一种铜线镀锡烘干设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜线镀锡烘干设备，包括：用于承接铜线的下限位架和与所述下限位架相匹配的门型上限位架，所述下限位架包括：底架和固接在底架正中的中承架，所述中承架上端面设有若干个截面为半圆形且开口朝上的下限位孔，所述中承架两侧分别设有一固接在所述底架上端的卡轨，所述上限位架上设有能够与所述下限位孔相匹配的截面为半圆形且开口朝下的上限位孔，所述上限位架的下端还分别设有能够所述卡轨相配接的卡槽。本实用新型相较于现有技术而言，能够均匀且高效地实现对镀锡以后铜线进行烘干，并且，能够有效地防止出现铜线紧贴烘干装置侧壁的情况。
【专利说明】
_种铜线镀锡供干设备
技术领域
[0001]本实用新型属于铜线镀锡技术领域，特别是涉及一种铜线镀锡烘干设备。
【背景技术】
[0002]目前，大多数企业中，对于铜线镀锡以后都采用风干或者自然冷却。风干时，由于风扇只能吹到铜线的一面，分力分布不均匀，而采用自然冷却法会使所需要的时间大大增加，而少数企业中，会使用电加热烘干，但是在电加热设备的两端没有定位、限位的装置，很容易会造成铜线紧贴烘干装置的侧壁，造成不良的后果。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，能够均匀且高效地实现对镀锡以后铜线进行烘干，并且，能够有效地防止出现铜线紧贴烘干装置侧壁情况的铜线镀锡烘干设备。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种铜线镀锡烘干设备，包括:用于承接铜线的下限位架和与所述下限位架相匹配的门型上限位架，所述下限位架包括:底架和固接在底架正中的中承架，所述中承架上端面设有若干个截面为半圆形且开口朝上的下限位孔，所述中承架两侧分别设有一固接在所述底架上端的卡轨，所述上限位架上设有能够与所述下限位孔相匹配的截面为半圆形且开口朝下的上限位孔，所述上限位架的下端还分别设有能够所述卡轨相配接的卡槽。
[0006]为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案，具体结构如下:
[0007]下限位架，用于限定铜线的下方活动空间以及用于安装上限位架，其具体包括:底架和固接在底架正中的中承架，其中，底架，起基础的支撑作用，其上对称地设计有两个用于安装上限位架的卡轨，中承架的上端面设有若干个截面为半圆形且开口朝上的下限位孔，下限位孔即可对铜线的下方活动空间进行限制。
[0008]上限位架，用于限定铜线的上方活动空间，其上设有能够与所述下限位孔相匹配的截面为半圆形且开口朝下的上限位孔，上限位孔即可对铜线的上方活动空间进行限制。为了保证能够与所述卡轨相配接，本实用新型的上限位架下端还分别设有能够所述卡轨相配接的卡槽。
[0009]经过上述设计，即可通过有效匹配本实用新型中的上限位架与下限位架之间的位置关系，实现对穿过由上限位孔和下限位孔构成的限位孔的铜线的活动空间进行限制，能够有效防止出现铜线打结的情况，同时，能够有效地防止出现铜线紧贴烘干装置侧壁的情况，故而在实际的烘干工序中，能够一次性对多根铜线进行烘干;此外，鉴于本实用新型中利用上限位架与下限位架之间的匹配关系，取代了现有技术中导轮的设计，故而不会对放线速度产生影响。
[0010]为了能够进一步地防止出现铜线打结的情况，同时，防止出现铜线紧贴烘干装置侧壁情况，本实用新型还可以采用如下技术措施:所述中承架上端面设有若干级阶台I且所述上限位架上设有能够与所述阶台I相匹配的阶梯状凸台。阶台I的设计使得下限位孔的排布错落有致，为了与阶台I相匹配，本实用新型还相应地改进了上限位架的结构。
[0011]为了增强上限位架与下限位架之间的配接关系，本实用新型还可以采用如下技术措施:所述卡轨包括卡柱和与所述卡柱一体式设计的截面为扇形的卡头。
[0012]优选地，本实用新型还可以采用如下技术措施:所述上限位架的上端面设有阶台Π。阶台Π的设计进一步地增强了本实用新型的适用性。
[0013]优选地，所述阶台Π数量为两个。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0015]基于上述技术方案的改进，本实用新型经过上述设计，即可通过有效匹配本实用新型中的上限位架与下限位架之间的位置关系，实现对穿过由上限位孔和下限位孔构成的限位孔的铜线的活动空间进行限制，能够有效防止出现铜线打结的情况，同时，能够有效地防止出现铜线紧贴烘干装置侧壁的情况，故而在实际的烘干工序中，能够一次性对多根铜线进行烘干;此外，鉴于本实用新型中利用上限位架与下限位架之间的匹配关系，取代了现有技术中导轮的设计，故而不会对放线速度产生影响。基于上述优选技术方案的改进，本实用新型的技术方案得以进一步地完善，能够进一步地防止出现铜线打结的情况，同时，防止出现铜线紧贴烘干装置侧壁的情况。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体图结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的主视图结构不意图；
[0018]图3是本实用新型的上限位架的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的下限位架的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型的卡轨的结构示意图。
[0021]图中:1、下限位架;2、上限位架;3、底架;4、中承架;5、下限位孔;6、卡轨;7、上限位孔;8、卡槽;9、阶台I; 10、凸台；11、卡柱;12、卡头;13、阶台Π。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]实施例一:
[0024]请参阅图1，图2，图3和图4，一种铜线镀锡烘干设备，包括:用于承接铜线的下限位架I和与所述下限位架I相匹配的门型上限位架2，所述下限位架I包括:底架3和固接在底架3正中的中承架4，所述中承架4上端面设有若干个截面为半圆形且开口朝上的下限位孔5，所述中承架4两侧分别设有一固接在所述底架3上端的卡轨6，所述上限位架2上设有能够与所述下限位孔5相匹配的截面为半圆形且开口朝下的上限位孔7，所述上限位架2的下端还分别设有能够所述卡轨6相配接的卡槽8。
[0025]本实施例中，所述卡轨6包括卡柱11和与所述卡柱11一体式设计的截面为扇形的卡头12，请参阅图5。
[0026]本实施例中，所述上限位架2的上端面设有阶台Π13。
[0027]本实施例中，所述阶台Π13数量为两个。
[0028]实施例二:
[0029]请参阅图1，图2，图3和图4，一种铜线镀锡烘干设备，包括:用于承接铜线的下限位架I和与所述下限位架I相匹配的门型上限位架2，所述下限位架I包括:底架3和固接在底架3正中的中承架4，所述中承架4上端面设有若干个截面为半圆形且开口朝上的下限位孔5，所述中承架4两侧分别设有一固接在所述底架3上端的卡轨6，所述上限位架2上设有能够与所述下限位孔5相匹配的截面为半圆形且开口朝下的上限位孔7，所述上限位架2的下端还分别设有能够所述卡轨6相配接的卡槽8，所述中承架4上端面设有若干级阶台19且所述上限位架2上设有能够与所述阶台19相匹配的阶梯状凸台10。
[0030]本实施例中，所述卡轨6包括卡柱11和与所述卡柱11一体式设计的截面为扇形的卡头12，请参阅图5。
[0031 ]本实施例中，所述上限位架2的上端面设有阶台Π 13。
[0032]本实施例中，所述阶台Π13数量为两个。
[0033]使用方法:
[0034]操作者首先将铜线排布在所述下限位架的下限位孔内，然后，将上限位架的两卡槽分别与下限位架的两卡轨的一端相配接，然后，将上限位架沿着所述卡轨推送至上限位孔与下限位孔恰好配接的位置，此时，铜线的活动空间即得到有效地限制。
[0035]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜线镀锡烘干设备，其特征在于:包括:用于承接铜线的下限位架(I)和与所述下限位架(I)相匹配的门型上限位架(2)，所述下限位架(I)包括:底架(3)和固接在底架(3)正中的中承架(4)，所述中承架(4)上端面设有若干个截面为半圆形且开口朝上的下限位孔(5)，所述中承架(4)两侧分别设有一固接在所述底架(3)上端的卡轨(6)，所述上限位架(2)上设有能够与所述下限位孔(5)相匹配的截面为半圆形且开口朝下的上限位孔(7)，所述上限位架(2)的下端还分别设有能够所述卡轨(6)相配接的卡槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡烘干设备，其特征在于:所述中承架(4)上端面设有若干级阶台1(9)且所述上限位架(2)上设有能够与所述阶台1(9)相匹配的阶梯状凸台(1)03.根据权利要求1或2所述的一种铜线镀锡烘干设备，其特征在于:所述卡轨(6)包括卡柱(11)和与所述卡柱(11) 一体式设计的截面为扇形的卡头(12)。4.根据权利要求1或2所述的一种铜线镀锡烘干设备，其特征在于:所述上限位架(2)的上端面设有阶台Π( 13)。5.根据权利要求3所述的一种铜线镀锡烘干设备，其特征在于:所述上限位架(2)的上端面设有阶台Π( 13)。6.根据权利要求4所述的一种铜线镀锡烘干设备，其特征在于:所述阶台Π(13)数量为两个。7.根据权利要求5所述的一种铜线镀锡烘干设备，其特征在于:所述阶台Π(13)数量为两个。
【文档编号】C23C2/08GK205473944SQ201620147380
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】申树鹏, 邱延兵
【申请人】天津德祥鹏金属制品有限公司