一种耐磨铸球生产线自动翻转机的制作方法
【专利摘要】一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括固定机架、翻转装置和驱动机构，固定机架在两个架体之间连接有下撑板和上撑板，每个架体的下部外侧设有下横架，翻转装置包括两个旋转环体和旋转环体之间的模具夹持机构，模具夹持机构上安装有两排用于夹持模具的滚轮，一个夹持板的外侧部固设有支板，支板置于上撑板上，驱动机构由两个驱动组件构成，每个驱动组件由一个驱动电机、一个主动导轮组和一个从动导轮组，主动导轮组与驱动电机相连，主动导轮组和从动导轮组之间同轴相连，每个驱动组件分别驱动不同的旋转环体。本实用新型驱动力足，对称驱动，旋转圆环旋转启动快，转速均匀平稳，能耗低，且旋转圆环固定牢固，转动时稳定性好。
【专利说明】
一种耐磨铸球生产线自动翻转机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种耐磨铸球生产线设备，尤其是一种耐磨铸球生产线自动翻转机。
【背景技术】
[0002]耐磨铸球生产线是从原料到生产制造出耐磨铸球成品的工艺实现路线，由生产各环节的设备构成，包括轨道、开模机、翻转倒料机、翻转机、射芯机、熏烟机、合模机、气动系统、PLC控制系统、检查机、浇注系统，生产线轨道呈矩形排布，开模机、翻转倒料机、翻转机、射芯机、熏烟机、合模机、检查机、浇注系统依次安装在轨道上，气动系统对整个生产线进行驱动，射芯机采用PLC控制系统进行控制。生产线作业流程为:上下模在轨道上传动，清理以后，进行熏烟处理，然后进行机械化制芯，之后下模翻转，与上模在合模机进行合模，经过检查造型后进行浇铸工序，之后对铸模进行冷凝，然后经过开模机开模，通过翻转机翻转倒出铸件，清理铸模，完成铸球生产工序，对模具进行清理，进入下一次循环。
[0003]可见，生产线中的翻转机用于实现下模的翻转，从而后续与上模在合模机进行合模。现有的一种铸球生产线金属模具翻转装置，包括模具翻转机架、机架翻转导轮，翻转机架内设有模具夹持装置，模具夹持装置由旋转圆环及旋转圆环内左右两侧各对应安装有上、下两排用于夹持模具的滚轮组成，所述模具翻转机架内安装有二个或三个或多个表面带凹槽的机架翻转导轮，旋转圆环夹持在机架翻转导轮凹槽之间并滚动配合，其中一个机架翻转导轮为主动导轮，由电机通过减速机构驱动，旋转圆环通过主动导轮的磨擦传动可在模具翻转机架内自由转动。
[0004]虽然采用上述现有的翻转装置翻转模具，不需要操作人员搬动模具，金属模具自动翻转，可大大提高生产效率和降低操作人员劳动强度。但是其转动的实现仅仅是通过一个电机驱动和两到三个的机架翻转导轮带动，并且两个或三个机架翻转导轮中只有一个作为主动导轮，由于模具夹持装置自身较重还要装载着一定重量的模具，旋转所需的动力较大，并且需要均匀施力，才能保证平稳的翻转模具，而不损坏已经造好的型腔，现有的翻转装置显然无法满足，并且位于模具夹持装置下方的两个三个机架翻转导轮，还同时承担着支撑模具夹持装置的旋转圆环的作用，支撑面积小，因此，不仅存在旋转圆环旋转启动慢，旋转圆环转动不均匀，能耗大的缺点，模具夹持装置的旋转圆环位置也不稳定，以致同样影响其旋转的效果，从而降低了生产效率和设备性能。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种耐磨铸球生产线自动翻转机，该自动翻转机驱动力足，对称驱动，旋转圆环旋转启动快，转速均匀平稳，能耗低，且旋转圆环固定牢固，转动时稳定性好。
[0006]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:包括固定机架和放置在固定机架内的翻转装置，翻转装置上设有模具夹持机构，翻转装置通过驱动机构带动旋转，所述固定机架包括两个呈拱形的架体，两个架体平行排列，并在两个架体之间连接有下撑板和上撑板，每个架体的下部外侧设有下横架，下横架水平连接于架体的两个支腿之间;所述翻转装置包括两个旋转环体和连接在旋转环体之间的模具夹持机构，两个旋转环体分别置于两个呈拱形的架体内，模具夹持机构为连接在旋转环体之间的夹持板，夹持板连接在旋转环体的中部，两夹持板在相对的面上安装有上、下两排用于夹持模具的滚轮，在其中一个夹持板的外侧部固设有支板，支板放置在固定机架的上撑板之上;所述的驱动机构由两个驱动组件构成，驱动组件固定在下横架上，翻转装置的旋转环体置于驱动组件之上，每个驱动组件由一个驱动电机、一个主动导轮组和一个从动导轮组，主动导轮组与驱动电机相连，主动导轮组和从动导轮组之间同轴相连，主动导轮组和从动导轮组分别固定在两个相对的下横架之上，两个旋转环体在下方分别与同一个驱动组件的主动导轮组和从动导轮组配合安装，每个驱动组件分别驱动不同的旋转环体。
[0007]相比现有的铸球生产线金属模具翻转装置，本实用新型的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其起到支承作用的固定机架结构稳定、牢固，为其实现翻转功能打下了结实的基础，具体表现在所述固定机架包括两个呈拱形的架体，两个架体平行排列，并在两个架体之间连接有下撑板和上撑板，每个架体的下部外侧设有下横架，下横架水平连接于架体的两个支腿之间，下撑板、上撑板、下横架在多个空间全面地加强了固定机架的结构;进而，在其中一个夹持板的外侧部固设有支板，支板放置在固定机架的上撑板之上，支板用于支撑翻转装置，使之在平稳旋转的同时保持固定的牢靠，并且支板还起到限定位置的作用，翻转装置在驱动机构的带动下旋转180°后，支架从一侧的上撑板位置旋转到另一侧的上撑板处停下，即完成了模具的翻转;此外，本实用新型的驱动机构采用的是两个驱动组件，每个驱动组件都是由一个驱动电机、一个主动导轮组和一个从动导轮组，主动导轮组与驱动电机相连，主动导轮组和从动导轮组之间同轴相连，主动导轮组和从动导轮组分别固定在两个相对的下横架之上，两个旋转环体在下方分别与同一个驱动组件的主动导轮组和从动导轮组配合安装，每个驱动组件分别驱动不同的旋转环体，驱动组件固定在下横架上，翻转装置的旋转环体置于驱动组件之上，这样翻转机构的正反转分别由两个驱动组件共同带动实现，并且驱动力分别作用在两个旋转环体上的，因此，驱动力足，且驱动均匀，能耗低，并且翻转装置的转动平稳，有利的保障了翻转机的高效性能。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型一实施例的主视图。
[0010]图2是图1中A-A处的剖视图。
[0011]图中，1、架体，2、旋转环体，3、外阶环，4、滚轮，5、上撑板，6、内阶环，7、驱动电机，
8、主动导轮组，9、下横架，10、从动导轮组，11、下撑板，12、支板，13、夹持板。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0013]图1和图2示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括固定机架和放置在固定机架内的翻转装置，翻转装置上设有模具夹持机构，翻转装置通过驱动机构带动旋转，所述固定机架包括两个呈拱形的架体I，两个架体I平行排列，并在两个架体I之间连接有下撑板11和上撑板5，每个架体I的下部外侧设有下横架9，下横架9水平连接于架体I的两个支腿之间;所述翻转装置包括两个旋转环体2和连接在旋转环体2之间的模具夹持机构，两个旋转环体2分别置于两个呈拱形的架体I内，模具夹持机构为连接在旋转环体2之间的夹持板13，夹持板13连接在旋转环体2的中部，两夹持板13在相对的面上安装有上、下两排用于夹持模具的滚轮4，在其中一个夹持板13的外侧部固设有支板12，支板12放置在固定机架的上撑板5之上;所述的驱动机构由两个驱动组件构成，驱动组件固定在下横架9上，翻转装置的旋转环体2置于驱动组件之上，每个驱动组件由一个驱动电机7、一个主动导轮组8和一个从动导轮组10，主动导轮组8和从动导轮组10都是由若干个同轴平行排列的导轮构成，主动导轮组8和从动导轮组10均通过导轮与旋转环体2相接触，主动导轮组8和从动导轮组10的区别在于，主动导轮组8比从动导轮组10多一组与驱动电机7相连的导轮，该与驱动电机7相连的导轮通常位于主动导轮组8的最外侧，主动导轮组8与驱动电机7相连，主动导轮组8和从动导轮组10之间同轴相连，主动导轮组8和从动导轮组10分别固定在两个相对的下横架9之上，两个旋转环体2在下方分别与同一个驱动组件的主动导轮组8和从动导轮组10配合安装，每个驱动组件分别驱动不同的旋转环体2 ο
[0014]生产线轨道上安装有供模具放置和行走的滑轮，将本实用新型的自动翻转机安装到生产线上，就是将生产线轨道与本实用新型的固定机架连接，并且是生产线轨道位于固定机架的两侧，生产线轨道能与模具夹持机构对接，形成连续的轨道，固定机架的高度设置，需要满足生产线轨道上滑轮的高度与两夹持板13上安装的用于夹持模具的下排滚轮4的高度一致。从生产线轨道上过来的模具(通常是指下模)，进入模具夹持机构，驱动机构带动翻转装置旋转，模具在自动翻转机中翻转180°后，又继续前行进入生产线轨道，再被传输至合模机，与上模在合模机进行合模。
[0015]实施例中，所述支板12的数量可以为若干个，支板12均布在夹持板13的外侧部上，且支板12通过端部固定在夹持板13的水平中心线上。
[0016]作为本实施例的一种优选的设计方案，所述的旋转环体2为阶梯环，阶梯环包括靠近机架内侧的内阶环6和靠近机架外侧的外阶环3，内阶环6和外阶环3的外径相同，内阶环6的内径小于外阶环3的内径，模具夹持机构的夹持板13固定在两个旋转环体2的内阶环6上。阶梯环的内阶环6用于连接模具夹持机构，旋转环体2做成阶梯状，并且通过较为厚实的内阶环6承担连接功能，结构强度更好。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括固定机架和放置在固定机架内的翻转装置，翻转装置上设有模具夹持机构，翻转装置通过驱动机构带动旋转，其特征是:所述固定机架包括两个呈拱形的架体(I)，两个架体(I)平行排列，并在两个架体(I)之间连接有下撑板(11)和上撑板(5)，每个架体(I)的下部外侧设有下横架(9)，下横架(9)水平连接于架体(I)的两个支腿之间;所述翻转装置包括两个旋转环体(2)和连接在旋转环体(2)之间的模具夹持机构，两个旋转环体(2)分别置于两个呈拱形的架体(I)内，模具夹持机构为连接在旋转环体(2)之间的夹持板(13)，夹持板(13)连接在旋转环体(2)的中部，两夹持板(13)在相对的面上安装有上、下两排用于夹持模具的滚轮(4)，在其中一个夹持板(13)的外侧部固设有支板(12)，支板(12)放置在固定机架的上撑板(5)之上;所述的驱动机构由两个驱动组件构成，驱动组件固定在下横架(9)上，翻转装置的旋转环体(2)置于驱动组件之上，每个驱动组件由一个驱动电机(7)、一个主动导轮组(8)和一个从动导轮组(10)，主动导轮组(8)与驱动电机(7)相连，主动导轮组(8)和从动导轮组(10)之间同轴相连，主动导轮组(8)和从动导轮组(10)分别固定在两个相对的下横架(9)之上，两个旋转环体(2)在下方分别与同一个驱动组件的主动导轮组(8)和从动导轮组(10)配合安装，每个驱动组件分别驱动不同的旋转环体⑵。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其特征是:所述支板(12)的数量为若干个，支板(12)均布在夹持板(13)的外侧部上，且支板(12)通过端部固定在夹持板(13)的水平中心线上。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其特征是:所述的旋转环体(2)为阶梯环，阶梯环包括靠近机架内侧的内阶环(6)和靠近机架外侧的外阶环(3)，内阶环(6)和外阶环(3)的外径相同，内阶环(6)的内径小于外阶环(3)的内径，模具夹持机构的夹持板(13)固定在两个旋转环体(2)的内阶环(6)上。
【文档编号】B22D33/02GK205684693SQ201620591456
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620591456.4, CN 201620591456, CN 205684693 U, CN 205684693U, CN-U-205684693, CN201620591456, CN201620591456.4, CN205684693 U, CN205684693U
【发明人】单东峰
【申请人】江苏首盾耐磨材料有限公司