，扒渣板采用铸钢浇注成型或普通钢中厚板制作。扒渣板通过连接件5与传动机构相连接。
[0019]本实用新型通过二块侧板2将铁水向内聚拢，在提高扒渣板对其两侧浮渣作用力的同时，引导铁水沿扒渣主板I下部的引导孔6回流入铁水罐，从而降低由于铁水沿侧板2外侦■出引起的侧板外侧边缘浮渣的二次回流，提高了扒净度，降低了扒渣铁损。
[0020]扒渣板采用铸钢浇注成型或普通钢中厚板制作，通过铸钢浇注成型工艺的采用，使扒渣板可采用废钢熔炼浇注成型，从而降低扒渣板的制作成本，也提高了扒渣板的制作CJI
【主权项】
1.一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，其特征在于:它由扒渣主板和侧板组成，扒渣主板为向两侧伸展的弧面结构，二块侧板对称连接在扒渣主板两侧并向内收拢，扒渣主板下部设有多个引导孔。2.根据权利要求1所述的一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，其特征在于:侧板与扒渣主板圆弧面相切平面夹角α范围为120° <α< 150°。3.根据权利要求1或2所述的一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，其特征在于:扒渣主板下部设有两排圆形或方形引导孔。4.根据权利要求1或2所述的一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，其特征在于:扒渣主板和侧板上均覆盖耐火材料层，引导孔内表面浸涂石墨涂层。5.根据权利要求3所述的一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，其特征在于:扒渣主板和侧板上均覆盖耐火材料层，引导孔内表面浸涂石墨涂层。6.根据权利要求1所述的一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，其特征在于:扒渣板采用铸钢浇注成型。
【专利摘要】本实用新型公开了炼钢设备领域的一种防炉渣回流的新型铁水扒渣板，以解决目前在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流的问题。它由扒渣主板和侧板组成，扒渣主板为向两侧伸展的弧面结构，二块侧板对称连接在扒渣主板两侧并向内收拢，扒渣主板下部设有多个引导孔。本实用新型通过二块侧板将铁水向内聚拢，在提高扒渣板对其两侧浮渣作用力的同时，引导铁水沿扒渣主板下部引导孔回流入铁水罐，从而降低由于铁水沿侧板外侧流出引起的侧板外侧边缘浮渣的二次回流，提高了扒净度，降低了扒渣铁损。
【IPC分类】B22D43/00
【公开号】CN205165859
【申请号】CN201520800261
【发明人】李明晖, 欧阳德刚
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月13日