一种新型冷凝器进水室铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型冷凝器进水室铸造模具，属于冷凝器领域。
【背景技术】
[0002]冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。进水室是冷凝器的重要部件。现有的进水室设计强度低，连接不紧密，气密性不佳，并且其通常是单路进水，给实际使用带来了不便。所以现在需要一种铸造模具，生产相应的冷凝器进水室，达到高气密性，高强度的要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型冷凝器进水室铸造模具，以此模具铸造的进水室强度高，气密性佳，双路进水使用方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种新型冷凝器进水室铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有壳体铸造腔、上法兰铸造腔、下法兰铸造腔、两个接管铸造腔;所述上法兰铸造腔和下法兰铸造腔为一个环形的凹槽空腔，内部设置有若干均匀排布的通孔柱，相邻的两个通孔柱的圆心至凹槽空腔的圆心连线的夹角为5.62度;所述壳体铸造腔为一个圆柱形的环形空腔，内部设置有一个通心柱，壳体铸造腔的外侧壁上设置有两个接管柱;所述壳体铸造腔的侧壁上相对的位置分别设置有一个隔板槽，两个接管柱的轴线与两个隔板槽的连线的夹角分别为45度和22.5度;所述接管铸造腔为一个圆柱形的环形空腔，接管铸造腔的内侧壁上设置有管接头孔柱。
[0005]优化的，上述新型冷凝器进水室铸造模具，所述壳体铸造腔的侧壁上设置有一个锥形凸起。
[0006]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。在模具内同时设置了壳体铸造腔、上法兰铸造腔、下法兰铸造腔、两个接管铸造腔，可一次成型同时铸造多个部件，节省了加工时间。在法兰腔体上设置有若干内孔柱，两个内孔柱之间的夹角为5.62度。这样的设计使得螺栓连接更加紧密，螺栓多了不方便安装，螺栓少了气密性差，当两个通孔夹角为5.62度时，其密封性最佳。设置了两个接管，双路进水，进水效率高。隔板的设计使得内部分为两个腔室，并且与两个接管的夹角不同，这样有效地分离的进水通道，互不干扰，不易形成涡流，进水效率更高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为图1的A-A剖视结构示意图；
[0009]图中:I为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为壳体铸造腔、7为上法兰铸造腔、8为下法兰铸造腔、9为接管铸造腔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0011]本实用新型为一种新型冷凝器进水室铸造模具，包括一种新型冷凝器进水室铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有壳体铸造腔、上法兰铸造腔、下法兰铸造腔、两个接管铸造腔;所述上法兰铸造腔和下法兰铸造腔为一个环形的凹槽空腔，内部设置有若干均匀排布的通孔柱，相邻的两个通孔柱的圆心至凹槽空腔的圆心连线的夹角为5.62度;所述壳体铸造腔为一个圆柱形的环形空腔，内部设置有一个通心柱，壳体铸造腔的外侧壁上设置有两个接管柱;所述壳体铸造腔的侧壁上相对的位置分别设置有一个隔板槽，两个接管柱的轴线与两个隔板槽的连线的夹角分别为45度和22.5度;所述接管铸造腔为一个圆柱形的环形空腔，接管铸造腔的内侧壁上设置有管接头孔柱。所述壳体铸造腔的侧壁上设置有一个锥形凸起。
[0012]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。在模具内同时设置了壳体铸造腔、上法兰铸造腔、下法兰铸造腔、两个接管铸造腔，可一次成型同时铸造多个部件，节省了加工时间。在法兰腔体上设置有若干内孔柱，两个内孔柱之间的夹角为5.62度。这样的设计使得螺栓连接更加紧密，螺栓多了不方便安装，螺栓少了气密性差，当两个通孔夹角为5.62度时，其密封性最佳。设置了两个接管，双路进水，进水效率高。隔板的设计使得内部分为两个腔室，并且与两个接管的夹角不同，这样有效地分离的进水通道，互不干扰，不易形成涡流，进水效率更高。
[0013]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型冷凝器进水室铸造模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有壳体铸造腔、上法兰铸造腔、下法兰铸造腔、两个接管铸造腔;所述上法兰铸造腔和下法兰铸造腔为一个环形的凹槽空腔，内部设置有若干均匀排布的通孔柱，相邻的两个通孔柱的圆心至凹槽空腔的圆心连线的夹角为5.62度;所述壳体铸造腔为一个圆柱形的环形空腔，内部设置有一个通心柱，壳体铸造腔的外侧壁上设置有两个接管柱;所述壳体铸造腔的侧壁上相对的位置分别设置有一个隔板槽，两个接管柱的轴线与两个隔板槽的连线的夹角分别为45度和22.5度;所述接管铸造腔为一个圆柱形的环形空腔，接管铸造腔的内侧壁上设置有管接头孔柱。2.根据权利要求1所述的新型冷凝器进水室铸造模具，其特征在于:所述壳体铸造腔的侧壁上设置有一个锥形凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型冷凝器进水室铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有壳体铸造腔、上法兰铸造腔、下法兰铸造腔、两个接管铸造腔；所述上法兰铸造腔和下法兰铸造腔为一个环形的凹槽空腔，内部设置有若干均匀排布的通孔柱，相邻的两个通孔柱的圆心至凹槽空腔的圆心连线的夹角为5.62度；所述壳体铸造腔为一个圆柱形的环形空腔，内部设置有一个通心柱，壳体铸造腔的外侧壁上设置有两个接管柱。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【IPC分类】B22C9/24, F25B39/04
【公开号】CN205183699
【申请号】CN201520982704
【发明人】吴强, 单之海, 单志兴, 汪涛, 金国平
【申请人】江苏晋德铁路器材有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月2日