一种射压式造型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种射压式造型机，包括沙斗，沙斗的底端设置有气动蝶阀，气动蝶阀的底端设置有沙库，沙库的一侧设置有上动油缸，上动油缸的边侧设置有调节杆，上动油缸的底部设置有上底座，上底板的底部设置有下动板，上底板与下动板之间从上至下依次设置有上箱、中箱和下箱，下动板的底端设置有顶箱油缸固定板，顶箱油缸固定板的底部设置有下底座，下底座的底端设置有顶箱油缸和下箱油缸，下箱油缸的底端设置有主机框。可适用不同高度的铸件，使维修维护方便快捷；机械，性能稳定，安全可靠、采用特种技术，上下型同时工作、同时加沙、沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点。
【专利说明】
一种射压式造型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种造型机，特别涉及一种射压式造型机。【背景技术】
[0002]现有的造型机采用特种技术，不能上下型同时工作和同时加沙、沙型不均匀、硬度低、成型时间长、空气消耗多、噪音大。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种射压式造型机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种射压式造型机，包括沙斗，所述沙斗的底端设置有气动蝶阀，所述气动蝶阀的底端设置有沙库，所述沙库的一侧设置有上动油缸，所述上动油缸的边侧设置有调节杆，所述上动油缸的底部设置有上底座，所述上底座的底部设置有下动板，所述上底座与下动板之间从上至下依次设置有上箱、中箱和下箱，所述下动板的底端设置有顶箱油缸固定板，所述顶箱油缸固定板的底部设置有下底座，所述下底座的底端设置有顶箱油缸和下箱油缸，所述下箱油缸的底端设置有主机框。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下箱油缸的一侧设置有调节电机，所述调节电机的一侧设置有固定调节杆板，所述调节电机的另一侧设置有型板下固定板，所述型板下固定板的另一侧设置有型板行程气缸，所述型板行程气缸的底端设置有射沙气罐。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下底座的一侧设置有气动阀气罐，所述气动阀气罐的底部设置有气动阀固定座，所述气动阀气罐的顶部设置有推箱轴套和推箱气缸，所述推箱气缸的一侧设置有液压站，所述主机框的内部设置有型板固定架。
[0008]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型最大限度的利用铸造厂现有设备、 场地配套电力、节省投资；安装调试投产快速，可使投资迅速得到超值回报;机械全自动一键式操作，无需专业技术人员，具有故障和监视、显示功能，能将故障和阀门动作、油压、气压、压力变化显示在显示器上，使维修维护方便快捷;机械，性能稳定，安全可靠、采用特种技术，上下型同时工作、同时加沙、沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点;沙型高度可调，可适用不同高度的铸件;模具型板更换方便，老模具可直接使用;沙型、定位精度高，机械采用导销定位，沙型能够二次定位，防止错型、精度不高等诸多合型缺陷；下芯方;设有先进安全保护和防护装置，能够有效的保护操作者。【附图说明】
[0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:[〇〇1〇]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0011]图2是本实用新型整体俯视示意图；
[0012]图3是本实用新型整体侧视示意图之一；
[0013]图4是本实用新型整体侧视示意图之二；
[0014]图中:1、沙斗；2、气动蝶阀；3、沙库;4、上动油缸;5、调节杆;6、上底座;7、下动板； 8、上箱;9、中箱；10、下箱；11、顶箱油缸固定板;12、下底座；13、顶箱油缸;14、下箱油缸;15、 主机框；16、调节电机；17、固定调节杆板；18、型板下固定板；19、型板行程气缸;20、射沙气罐;21、气动阀气罐;22、气动阀固定座;23、推箱轴套;24、推箱气缸;25、液压站;26、型板固定架。【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1-4所示，本实用新型提供一种射压式造型机，包括沙斗1，沙斗1的底端设置有气动蝶阀2,气动蝶阀2的底端设置有沙库3,沙库3的一侧设置有上动油缸4,上动油缸4的边侧设置有调节杆5，上动油缸4的底部设置有上底座6，上底座6的底部设置有下动板7，上底座6与下动板7之间从上至下依次设置有上箱8、中箱9和下箱10,下动板7的底端设置有顶箱油缸固定板11，顶箱油缸固定板11的底部设置有下底座12,下底座12的底端设置有顶箱油缸13和下箱油缸14,下箱油缸14的底端设置有主机框15。
[0018]下箱油缸14的一侧设置有调节电机16,调节电机16的一侧设置有固定调节杆板 17,调节电机16的另一侧设置有型板下固定板18,型板下固定板18的另一侧设置有型板行程气缸19，型板行程气缸19的底端设置有射沙气罐20。
[0019]下底座12的一侧设置有气动阀气罐21，气动阀气罐21的底部设置有气动阀固定座 22,气动阀气罐21的顶部设置有推箱轴套23和推箱气缸24,推箱气缸24的一侧设置有液压站25，主机框15的内部设置有型板固定架26。
[0020]具体的，使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求;造型机紧实砂型程序4个步骤:合模、射沙、压实、 开模造型机出模程序:接箱、顶箱、推箱、机箱部复位;开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)， 气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水;严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作;造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂;造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳;每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始;造型机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场。
[0021]本实用新型最大限度的利用铸造厂现有设备、场地配套电力、节省投资;安装调试投产快速，可使投资迅速得到超值回报;机械全自动一键式操作，无需专业技术人员，具有故障和监视、显示功能，能将故障和阀门动作、油压、气压、压力变化显示在显示器上，使维修维护方便快捷;机械，性能稳定，安全可靠、采用特种技术，上下型同时工作、同时加沙、沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点；沙型高度可调，可适用不同高度的铸件;模具型板更换方便，老模具可直接使用；沙型、定位精度高，机械采用导销定位，沙型能够二次定位，防止错型、精度不高等诸多合型缺陷；下芯方;设有先进安全保护和防护装置，能够有效的保护操作者。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种射压式造型机，包括沙斗(1)，所述沙斗(1)的底端设置有气动蝶阀(2)，其特征 在于，所述气动蝶阀(2)的底端设置有沙库(3)，所述沙库(3)的一侧设置有上动油缸(4)，所 述上动油缸(4)的边侧设置有调节杆(5)，所述上动油缸(4)的底部设置有上底座(6)，所述 上底座(6)的底部设置有下动板(7)，所述上底座(6)与下动板(7)之间从上至下依次设置有 上箱(8)、中箱(9)和下箱(10)，所述下动板(7)的底端设置有顶箱油缸固定板(11)，所述顶 箱油缸固定板(11)的底部设置有下底座(12)，所述下底座(12)的底端设置有顶箱油缸(13) 和下箱油缸(14)，所述下箱油缸(14)的底端设置有主机框(15)。2.根据权利要求1所述的一种射压式造型机，其特征在于，所述下箱油缸(14)的一侧设 置有调节电机(16)，所述调节电机(16)的一侧设置有固定调节杆板(17)，所述调节电机 (16)的另一侧设置有型板下固定板(18)，所述型板下固定板(18)的另一侧设置有型板行程 气缸(19)，所述型板行程气缸(19)的底端设置有射沙气罐(20)。3.根据权利要求1所述的一种射压式造型机，其特征在于，所述下底座(12)的一侧设置 有气动阀气罐(21 )，所述气动阀气罐(21)的底部设置有气动阀固定座(22 )，所述气动阀气 罐(21)的顶部设置有推箱轴套(23)和推箱气缸(24)，所述推箱气缸(24)的一侧设置有液压 站(25)，所述主机框(15)的内部设置有型板固定架(26)。
【文档编号】B22C15/24GK205629297SQ201620186052
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】李文升, 李新营, 陈卫龙, 李建刚
【申请人】李文升