专利名称：拟薄水铝石的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种拟薄水铝石的制备方法，属于非冶金用氧化铝的制备技术。
背景技术：
拟薄水铝石，英文名为Pseudoboehmite,中文译名有准薄水铝石、假一水软铝石、假勃姆 石，主要用作粘结剂、催化剂及其载体，在化学品氧化铝中占有举足轻重的地位。
生产拟薄水铝石的方法，总体上分为醇铝水解法和中和法。国内烧结法氧化铝厂生产拟 薄水铝石多采用以碳酸C02气体中和的方式。其工艺过程依次包括偏铝酸钠溶液的碳酸化成 胶、老化、分离、洗涤和干燥等工序。由于原料来源方便，烧结法氧化铝生产过程的副产物、 废液等都可以返回氧化铝的生产流程而重新使用，整个制备过程没有其他物质的排出，是一 个"绿色"工业。
碳化法制备拟薄水铝石现有技术中，偏铝酸钠溶液和二氧化碳的成胶反应可以是间断或 连续进行的。在间断式成胶的反应中，是将二氧化碳气体通入到大量的偏铝酸钠溶液中，成 胶pH值控制在9一12;在连续成胶反应中，偏铝酸钠溶液和二氧化碳各自以一定速率接触， 成胶反应pH值也控制在9一12。在这种高pH值下进行成胶反应，碱度高，总碱浓度值Nr达 40g/l，经老化得到的产品，需要用大量的热水洗涤，尤其是进入晶体之间的结晶夹碱，更难 洗去，耗水量大，生产成本高，而且产品质量不易保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拟薄水铝石的制备方法，耗水量小，生产成本低，产品质量 易于保证。
本发明所述的拟薄水铝石的制备方法，包括将偏铝酸钠溶液进行碳酸化成胶、老化、分 离洗涤和干燥，其特征在于偏铝酸钠溶液碳酸化成胶后，首先进行浆液分离，再将滤饼加入 洗水混合打浆后进行提温老化。
本发明在偏铝酸钠溶液碳酸化成胶后，采取了首先将浆液分离、并将滤饼进行了加入洗 水混合打浆，去除了大量的碱，总碱浓度值NT在20-30g/1，去碱容易，效果好，从而实现低 碱老化，避免了老化后的产品需要用大量的热水洗涤，大大降低了洗涤耗水量，降低了生产 成本，还易于保证产品质量。
滤饼洗涤可直接使用生产上的循环洗涤水。 本发明中
偏铝酸钠溶液可直接使用烧结法氧化铝生产中的过渡产品，此时的偏铝酸钠溶液的浓度
一般为Al203含量70—130g/L，苛性比(氧化钠与氧化铝的分子比)为1.3—1. 6，需要将浓度
稀释到Al203含量为20—60g/L，温度降低到15—45'C，再通入二氧化碳气体进行碳酸化成胶。
稀释使用蒸馏水或去离子水。
二氧化碳气体的体积浓度为20—50%，为与空气的混合气体。 适宜的老化条件为老化温度为80—100。C，老化时间为3-6小时。 本发明拟薄水铝石的制备方法，洗涤耗水量小，生产成本低，产品质量易于保证，利于
实际应用。
图l、本发明工艺流程框图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例l
去烧结法氧化铝生产中的偏铝酸钠溶液3L (A1A含量为105g/L ，苛性比1.5)，加入蒸 馏水或去离子水稀释到AlA含量为41g/L，温度冷却到33—35'C，过滤净化除去杂质。通入 浓度为35—38%的C02气体进行快速碳酸化成胶。通气时间为12. 5分钟。
取上述反应浆液1L在10分钟内过滤分离，分离后的滤饼加入洗水混合打浆，调配体系 碱度为20g/L，打成浆液后移入1000ml烧瓶内，置于恒温水浴中，提温到95'C，老化4小时， 搅拌转速350转/分。滤饼用90'C蒸馏水洗涤后置于温度80'C烘箱内烘干，处理得拟薄水铝 石。
实施例2
取实施例1中的反应桨液1L在10分钟内过滤分离，分离后的滤饼加入洗水混合打浆， 调配体系碱度为25g/L，打成浆液后移入1000ml烧瓶内，置于恒温水浴中，提温到95'C，老 化4小时，搅拌转速300转/分。滤饼用90'C蒸馏水洗涤后置于温度85'C烘箱内烘干，处理 得拟薄水铝石。 实施例3
取实施例1反应浆液1L在20分钟内过滤分离，分离后的滤饼加入洗水混合打浆，调配 体系碱度为30g/L，打成浆液后移入1000ml烧瓶内，置于恒温水浴中，提温到95。C，老化4
小时，搅拌转速400转/分。滤饼用92'C蒸馏水洗涤后置于温度9(TC烘箱内烘干，处理得拟
薄水铝石。
实施例4
去烧结法氧化铝生产中的偏铝酸钠溶液3L (A1A含量为115g/L ，苛性比1.5)，加入蒸 馏水或去离子水稀释到Al203含量为35g/L，温度冷却到20—25°C，过滤净化除去杂质。通入 浓度为38-42%的C02气体进行快速碳酸化成胶。
取上述反应浆液1L在10分钟内过滤分离，分离后的滤饼加入洗水混合打浆，调配体系 碱度为25g/L，打成浆液后移入1000ml烧瓶内，置于恒温水浴中，提温到85°C，老化6小时， 搅拌转速350转/分。滤饼用90'C蒸馏水洗涤后置于温度8(TC烘箱内烘干，处理得拟薄水铝 石。
实施例5
去烧结法氧化铝生产中的偏铝酸钠溶液3L (Al203含量为120g/L ，苛性比1.4)，加入蒸 馏水或去离子水稀释到Al203含量为50g/L，温度冷却到35—40°C，过滤净化除去杂质。通入 浓度为35—38%的C02气体进行快速碳酸化成胶。
取上述反应浆液1L在15分钟内过滤分离，分离后的滤饼加入洗水混合打浆，调配体系 碱度为30g/L，打成浆液后移入1000ml烧瓶内，置于恒温水浴中，提温到90'C，老化5小时， 搅拌转速450转/分。滤饼用95'C蒸馏水洗涤后置于温度85'C烘箱内烘干，处理得拟薄水铝 石。
实施例6
去烧结法氧化铝生产中的偏铝酸钠溶液3L (A1A含量为110g/L ,苛性比1.5),加入蒸 馏水或去离子水稀释到Al203含量为45g/L，温度冷却到35—38°C，过滤净化除去杂质。通入 浓度为41_45%的C02气体进行快速碳酸化成胶。
取上述反应浆液1L在20分钟内过滤分离，分离后的滤饼加入洗水混合打浆，调配体系 碱度为22g/L，打成浆液后移入1000ml烧瓶内，置于恒温水浴中，提温到95。C，老化4小时， 搅拌转速400转/分。滤饼用92'C蒸馏水洗涤后置于温度8(TC烘箱内烘干，处理得拟薄水铝 石。
权利要求
1、一种拟薄水铝石的制备方法，包括将偏铝酸钠溶液进行碳酸化成胶、老化、分离洗涤和干燥，其特征在于偏铝酸钠溶液碳酸化成胶后，首先进行浆液分离，再将滤饼加入洗水混合打浆后进行提温老化。
2、 根据权利要求1所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于偏铝酸钠溶液为烧结法氧 化铝生产中的过渡产品。
3、 根据权利要求2所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于偏铝酸钠溶液的浓度为A1A 含量70—130g/L，苛性比为1. 3—1. 6，将浓度稀释到A1A含量为20—60g/L，温度降低到15 一45'C，再通入二氧化碳气体进行碳酸化成胶。
4、 根据权利要求3所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于二氧化碳气体的体积浓度 为20—50%。
5、 根据权利要求4所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于老化温度为80—10(TC， 老化时间为3-6小时。
全文摘要
本发明涉及一种拟薄水铝石的制备方法，属于非冶金用氧化铝的制备技术，包括将偏铝酸钠溶液进行碳酸化成胶、老化、分离洗涤和干燥，其特征在于偏铝酸钠溶液碳酸化成胶后，首先进行浆液分离，再将滤饼加入洗水混合打浆后进行提温老化。洗涤耗水量小，生产成本低，产品质量易于保证，利于实际应用。
文档编号C01F7/00GK101172631SQ200710114409
公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者冰 张, 浩 张, 赵善雷, 赵言培, 马晓宁 申请人:中国铝业股份有限公司