表面残留物;第二，由于二次热交换室6保持在正压状态，在空气的上升作用的带动下，部分摩擦脱落的砂粒表面残留物将会随热空气一起上升，进入燃烧室4进一步燃烧，最终被排烟管道带走;第三，通过向二级热交换室6内鼓如冷空气，对砂子进行进一步的降温，从而降低砂子的温度，一方便储存和运输。
[0053]如图4所示，所述二级热交换室6的下方为集砂室7，经过再生降温后的砂子下落的集砂室7内，所述集砂室7的底部设置有第二出料口 71，所述出料口 71上设置有出砂阀门72。
[0054]如图1所示，所述的高温烟气处理单元第二换热器和第一鼓风机9，所述第二换热器采用管式换热器8。如图3所示，所述的管式换热器8包括壳体81、换热管82、第一进烟口83、第一出烟口 84、第一进气口 85和第一出气口 86。所述第一鼓风机9通过第一进气口 85与换热管82相连。
[0055]如图1所示，所述管式换热器8的第一进烟口83与焙烧炉上部的主排烟管道26相连，所述管式换热器8的第一出烟口 84与预热单元的超导换热器I的第二进烟口 18相连，所述超导换热器I的第二出烟口 19与尾气处理系统相连。所述管式换热器8的第一出气口 86分别与燃烧器41上的助燃气体进口 412和换热箱51上的第二进气口 514相连。
[0056]工作时，经过炉体2上部主排烟管道26排出的高温烟气，通过管道从管式换热器8的第一进烟口 83进入管式换热器8，与此同时，第一鼓风机9向管式换热器8的导热管82内通入空气，在管式换热器8内高温烟气与空气之间进行热交换，然后低温烟气从管式换热器8的第一出烟口 84排出，热空气从管式换热器8的第一出气口 86排出。所述的从管式换热器8的第一出烟口 84排出低温烟气通过管道进入超导换热器I的第二进烟口 18，并在超导换热器I内与旧砂进行热交换，对旧砂进行预热处理，最终超导换热器I热风室14内的烟气经第二出烟口 19排出后进入尾气处理系统。所述的从管式换热器8的第一出气口 86排出热空气通过管道分别进入燃烧室4和一级热交换室5，通入一级热交换室5的热空气又通过换热箱51上的第二出气口 516进入燃烧室4。通入一级热交换室5的热空气，一方面可以与通过漏砂管515下落的砂子进行热交换，在对砂子进行降温的同时进一步提高通入一级热交换室5的热空气的温度，有利于保持燃烧室4内的温度，节约燃料;另一方面，由于从二级热交换室6进入的空气最终也是要经过燃烧室4从主排烟管道26排出，为了保持燃烧室4内的温度，通入一级热交换室5内的热空气还可以与从二级热交换室6进入的空气进行热交换，从而提高从二级热交换室6进入的空气的温度。
[0057]实施例二:
[0058]如图12所示，所述的超导换热器采用双层箱体，包括内箱体和外箱体，所述内箱体和外箱体均呈方向结构，所述内箱体和外箱体之间所形成的空间为热风室14，所述内箱体内部的空间为冷砂室13，所述超导换热管15安装于内箱体上，且所述超导换热管15的一端位于冷砂室13内，另一端位于热风室14内。其余结构同实施例一。
【主权项】
1.一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，包括预热单元和焙烧再生单元，所述焙烧再生单元包括炉体，所述炉体内由上到下依次设置有布料室、燃烧室、热交换室和集砂室，所述炉体的顶部分别设置有第二进料口和主排烟管道，所述炉体的底部设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有出砂阀门，其特征在于: 所述预热单元设置于焙烧再生单元的外部； 所述预热单元包括第一换热器，所述第一换热器上分别设置有第一进料口、第一出料口、第二进烟口和第二出烟口； 所述第一进料口与旧砂自动给料装置相连，所述第一出料口与设置于焙烧再生单元上的第二进料口相连； 所述热交换室包括一级热交换室和二级热交换室，所述一级热交换室设置于所述二级热交换室的上方； 所述一级热交换室内设置有换热箱，所述换热箱包括上圆板、下圆板和侧围板，所述上圆板、下圆板和侧围板共同组成了一个圆形的中空结构，所述侧围板上设置有第二进气口，所述上圆板和所述下圆板上对应设置有通孔且相对两通孔之间通过漏砂管相连接，所述上圆板上设置有第二出气口，所述第二出气口上设置有于第二出气口贯通的第一风管，所述第一风管上端位于上圆板上侧且设置有第一风帽； 所述二级热交换室包括塔式换热器、第二鼓风机和托板，所述塔式换热器通过托板与炉体相连，所述炉体与所述塔式换热器之间的托板上设置有筛孔，所述塔式换热器包括集气室、第二风管和设置于集气室顶端的导流板，所述集气室为下端开口、上端封闭的塔式结构，且集气室开放设置的下端与托板固定连接，所述托板上与集气室相对应的位置上设置有第三进气口，所述第三进气口通过管道与第二鼓风机相连，所述集气室的侧壁上设置有若干层第二风管，所述第二风管向上倾斜设置； 所述焙烧再生单元的外部还设置有高温烟气处理单元； 所述高温烟气处理单元包括第二换热器和第一鼓风机； 所述第二换热器上分别设置有第一进烟口、第一出烟口、第一进气口和第一出气口； 所述第一进烟口与所述炉体顶部的主排烟管道相连，所述第一出烟口与所述第一换热器上的第二进烟口相连； 所述第一进气口与所述第一鼓风机相连，所述第一出气口分别与所述焙烧单元的燃烧室和一级热交换室相连。2.根据权利要求1所述的一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，其特征在于:所述布料室内设置有布料锥和布料筛板，所述布料锥位于所述布料筛板的上方，所述布料锥呈圆锥状结构，所述布料筛板呈倒置的圆台状结构，所述布料锥通过连接杆与炉体固定连接，所述布料筛板的直径较大的一端与炉体固定连接，所述布料锥和布料筛板的锥面上均设置有沿炉体轴向方向的均布的筛孔。3.根据权利要求2所述的一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，其特征在于:所述布料锥的下端的直径大于所述布料筛板的直径较小的一端的直径。4.根据权利要求1所述的一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，其特征在于:所述第一换热器采用超导换热器，所述超导换热器包括箱体和超导换热管，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体分为冷砂室和热风室，所述隔板上设置有超导换热管，所述第一进料口和第一出料口分别设置于冷砂室的上端和下端，所述第二进烟口和第一进烟口分别设置于热风室的上端和下端。5.根据权利要求4所述的一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，其特征在于:所述超导换热管以一定的斜度安装在所述隔板上，其中较低的一端位于冷砂室内，较高的一端位于热风室内。6.根据权利要求1所述的一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，其特征在于:所述第二换热器采用管式换热器，所述管式换热器包括壳体、换热管、第一进烟口、第一出烟口、第一进气口和第一出气口，所述换热管的一端与第一进气口相连，所述换热管的另一端与第一出气口相连。7.根据权利要求1所述的一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，其特征在于:所述的燃烧室的炉体侧壁上设置有若干个燃烧器，且所述燃烧器在同一高度上围绕炉体的周向均匀布置，每个燃烧器向炉体内斜下方喷火焰并形成涡流气流。
【专利摘要】一种节能型塔风冷却式铸造砂快速焙烧再生系统，包括预热单元、焙烧再生单元和高温烟气处理单元，焙烧再生单元包括炉体，炉体内由上到下依次设置有布料室、燃烧室、一级热交换室、二级热交换室和集砂室，炉体的顶部分别设置有第二进料口和主排烟管道，炉体的底部设置有第二出料口。预热单元上的第一进料口与旧砂自动给料装置相连，第一出料口与第二进料口相连。高温烟气处理单元上的第一进烟口与主排烟管道相连，第一出烟口与第二进烟口相连，第一进气口与第一鼓风机相连，第一出气口分别与焙烧单元的燃烧室和一级热交换室相连。本实用新型在实现型砂的再生过程，充分利用再生过程的能量，提高再生设备的工作效率，避免能源浪费。
【IPC分类】F27D13/00, F27D17/00, B22C5/00
【公开号】CN205254025
【申请号】CN201620018329
【发明人】赵友谊, 曾华生, 王晋槐, 陈云建
【申请人】山东金璞新材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月8日