一种用于阀门研磨的导向盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，涉及一种用于阀门研磨的导向盘。
【背景技术】
[0002]在机械领域中，阀门是最常用的零件之一，如输送气体、液体或固体时，在输送管道上设置阀门，以打开或切断输送通道。阀门均设有阀芯和阀座，并通过阀芯和阀座的密封面的研磨，以实现阻断、放行的作用。但目前，在阀门的阀芯与阀座密封面对研时，经常会在密封面的接触面出现磨偏的现象，这样组装后的阀门增大了泄漏的可能性。另外，还会造成阀门部件的损耗，增加输送成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于阀门研磨的导向盘，该导向盘能够防止研磨时出现磨偏的情况。
[0004]本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种用于阀门研磨的导向盘，包括导向盘本体，所述导向盘本体的中部设有中心孔，所述导向盘本体设置于阀门的阀盖处的法兰面内。
[0006]阀门的阀杆穿过导向盘本体的中心孔，工作时，通过导向盘本体对阀杆的限制作用，阀杆沿直线运动，使阀芯与阀座密封面对研时，不会在密封面的接触面出现磨偏的现象。
[0007]在上述方案中优选的是，在所述导向盘本体的圆周上设有定位孔。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述导向盘本体与所述法兰通过穿过所述定位孔的螺栓连接。
[0009 ]所述导向盘本体与所述法兰连接，利于所述导向盘本体的固定，是研磨更平稳。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述定位孔为多个。
[0011 ]在上述任一方案中优选的是，阀门的阀杆穿过所述导向盘本体的中心孔。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述阀杆与所述中心孔的内表面为密封连接。
[0013]本实用新型通过所述阀杆与所述中心孔的内表面的密封连接，防止泄露情况的出现。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述阀杆与所述中心孔的内表面间设有密封件。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述密封件为密封圈或密封套。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述导向盘本体的尺寸与所述法兰面的尺寸相匹配。
[0017]在上述任一方案中优选的是，在所述导向盘本体上设有导向筒，所述阀杆依次穿过所述中心孔和所述导向筒。
[0018]所述导向筒的设置进一步限定了阀杆的运动，确保其沿直线运动，防止磨偏的现象。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述导向筒的截面为圆形，所述圆形截面的内环半径与所述中心孔的半径相等，所述导向筒的轴线与所述中心孔的轴线重合。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述阀杆与所述导向筒的内表面为密封连接。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述阀杆与所述导向筒的内表面间设有密封件。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述密封件为密封圈或密封套。
[0023]在上述任一方案中优选的是，在所述导向盘本体和所述导向筒之间设有圆台筒。
[0024]所述圆台筒在所述导向盘本体和所述导向筒之间形成一个室，可以缓冲一部分气体，防止使阀门工作进行的更顺畅。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述圆台筒的大圆台面与所述导向盘本体连接。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述圆台筒的小圆台面与所述导向筒连接。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述圆台筒的小圆台面的内环半径与所述中心孔的半径相等，所述圆台筒的轴线与所述中心孔的轴线重合。
[0028]在上述任一方案中优选的是，所述圆台筒的大圆台面的半径小于所述导向盘本体的外圆半径。
[0029]本实用新型的用于阀门研磨的导向盘，结构简单，制造成本低。使用本实用新型克服了现有技术中存在的阀芯与阀座密封面对研磨偏问题，使阀杆及阀芯在固定方向与阀座进行对研，能够使阀门的阀芯与阀座密封面对研时保证不会磨偏，防止泄露，降低损耗，减少输送成本。
【附图说明】
[0030]图1是按照本实用新型一种用于阀门研磨的导向盘的一优选实施例的结构示意图；
[0031]图2是图1的部分结构为剖面的侧视图；
[0032]图3是在图1的基础上设置导向筒时的结构示意图；
[0033]图4是在图3的基础上设置圆台筒时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上作出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。
[0035]实施例1:
[0036]如图1和2所示，一种用于阀门研磨的导向盘，包括导向盘本体I，所述导向盘本体的中部设有中心孔2，所述导向盘本体I设置于阀门的阀盖处的法兰面内。
[0037]在所述导向盘本体I的圆周上设有定位孔。
[0038]所述导向盘本体I与所述法兰通过穿过所述定位孔的螺栓连接。
[0039]所述定位孔为多个。
[0040]阀门的阀杆穿过所述导向盘本体I的中心孔2。
[0041]所述阀杆与所述中心孔2的内表面为密封连接。
[0042]所述阀杆与所述中心孔2的内表面间设有密封件。
[0043]所述密封件为密封圈或密封套。
[0044]所述导向盘本体I的尺寸与所述法兰面的尺寸相匹配。
[0045]所述导向盘本体I的厚度可选择为10_。
[0046]实施例2:
[0047]如图3所示，一种用于阀门研磨的导向盘，包括导向盘本体I，所述导向盘本体的中部设有中心孔2，所述导向盘本体I设置于阀门的阀盖处的法兰面内。
[0048]在所述导向盘本体I的圆周上设有定位孔。
[0049]所述导向盘本体I与所述法兰通过穿过所述定位孔的螺栓连接。
[0050]所述定位孔为多个。
[0051 ]阀门的阀杆穿过所述导向盘本体I的中心孔2。
[0052]所述阀杆与所述中心孔2的内表面为密封连接。
[0053]所述阀杆与所述中心孔2的内表面间设有密封件。
[0054]所述密封件为密封圈或密封套。
[0055]所述导向盘本体I的尺寸与所述法兰面的尺寸相匹配。所述导向盘本体I的厚度可选择为10mm。
[0056]在所述导向盘本体I上设有导向筒3，所述阀杆依次穿过所述中心孔2和所述导向筒3。
[0057]所述导向筒3的截面为圆形，所述圆形截面的内环半径与所述中心孔2的半径相等，所述导向筒3的轴线与所述中心孔2的轴线重合。
[0058]所述阀杆与所述导向筒3的内表面为密封连接。
[0059]所述阀杆与所述导向筒3的内表面间设有密封件。
[0060]所述密封件为密封圈或密封套。
[0061 ] 实施例3:
[0062]如图4所示，一种用于阀门研磨的导向盘，包括导向盘本体I，所述导向盘本体的中部设有中心孔2，所述导向盘本体I设置于阀门的阀盖处的法兰面内。
[0063]在所述导向盘本体I的圆周上设有定位孔。
[0064]所述导向盘本体I与所述法兰通过穿过所述定位孔的螺栓连接。
[0065]所