专利名称：白泥回收精制填料碳酸钙新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸工业中制浆药液的再生，具体的是碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料碳酸钙新工艺。
本发明所要解决的技术问题是由以下技术方案实现的这种白泥回收制填新工艺，包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨。
本发明所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为2-4％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在大于或等于85℃，反应澄清时间为8小时。
本发明在绿液澄清后的绿泥过滤中真空度控制为大于或等于0.0533MPa。
本发明是在传统的绿液处理的基础上，增加了使用反应型絮聚沉淀助剂加入燃烧溶解的绿液中，助剂加入绿液中是白泥提高白度的关键。通过这道工序可使绿液中难以沉降的碳粒子、离子盐和其它各种杂质分离使苛化生成的碳酸钙纯度白度提高，为白泥精制造纸填料打下基础，实现白泥制填，同时降低造纸的生产成本。这样既避免污染环境，又节约了资源。以下是运用该技术的检测分析结果常规工艺白度82度；增加绿液处理工艺后白度87度以上；经制填处理工艺后白度88度以上；游离碱0.084％；325目筛余物0.014％；沉降体积三小时为6.0ml/g，完全沉降为4.25ml/g。
经过比较可以看出，白泥白度提高5度；经制填工艺处理后的白泥达到甚至超过轻质碳酸钙的质量标准。
由于采用上述技术方案，本发明很好的达到了发明目的，可以使白泥的白度提高实现白泥制填的需要的同时，实现绿泥的真空过滤处理。减少钠盐的流失，提高碱回收率。在对绿液提纯的处理工艺中仅采用加入助剂-石灰乳液，方法简单，投资少，控制方便。
所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为2％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在85℃，反应澄清时间为8小时。
在绿液澄清后的绿泥过滤中真空度控制为0.0533MPa。
由于石灰乳液的絮凝特性和与Na2SiO3、Na2CO3反应生成胶体CaSiO3、沉淀CaCO3的化学反应特性，将绿液中的碳末粒子、离子盐等难以沉淀的各种杂质除去，使绿液得以提纯。然后对绿泥进行过滤可使绿泥干度达50％，减少钠盐的流失。提纯的绿液进行消化-苛化处理，反应生成的白泥白度将达到87度以上。对白泥进行洗涤、调配、碳化、研磨、过筛处理，使白泥碳酸钙的白度进一步提高到88度以上，达到造纸级轻钙的质量标准。最后，按一定比例与其它填料配置成一定浓度的浆料制成成品，以供造纸使用。
实施例2所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为4％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在95℃，反应澄清时间为8小时。余同实施例1。
实施例3所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为3％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在90℃，反应澄清时间为8小时。余同实施例1。
权利要求
1.一种白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，其特征是在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨。
2.根据权利要求1所述的白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，其特征是所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为2-4％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在大于或等于85℃，反应澄清时间为8小时。
3.根据权利要求1或2所述的白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，其特征是在绿液澄清后的绿泥过滤中真空度控制为大于或等于0.0533MPa。
全文摘要
本发明公开了一种造纸工业中制浆药液的再生即碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨，本发明可以使白泥的白度提高实现白泥制填的需要的同时，实现绿泥的真空过滤处理，减少钠盐的流失，提高碱回收率，在对绿液提纯的处理工艺中仅采用加入助剂——石灰乳液，方法简单，投资少，控制方便。
文档编号C01B31/00GK1441117SQ02113979
公开日2003年9月10日 申请日期2002年2月26日 优先权日2002年2月26日
发明者李清明, 王桂林 申请人:李清明