一种用于椭面镜镀膜的固定架的制作方法
【专利摘要】一种用于椭面镜镀膜的固定架，属于光学元件加工设备技术领域。本实用新型包括底环、中环、侧壁、顶板、中环固定板带、调节螺丝、挡块、螺母、螺丝，所述底环与中环之间通过中环固定板带连接，所述底环与顶板通过侧壁连接，所述调节螺丝安装在底环外壁上，所述挡块安装在底环内壁上，所述螺母分别安装在底环和中环外壁上。本实用新型通过少量简易的材料组装即构成椭面镜固定架，制做简便、结构简单、拆卸方便、实用性强，夹持固定效果牢靠，节约了生产成本，解决了制造、运输、维修、存储过程中的不便问题。
【专利说明】
一种用于椭面镜镀膜的固定架
技术领域
[0001]本实用新型属于光学元件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于椭面镜镀膜的固定架。
【背景技术】
[0002]为了改善电子产品的外观，通常需要在电子产品的表面涂覆一层装饰膜，这种装饰膜通常是采用镀膜装置涂布在电子产品的表面。真空蒸镀便是一种最常用的镀膜装置，其通过轰击靶材，将靶材中的粒子激发出来，被激发出来的粒子附着在工件表面便形成了所需要的膜层。通常待镀膜工件被固定在一个伞架上，伞架上设有用于固定镜片的均布定位孔，采用上述定位孔对镜片进行定位，对定位孔的加工质量要求较高，而且在后期持续使用的过程，若定位孔与镜片之间的间隙变大，镜片会从定位上脱落，对扩大的定位孔进行维修也是非常困难的。另外，传统的镀膜装置通常为一整体的结构，这种整体结构的镀膜装置体积较大且无法拆解，因此，镀膜装置在制造、运输、维修、存储过程中均不方便。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的、操作方便和可拆解的镀膜固定架。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]—种用于椭面镜镀膜的固定架，包括底环、中环、侧壁、顶板、中环固定板带、调节螺丝、挡块、螺母。所述底环与中环之间通过中环固定板带连接，所述底环与顶板间通过侧壁连接，所述调节螺丝安装在底环外壁上，所述挡块安装在底环内壁上，所述螺母安装在底环和中环外壁上。
[0006]所述底环由不锈钢板带制成圆环状，所述不锈钢板带宽度为3cm，厚度为3mm，所述不锈钢板带闭合处的外壁焊有两个螺母3，所述螺母3圆周方向垂直于不锈钢板带，通过螺母3与调节螺丝4连接使底环封闭。底环外壁沿圆周设有螺母6、螺母7和螺丝I，所述螺母6和螺母7与水平方向成一定夹角，螺母7与侧壁连接，螺母6与真空镀膜室内的固定装置相连，所述螺丝I焊接在底环外壁上，并与中环固定板带相连，所述螺丝和底环断面呈T形。所述底环内壁沿圆周均匀设有若干挡块，所述挡块为四边形，其中与底环相交的两条边为弧形，通过焊接垂直固定在底环二分之一处，，所述挡块与底环断面呈L形。
[0007]所述中环是由直径为1mm的光圆钢筋弯制成圆环状，钢筋两头通过焊接使圆环闭合，所述中环外壁水平方向均匀设有三个螺母，所述螺母与中环固定板带一端的调节螺杆连接。所述中环固定板带一端呈矩形，矩形板带上设有圆孔，通过圆孔与底环外壁的螺丝连接，所述中环固定板带另一端设有调节螺杆，通过调节螺杆来确定中环的位置。
[0008]所述侧壁是用直径为12_的带螺纹钢筋弯制而成，所述侧壁的弧度与椭面镜弧度保持一致，所述侧壁一端与底环外壁上的螺母连接，另一端与顶板焊接连接。所述顶板为圆形钢板，中心有直径12mm的固定孔，厚度为5_。
[0009]本实用新型通过少量简易的材料组装即组成椭面镜固定架，制做方便、结构简单、拆卸方便、实用性强，夹持固定效果更加牢靠，节约了生产成本，解决了制造、运输、维修、存储过程中的不便问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的局部放大图。
[0012]附图中的标号说明:1_螺丝，2-挡块，3-螺母，4-调节螺丝，5-中环固定板带，6-螺母，7-螺母，8-侧壁，9-底环，10-调节螺杆，11-螺母，12-中环，13-顶板。
【具体实施方式】
[0013]—种用于椭面镜镀膜的固定架，包括螺丝1、挡块2、螺母3、调节螺丝4、中环固定板带5、螺母6、螺母7、侧壁8、底环9、调节螺杆1、螺母11、中环12、顶板13。所述底环9与中环12之间通过中环固定板带5连接，所述底环9与顶板13间通过侧壁8连接，所述调节螺丝4安装在底环9外壁上，所述挡块2安装在底环9内壁上，所述螺母6和螺母7安装在底环9外壁上，所述螺母11安装在中环12外壁上。
[0014]所述底环9由不锈钢板带制成圆环状，所述不锈钢板带宽度为3cm，厚度为3mm，所述不锈钢板带闭合处的外壁焊有两个螺母3，所述螺母3圆周方向垂直于不锈钢板带，通过螺母3与调节螺丝4连接使底环9封闭。底环外壁沿圆周设有螺母6、螺母7和螺丝I，所述螺母6和螺母7与水平方向成一定夹角，所述螺母7与侧壁8连接，所述螺母6与真空镀膜室内的固定装置相连，所述螺丝I焊接在底环外壁上，并与中环12固定板带相连，所述螺丝I和底环断面呈T形。所述底环9内壁沿圆周均匀设有若干挡块2，所述挡块2为四边形，其中与底环9相交的两条边为弧形，通过焊接垂直固定在底环二分之一处，所述挡块2与底环9断面呈L形。
[0015]所述中环12是由直径为1mm的光圆钢筋弯制成圆环状，钢筋两头通过焊接使圆环闭合，所述中环外壁水平方向均匀设有螺母U，所述螺母11与中环固定板带一端的调节螺杆10连接。所述中环固定板带5—端呈矩形，矩形板带上设有圆孔，通过圆孔与底环外壁的螺丝I连接，所述中环固定板带5另一端设有调节螺杆10，通过调节螺杆10来确定中环12的位置。
[0016]所述侧壁8是用直径为12mm的带螺纹钢筋弯制而成，所述侧壁8的弧度与椭面镜弧度保持一致，所述侧壁一端与底环9外壁上的螺母7连接，另一端与顶板13焊接连接。所述顶板13为圆形钢板，中心有直径12mm的固定孔，厚度为5mm。
[0017]椭面镜镀膜前，先将中环放在侧壁与顶板组合体内，然后将椭面镜较小直径一端朝向顶板一侧，并套在中环内，然后将底环与侧壁连接，根据椭面镜高度调整侧壁与底环上螺母的连接，使得椭面镜较小直径一端边缘与顶板紧密接触，椭面镜另一端边缘与挡块紧密接触。同时，根据椭面镜大直径尺寸适当调整调节螺丝，当椭面镜外壁与底环内壁紧密接触时用螺母锁紧。然后，将中环固定板带与中环连接，沿着中环固定板带上的调节螺杆上下调节中环的位置，直至中环内壁与椭面镜外壁紧密接触。此时，将整个固定架通过顶板的孔的被固定在真空镀膜室内旋转装置上，然后对椭面镜进行镀膜。
【主权项】
1.一种用于椭面镜镀膜的固定架，其特征在于:包括底环、中环、侧壁、顶板、中环固定板带、调节螺丝、挡块、螺母、螺丝，所述底环与中环之间通过中环固定板带连接，所述底环与顶板通过侧壁连接，所述调节螺丝安装在底环外壁上，所述挡块安装在底环内壁上，所述螺母分别安装在底环和中环外壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于椭面镜镀膜的固定架，其特征在于:所述底环由不锈钢板带制成圆环状，所述不锈钢板带宽度为3cm，厚度为3mm，所述不锈钢板带闭合处的外壁焊有两个螺母(3)，所述螺母(3)圆周方向垂直于不锈钢板带，所述调节螺丝(4)安装在底环外壁的螺母(3)内。3.根据权利要求1所述的一种用于椭面镜镀膜的固定架，其特征在于:底环外壁沿圆周设有螺母(6)、螺母(7)和螺丝(1)，所述螺母(6)和螺母(7)与水平方向成一定夹角，螺母(7)与侧壁连接，顶板(13)上的孔固定在镀膜机旋转装置上，所述螺丝(I)焊接在底环外壁上，并与中环固定板带相连，所述螺丝和底环断面呈T形。4.根据权利要求1所述的一种用于椭面镜镀膜的固定架，其特征在于:所述底环内壁沿圆周均匀设有若干挡块，所述挡块为四边形，其中与底环相交的两条边为弧形，通过焊接垂直固定在底环二分之一处，所述挡块与底环断面呈L形。5.根据权利要求1所述的一种用于椭面镜镀膜的固定架，其特征在于:所述中环是由直径为1mm的光圆钢筋弯制成圆环状，钢筋两头通过焊接使圆环闭合，所述中环外壁水平方向均匀设有三个螺母，所述螺母与中环固定板带一端的调节螺杆连接。6.根据权利要求1所述的一种用于椭面镜镀膜的固定架，其特征在于:所述中环固定板带一端呈矩形，矩形板带上设有圆孔，通过圆孔与底环外壁的螺丝连接，所述中环固定板带另一端设有调节螺杆。7.根据权利要求1所述的一种用于椭面镜镀膜的固定架，其特征在于:所述侧壁是用直径为12mm的带螺纹钢筋弯制而成，所述侧壁的弧度与椭面镜弧度保持一致，所述侧壁一端与底环外壁上的螺母连接，另一端与顶板焊接连接。8.根据权利要求1所述的一种用于椭面镜镀膜的固定架，其特征在于:所述顶板为圆形钢板，中心有直径12mm的固定孔，厚度为5mm。
【文档编号】C23C14/50GK205635765SQ201620298914
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】许斌
【申请人】新乡市百合光电有限公司