一种磨具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨具。磨具包括：打磨组件、驱动组件和限位卡扣，其中：打磨组件包括安装座和与安装座连接的打磨件；驱动组件包括固定基座，驱动杆、第一弹簧和偏心轮；固定基座上设置有导轨和轴支撑件；驱动杆的近端滑动装配于导轨，远端伸出轴支撑件与打磨组件的安装座连接；第一弹簧套设于驱动杆并限位于驱动杆的近端和轴支撑件之间；偏心轮枢装于固定基座，用于推动驱动杆的近端向远端移动；限位卡扣固定于固定基座，用于与被打磨件的表面抵靠接触。相比现有技术，本方案降低了打磨作业的操作难度，提高了打磨效率，同时提升了打磨效果。
【专利说明】
一种磨具
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示设备检测技术领域，特别是涉及一种磨具。
【背景技术】
[0002]目前，在薄膜晶体管液晶显不器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，简称TFT-LCD)的生产中，使用点灯机对显示模组进行点灯老化检测。点灯机通常包括一托具，当点灯机工作时，托具的底部会与电刷长时间接触，这样托具的底部极易产生表面碳化，从而可能导致点灯电路无法导通。因此需要经常对托具底部表面的碳化层进行打磨。
[0003]现有技术中，当需要对托具底部表面的碳化层进行打磨时，操作人员首先将点灯设备升降台升起，然后将手伸入到托具的底部使用磨砂纸对底部表面进行打磨。该打磨过程费时费力且操作极为不便，而且对托具底部表面碳化层的打磨不均匀，打磨过程中需要使用较多的磨砂纸，同时也存在一定的安全隐患。
[0004]此外，对于其它需要进行底部表面打磨的部件，在进行打磨作业时也存在上述类似技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种磨具，以降低打磨作业的操作难度，提高打磨效率并提升打磨效果。
[0006]本实用新型实施例提供的磨具，包括打磨组件、驱动组件和限位卡扣，其中:
[0007]所述打磨组件包括安装座和与安装座连接的打磨件；
[0008]所述驱动组件包括固定基座，驱动杆、第一弹簧和偏心轮;所述固定基座上设置有导轨和轴支撑件;所述驱动杆的近端滑动装配于导轨，远端伸出轴支撑件与打磨组件的安装座连接;所述第一弹簧套设于驱动杆并限位于驱动杆的近端和轴支撑件之间；所述偏心轮枢装于固定基座，用于推动驱动杆的近端向远端移动；
[0009]所述限位卡扣固定于固定基座，用于与被打磨件的表面抵靠接触。
[0010]采用本实用新型实施例提供的磨具，操作人员操作偏心轮转动，可以使偏心轮推动驱动杆的近端向远侧移动，并且，驱动杆可在第一弹簧的作用下复位。安装于驱动杆远端的打磨组件随着驱动杆的反复运动对被打磨件底部进行打磨，相比现有技术中需要操作人员将手伸入到被打磨件的底部使用磨砂纸对底部表面进行打磨的方式，降低了打磨作业的操作难度，提高了打磨效率，同时提升了打磨效果。
[0011]优选的，所述偏心轮上设置有摇柄。操作人员通过摇动摇柄来控制偏心轮的转动，操作较为省力。
[0012]优选的，所述偏心轮为呈圆角过渡的等边三角形。操作人员每操作偏心轮从等边三角形的任一等边的中点位置转动至下一个边角位置时，，驱动杆便由近端向远侧移动相同的位移，从而实现对被打磨件的反复打磨，进一步提升打磨效果。
[0013]优选的，所述驱动杆的近端设置有U形叉以及枢装于U形叉的开口内的滚轮，所述滚轮的转轴伸出所述U形叉与导轨滑动装配。偏心轮通过与滚轮的相对滚动进而实现对驱动杆的推动作用，变滑动摩擦为滚动摩擦，提高磨具打磨效率的同时还能延长磨具的使用寿命O
[0014]优选的，所述固定基座包括位于远侧呈圆筒形的第一部分和位于近侧呈半剖筒形的第二部分，所述偏心轮枢装于固定基座的第二部分。
[0015]优选的，所述轴支撑件为装配于固定基座的第二部分的第一滚珠套筒。第一滚珠套筒可以对驱动杆起支撑作用，同时可以限定驱动杆的水平运动方向，防止驱动杆运动时产生径向跳动，使打磨更加平稳。
[0016]优选的，所述限位卡扣包括卡扣本体、第一拉杆和第二弹簧，所述卡扣本体具有立壁、与立壁连接的横壁以及与横壁连接的第一限位块，所述第一限位块用于与被打磨件的上表面抵靠接触;所述第一拉杆穿设于立壁上所开设的第一穿孔，远端设置有用于与被打磨件的侧表面抵靠接触的第二限位块，近端设置有拉扣，所述第二弹簧套设于第一拉杆并限位于立壁与第二限位块之间。通过第一限位块与第二限位块的共同作用，可以使磨具更加可靠的固定于被打磨件上，使打磨更加平稳。
[0017]优选的，所述打磨组件的安装座包括连接件、第二拉杆、打磨件固定板、螺母和第三弹簧，其中:所述连接件与与驱动杆的远端连接;所述第二拉杆纵向穿设于连接件上所开设的第二穿孔，顶端与打磨件固定板连接，底端与螺母螺纹连接;所述第三弹簧套设于第二拉杆并限位于连接件与打磨件固定板之间。通过调节螺母在第二拉杆的位置选择合适的第三弹簧的松紧程度，使打磨件与被打磨件的底部弹性接触，根据被打磨件底部不同的粗糙程度，自动调节打磨件与被打磨件底部的接触力，进一步提升打磨效果。
[0018]优选的，所述打磨组件的安装座还包括设置于第二穿孔的孔壁与第二拉杆之间的第二滚珠套筒。第二滚珠套筒可以限定第二拉杆的纵向运动方向，防止第二拉杆运动时产生径向跳动，使打磨更加平稳。
[0019]可选的，所述打磨件为磨砂纸或磨石。当打磨件选用磨石时，可以显著延长磨具的使用周期，进一步提高打磨效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例磨具的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例磨具的俯视图；
[0022]图3为本实用新型实施例磨具的主视图；
[0023]图4为本实用新型实施例磨具应用于点灯机的托具时的结构不意图。
[0024]附图标记:
[0025]1-托具 2-打磨组件3-驱动组件4-限位卡扣
[0026]21-安装座 22-打磨件31-固定基座32-驱动杆
[0027]33-第一弹簧 34-偏心轮312-轴支撑件321-U形叉
[0028]322-滚轮 323-转轴341-摇柄211-连接件
[0029]212-第二拉杆 213-打磨件固定板214-螺母215-第三弹簧
[0030]217_第二滚珠套筒 41-卡扣本体42-第一拉杆43-第二弹簧
[0031]411-立壁412-横壁44-第一限位块 45-第二限位块
[0032]46-拉扣
【具体实施方式】
[0033]为了降低打磨作业的操作难度，提高打磨效率并提升打磨效果，本实用新型实施例提供了一种磨具。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]如图1所示，本实用新型实施例提供的磨具，包括打磨组件2、驱动组件3和限位卡扣4，其中:
[0035]打磨组件2包括安装座21和与安装座连接的打磨件22;
[0036]驱动组件3包括固定基座31，驱动杆32、第一弹簧33和偏心轮34;固定基座31上设置有导轨(图中未示出)和轴支撑件312;驱动杆32的近端滑动装配于导轨，远端伸出轴支撑件312与打磨组件的安装座21连接;第一弹簧33套设于驱动杆32并限位于驱动杆32的近端和轴支撑件312之间;偏心轮34枢装于固定基座31，用于推动驱动杆32的近端向远端移动；
[0037]限位卡扣4固定于固定基座31，用于与被打磨件的表面抵靠接触。
[0038]在本实用新型实施例中，近端可以理解为部件远离被打磨件的一端，远端则可以理解为部件靠近被打磨件的一端。
[0039]采用本实用新型实施例提供的磨具，操作人员操作偏心轮34转动，可以使偏心轮34推动驱动杆32的近端向远端移动，并且，驱动杆32可在第一弹簧33的作用下复位。安装于驱动杆32远端的打磨组件2随着驱动杆32的反复运动对点被打磨件底部进行打磨，限位卡扣4通过对被打磨件的上表面和侧面的抵靠作用将磨具固定。相比现有技术中需要操作人员将手伸入到被打磨件的底部使用磨砂纸对底部表面进行打磨的方式，降低了打磨作业的操作难度，提高了打磨效率，同时提升了打磨效果。
[0040]在本实用新型实施例中，被打磨件的具体类型不限，例如可以为图4中所示的点灯机的托具I，也可以为其它需要进行底部表面打磨的部件。
[0041 ]如图2至图3所示，在本实用新型的优选实施例中，偏心轮34上设置有摇柄341。操作人员通过摇动摇柄341来控制偏心轮34的转动，操作较为省力。
[0042]偏心轮34的具体形状不限，例如可以为凸轮形状、椭圆形状或其他多边形形状。作为本实用新型的优选实施例，偏心轮34优选为呈圆角过渡的等边三角形形状。以偏心轮顺时针旋转为例，操作人员操作偏心轮34从等边三角形某一等边的中点A点转动至下一边角位置B点时，驱动杆32便由近端伸出。下一时刻，驱动杆32在第一弹簧33的复位作用下由远端收回，偏心轮由B点转动至下一等边的中点C点，实现对托具I的反复打磨，进一步提升打磨效果。可以理解的，偏心轮也可以逆时针旋转，其推动驱动杆移动的过程与上述过程类似。
[0043]驱动杆32的近端设置有U形叉321以及枢装于U形叉321的开口内的滚轮322，滚轮322的转轴323伸出U形叉321与导轨滑动装配。偏心轮34通过与滚轮322的相对滚动进而实现对驱动杆32的推动作用，变滑动摩擦为滚动摩擦，提高磨具打磨效率的同时还能延长磨具的使用寿命。
[0044]在本实用新型的优选实施例中，固定基座31包括位于远侧呈圆筒形的第一部分和位于近侧呈半剖筒形的第二部分，偏心轮34枢装于31固定基座的第二部分。
[0045]优选的，轴支撑件312为装配于固定基座31的第二部分的第一滚珠套筒。第一滚珠套筒可以对驱动杆32起支撑作用，同时可以限定驱动杆32的水平运动方向，防止驱动杆32运动时产生径向跳动，使打磨更加平稳。
[0046]在本实用新型的优选实施例中，限位卡扣4包括卡扣本体41、第一拉杆42和第二弹簧43，卡扣本体41具有立壁411、与立壁连接的横壁412以及与横壁412连接的第一限位块44，第一限位块44用于与托具I的上表面抵靠接触;第一拉杆42穿设于立壁411上所开设的第一穿孔(图中未示出)，远端设置有用于与托具I的侧表面抵靠接触的第二限位块45，近端设置有拉扣46，第二弹簧43套设于第一拉杆42并限位于立壁411与第二限位块45之间。通过第一限位块44与第二限位块45的共同作用，可以使磨具更加可靠的固定于托具I上，使打磨更加平稳。
[0047]在本实用新型的优选实施例中，打磨组件2的安装座21包括连接件211、第二拉杆212、打磨件固定板213、螺母214和第三弹簧215，其中:
[0048]连接件211与与驱动杆32的远端连接;所述第二拉杆212纵向穿设于连接件211上所开设的第二穿孔(图中未示出)，顶端与打磨件固定板213连接，底端与螺母214螺纹连接；第三弹簧215套设于第二拉杆212并限位于连接件211与打磨件固定板213之间。通过调节螺母214在第二拉杆212的位置选择合适的第三弹簧215的松紧程度，使打磨件22与托具I的底部弹性接触，根据托具I底部不同的碳化程度，自动调节打磨件22与托具I底部的接触力，进一步提升打磨效果。
[0049]优选的，打磨组件2的安装座21还包括设置于第二穿孔(图中未示出)的孔壁与第二拉杆212之间的第二滚珠套筒217。第二滚珠套筒217可以限定第二拉杆212的纵向运动方向，防止第二拉杆212运动时产生径向跳动，使打磨更加平稳。
[0050]可选的，打磨件22为磨砂纸或磨石。当打磨件22选用磨石时，可以显著延长磨具的使用周期，进一步提高打磨效率。
[0051]请结合图1至图4所示，本实用新型实施例磨具的安装和工作过程如下:
[0052]一、将磨具固定于点灯机的托具I上。操作人员拉起拉扣46，从而带动第一拉杆42向近端移动，此时第二弹簧43处于被压缩状态，第二限位块45的侧端面与托具I的侧表面抵靠接触，第一限位块44的下端面与托具I的上表面抵靠接触。调节螺母214在第二拉杆212上的位置，使第三弹簧215同样处于被压缩状态，选择合适的第三弹簧215的松紧程度，使打磨件22与托具I的底部弹性接触。磨具在未工作状态时，滚轮322在第一弹簧33的作用下与偏心轮34的某一等边的中点位置接触，此时驱动杆32处于收回位置。
[0053]二、操作磨具对点灯机的托具I进行打磨。操作人员摇动摇柄341，使偏心轮34从等边三角形的某一等边的中点位置A点开始转动，此时偏心轮34通过与滚轮322的相对滚动作用进而推动驱动杆32由近端向远端移动，当偏心轮34转动至下一边角位置B点时，驱动杆32伸出至远端位置，第一弹簧33处于最大压缩量状态。下一时刻，驱动杆32在第一弹簧33的复位作用下由远端开始向近端收回，当滚轮322运动至与偏心轮34的下一等边的中点位置C点接触时，驱动杆32移动至近端位置。以此类推，操作人员持续摇动摇柄341，可以使驱动杆32处于往复运动状态，进而带动打磨组件2对托具I进行反复打磨。
[0054]综上，相比现有技术，采用本实用新型实施例磨具，降低了打磨点灯机的托具I的操作难度，提高了打磨效率，同时提升了打磨效果。
[0055]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种磨具，其特征在于，包括打磨组件、驱动组件和限位卡扣，其中: 所述打磨组件包括安装座和与安装座连接的打磨件； 所述驱动组件包括固定基座，驱动杆、第一弹簧和偏心轮;所述固定基座上设置有导轨和轴支撑件;所述驱动杆的近端滑动装配于导轨，远端伸出轴支撑件与打磨组件的安装座连接;所述第一弹簧套设于驱动杆并限位于驱动杆的近端和轴支撑件之间；所述偏心轮枢装于固定基座，用于推动驱动杆的近端向远侧移动； 所述限位卡扣固定于固定基座，用于与被打磨件的表面抵靠接触。2.如权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述偏心轮上设置有摇柄。3.如权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述偏心轮为呈圆角过渡的等边三角形。4.如权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述驱动杆的近端设置有U形叉以及枢装于U形叉的开口内的滚轮，所述滚轮的转轴伸出所述U形叉与导轨滑动装配。5.如权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述固定基座包括位于远侧呈圆筒形的第一部分和位于近侧呈半剖筒形的第二部分，所述偏心轮枢装于固定基座的第二部分。6.如权利要求5所述的磨具，其特征在于，所述轴支撑件为装配于固定基座的第二部分的第一滚珠套筒。7.如权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述限位卡扣包括卡扣本体、第一拉杆和第二弹簧，所述卡扣本体具有立壁、与立壁连接的横壁以及与横壁连接的第一限位块，所述第一限位块用于与被打磨件的上表面抵靠接触;所述第一拉杆穿设于立壁上所开设的第一穿孔，远端设置有用于与被打磨件的侧表面抵靠接触的第二限位块，近端设置有拉扣，所述第二弹簧套设于第一拉杆并限位于立壁与第二限位块之间。8.如权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述打磨组件的安装座包括连接件、第二拉杆、打磨件固定板、螺母和第三弹簧，其中:所述连接件与与驱动杆的远端连接;所述第二拉杆纵向穿设于连接件上所开设的第二穿孔，顶端与打磨件固定板连接，底端与螺母螺纹连接;所述第三弹簧套设于第二拉杆并限位于连接件与打磨件固定板之间。9.如权利要求8所述的磨具，其特征在于，所述打磨组件的安装座还包括:设置于第二穿孔的孔壁与第二拉杆之间的第二滚珠套筒套。10.如权利要求1所述的磨具，其特征在于，所述打磨件为磨砂纸或磨石。
【文档编号】B24B23/00GK205438113SQ201620009790
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】张喜江, 刘朋, 刘剑戟, 陆振山, 蔡婷, 张旭东, 吴旭芳
【申请人】北京京东方显示技术有限公司, 京东方科技集团股份有限公司