一种异形分光镜抛光研磨治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形分光镜抛光研磨治具，包括游星齿圈、间隔环片、异形分光镜、上渗水孔、下渗水孔、支撑轮盘、异形定位孔；所述游星齿圈为外部设有齿条、内部设有支撑轮盘，所述支撑轮盘上设有间隔环片，所述间隔环片内部设有异形定位孔，所述异形定位孔内紧密装配有异形分光镜，所述异形定位孔的上方设有上渗水孔，所述异形定位孔的下方设有多个下渗水孔；本新型采用数控铣床制造，其外表没有毛刺，开孔正圆度高，板面无翘曲现象；并采用间隔环片进行过渡，使得游星轮使用率得到提高，完全避免了光学元件亮边、破边问题；游星轮在增加间隔环片后，使异形分光产品质量精度得以改善，产品质量稳定，材料成本低。
【专利说明】
一种异形分光镜抛光研磨治具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种光学元件加工技术设备领域，特别涉及一种异形分光镜抛光研磨治具。
【背景技术】
[0002]传统的光学元件抛光研磨工艺中，仍然有很多的玻璃工厂使用冲压的方式来制造游星轮，原因仅仅是因为这种方式的生产成本非常低廉，并且抛光工件也对此并无要求，因此会选择冲压生产。而高精度光学元件的抛光研磨工艺要求非常讲究，镜片或硅片、宝石的抛光都是非常精细的工艺，因此对于游星轮的成品要求也非常精细。
[0003]现有技术中，游星轮磨损严重，光学元件容易产生亮边、破边现象，加工精度不高；高精度光学元件长时间在设备研磨及抛光粉，对材料本身的防护要求较高，需要防腐蚀、防磨损;对于尺寸大异形镜片不好加工，游星轮的精度、平面度、材料成本难以整体满足加工要求。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形分光镜抛光研磨治具，针对现有技术中的不足，采用数控铣床(俗称电脑锣)制造游星轮，其制品外表没有毛刺，开孔正圆度高，板面无翘曲现象;并采用间隔环片进行过渡，使得游星轮使用率得到提高，完全避免了光学元件的亮边、破边问题，可加工更高要求的异形分光产品。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种异形分光镜抛光研磨治具，包括游星齿圈、间隔环片、异形分光镜、上渗水孔、下渗水孔、单内弧角、双弧边角、垂直圆角、单外弧角、内凹弧边、外凸弧边、支撑轮盘、异形定位孔，其特征在于:
[0006]所述游星齿圈为外部设置有等距环形齿条的圆盘，所述游星齿圈内部一体式设置有支撑轮盘，所述支撑轮盘上嵌入式设置有外形为矩形的间隔环片，所述间隔环片内部设置有异形定位孔，所述异形定位孔内紧密装配有异形分光镜，所述异形定位孔的上方支撑轮盘上设置有上渗水孔，所述异形定位孔的下方支撑轮盘上设置有多个下渗水孔。
[0007]所述异形定位孔包括单内弧角、双弧边角、垂直圆角、单外弧角、内凹弧边、外凸弧边;所述垂直圆角与单内弧角、单外弧角相邻，并与双弧边角以对角线位置设置;所述单内弧角与双内弧角之间设置有内凹弧边，所述双弧边角与单外弧角之间设置有外凸弧边。
[0008]所述异形定位孔与异形分光镜形状匹配设置。
[0009]所述下渗水孔至少设置有2个。
[0010]本实用新型的工作原理为:采用电脑锣(或称数控铣床)的方式加工制造游星轮类抛光研磨治具，加工精度非常高，加工尺寸精度可控制在0.02mm以内，切面非常光洁，不会有任何毛刺，甚至不能看到加工的痕迹;可以满足高精度光学元件的技术要求，通过异形治具设计，光学元件的质量好，材料成本控制节省，物料使用做到“物尽其用”；实际使用中，通过将异形分光镜抛光研磨治具，按工艺要求的各项尺寸及齿轮规范，平整装入抛光机或者研磨机设备，并将间隔环片平整规范排入游星齿圈内，然后在异形定位孔内放入异形分光镜片，并按照产品方向依次排列，即可进行抛光或者研磨加工。
[0011 ]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用数控铣床制造游星轮，其制品外表没有毛刺，开孔正圆度高，板面无翘曲现象;并采用间隔环片进行过渡，使得游星轮使用率得到提高，完全避免了光学元件的亮边、破边问题;游星轮在增加间隔环片后，使异形分光产品质量精度得以改善，产品质量稳定，材料成本低。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本新型实施例所公开的一种异形分光镜抛光研磨治具示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.游星齿圈 2.间隔环片 3.异形分光镜 4.上渗水孔
[0016]5.下渗水孔 6.单内弧角 7.双弧边角 8.垂直圆角
[0017]9.单外弧角 10.内凹弧边 11.外凸弧边 12.支撑轮盘
[0018]13.异形定位孔
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]根据图1，本实用新型提供了一种异形分光镜抛光研磨治具，包括游星齿圈1、间隔环片2、异形分光镜3、上渗水孔4、下渗水孔5、单内弧角6、双弧边角7、垂直圆角8、单外弧角
9、内凹弧边10、外凸弧边11、支撑轮盘12、异形定位孔13。
[0021]所述游星齿圈I为外部设置有等距环形齿条的圆盘，所述游星齿圈I内部一体式设置有支撑轮盘12，所述支撑轮盘12上嵌入式设置有外形为矩形的间隔环片2，所述间隔环片2内部设置有异形定位孔13，所述异形定位孔13内紧密装配有异形分光镜3，所述异形定位孔13的上方支撑轮盘12上设置有上渗水孔4，所述异形定位孔13的下方支撑轮盘12上设置有多个下渗水孔5。
[0022]所述异形定位孔13包括单内弧角6、双弧边角7、垂直圆角8、单外弧角9、内凹弧边
10、外凸弧边11;所述垂直圆角8与单内弧角6、单外弧角9相邻，并与双弧边角7以对角线位置设置;所述单内弧角6与双内弧角7之间设置有内凹弧边10，所述双弧边角7与单外弧角9之间设置有外凸弧边11。
[0023]所述异形定位孔13与异形分光镜3形状匹配设置。
[0024]所述下渗水孔5设置有3个。
[0025]本实用新型具体操作步骤为:实际使用中，通过将异形分光镜抛光研磨治具，按工艺要求的各项尺寸及齿轮规范，平整装入抛光机或者研磨机设备，并将间隔环片2平整规范排入游星齿圈I内，然后在异形定位孔13内放入异形分光镜片3，并按照产品方向依次排列，即可进行抛光或者研磨加工;采用电脑锣方式加工制造游星轮类抛光研磨治具，加工精度非常高，加工尺寸精度可控制在0.02mm以内，切面非常光洁，不会有任何毛刺，甚至不能看到加工的痕迹;可以满足高精度光学元件的技术要求，通过异形治具设计，光学元件的质量好，材料成本控制节省，物料使用做到“物尽其用”。
[0026]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用数控铣床制造游星轮，其制品外表没有毛刺，开孔正圆度高，板面无翘曲现象;并采用间隔环片进行过渡，使得游星轮使用率得到提高，完全避免了光学元件的亮边、破边问题;游星轮在增加间隔环片后，使异形分光产品质量精度得以改善，产品质量稳定，材料成本低。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种异形分光镜抛光研磨治具，其特征在于，包括游星齿圈、间隔环片、异形分光镜、上渗水孔、下渗水孔、单内弧角、双弧边角、垂直圆角、单外弧角、内凹弧边、外凸弧边、支撑轮盘、异形定位孔;所述游星齿圈为外部设置有等距环形齿条的圆盘，所述游星齿圈内部一体式设置有支撑轮盘，所述支撑轮盘上嵌入式设置有外形为矩形的间隔环片，所述间隔环片内部设置有异形定位孔，所述异形定位孔内紧密装配有异形分光镜，所述异形定位孔的上方支撑轮盘上设置有上渗水孔，所述异形定位孔的下方支撑轮盘上设置有多个下渗水孔。2.根据权利要求1所述的一种异形分光镜抛光研磨治具，其特征在于，所述异形定位孔包括单内弧角、双弧边角、垂直圆角、单外弧角、内凹弧边、外凸弧边;所述垂直圆角与单内弧角、单外弧角相邻，并与双弧边角以对角线位置设置;所述单内弧角与双内弧角之间设置有内凹弧边，所述双弧边角与单外弧角之间设置有外凸弧边。3.根据权利要求1所述的一种异形分光镜抛光研磨治具，其特征在于，所述异形定位孔与异形分光镜形状匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种异形分光镜抛光研磨治具，其特征在于，所述下渗水孔至少设置有2个。
【文档编号】B24B13/005GK205415200SQ201620188660
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】谢永伟, 刁洪菊
【申请人】苏州久晶光电科技有限公司