专利名称：由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法
技术领域：
本发明涉及氯化钙的生产方法，特别是一种由氨碱法废 液直接生产氯化钙的方法。
背景技术：
目前，国内外利用氨碱法废液生产氯化钙的方法主要以 单效或双效蒸发为主。在蒸发器中使钙液蒸发浓縮失去水 份，需要用生蒸汽作为加热热源，而单效或双效蒸发耗汽量 大，产品综合能耗高，利润率较低。
发明内容
本发明的目的就在于克服原有技术中的不足之处，而提 供一种采用三效错流蒸发、节能效果显著的由氨碱法废液直 接生产氯化钙的方法。本发明的目的是这样实现的 一种由氨碱法废液直接生 产氯化钙的方法，其步骤是(1) 将含CaCl2l0y。左右的氨碱法废液在各级滩晒池里 利用太阳光能进行露天蒸发，最终浓度达到15%左右送至二效预热器，预热达到7(TC左右后由二效给液泵送入二效蒸发系统中的二效加热器，在此与来自一效蒸发系统中的一效分 离器的二次蒸汽换热，增温的钙液进入二效分离器，并通过 二效循环泵在二效加热器与二效分离器之间循环蒸发、分 离，二次蒸汽通过分离器上部管道进入三效蒸发系统中的三 效加热器作为其热源，合格浓度的钙液进入三效蒸发系统继续蒸发提浓；(2) 钙液通过三效循环泵在三效加热器与三效分离器 之间循环蒸发、分离，产生更高浓度的钙液，二次蒸汽由真 空系统抽走，更高浓度的钙液经三效出料泵送至离心机分离
盐；(3)分离盐后的钙液通过一效给液泵进入一效加热器， 在一效加热器中与外供的1.6MPa的生蒸汽换热，并通过一 效循环泵在一效加热器与一效分离器之间循环蒸发、分离， 使钙液浓縮成成品。相比现有技术，本发明摒弃了传统的采用单效或双效蒸 发生产氯化钙的工艺，采用三效错流蒸发，对钙液蒸发过程 中因水份汽化产生的二次蒸汽加以充分回收利用，从而极大 减少了生蒸汽的用量，节能效果显著。蒸汽消耗只相当于单 效蒸发的三分之一，使生产成本大幅度降低，生产过程中产 生的蒸汽冷凝水均得到有效回收利用，无废水排放，具有较 高的经济效益和良好的社会效益。
图l为本发明工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图及实施例详述本发明(l)将含caciao。/。左右的氨碱法废液，在各级滩晒池(初级、中级、高级)里利用太阳光能进行露天蒸发，最终浓度达到15%左右，再由泵输送至二效预热器，预热达到70°C左右后经清液槽沉淀再由二效给液泵送入二效蒸发系统中的二效加热器，在此通过加热管壁与来自一效蒸发系统中的一效分离器的二次蒸汽换热，钙液中水份蒸发汽化产生的二次蒸汽需不断分离出去，才能保证蒸发过程的顺利进行。钙 液与二次蒸汽的分离过程在二效分离器中进行，并通过二效循环泵在二效加热器与二效分离器之间循环蒸发、分离，二 次蒸汽通过分离器上部管道进入三效蒸发系统中的三效加 热器作为其热源，增浓的钙液(含CaCl2 19.6%，温度115 。C左右)进入三效蒸发系统继续蒸发提浓。(2)钙液在三效分离器中进行汽液分离，并通过三效 循环泵在三效加热器与三效分离器之间循环蒸发、分离，产
生更高浓度的钙液(含CaCl2 27.7%,温度75。C左右)，二次 蒸汽由真空系统抽走，更高浓度的钙液经三效出料泵送至离 心机分离盐。(3)分离盐后的钙液通过一效给液泵进入一效加热器， 在一效加热器中与外供的1.6MPa的生蒸汽换热，并通过一 效循环泵在一效加热器与一效分离器之间循环蒸发、分离， 使钙液进一步浓縮(含CaCl2 50%，温度15(TC左右)后送入下 一道工序，其二次蒸汽进入二效加热器作为其热源。为实现上述方法，二效预热器与清液槽相连，清液槽通 过二效给液泵与二效蒸发系统的二效加热器相连，二效加热 器、二效分离器、二效循环泵依次相连，形成一循环蒸发系 统；二效分离器通过输液管道与三效蒸发系统的三效加热器 连接，三效蒸发系统及一效蒸发系统与二效蒸发系统的结构 及作用原理类似。三效分离器通过输液管道及三效出料泵与 除盐离心机入料端连接，除盐离心机的出料端通过输液管道 及一效给液泵与一效蒸发系统中的一效加热器相连， 一效分 离器通过二次蒸气管道与二效加热器相连。
权利要求
1、一种由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法，其步骤是(1)将含CaCl210％左右的氨碱法废液在各级滩晒池里利用太阳光能进行露天蒸发，最终浓度达到15％左右送至二效预热器，预热达到70℃左右后由二效给液泵送入二效蒸发系统中的二效加热器，在此与来自一效蒸发系统中的一效分离器的二次蒸汽换热，增温的钙液进入二效分离器，并通过二效循环泵在二效加热器与二效分离器之间循环蒸发、分离，二次蒸汽通过分离器上部管道进入三效蒸发系统中的三效加热器作为其热源，合格浓度的钙液进入三效蒸发系统继续蒸发提浓；(2)钙液通过三效循环泵在三效加热器与三效分离器之间循环蒸发、分离，产生更高浓度的钙液，二次蒸汽由真空系统抽走，更高浓度的钙液经三效出料泵送至离心机分离盐；(3)分离盐后的钙液通过一效给液泵进入一效加热器，在一效加热器中与外供的1.6MPa的生蒸汽换热，并通过一效循环泵在一效加热器与一效分离器之间循环蒸发、分离，使钙液浓缩成成品。
全文摘要
本发明涉及一种由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法。该方法是氨碱法废液经露天蒸发后由二效预热器预热到70℃左右，送入二效加热器，与来自一效分离器的二次蒸汽换热，钙液经二效分离器分离，二次蒸汽进入三效加热器，增浓的钙液进入三效加热器继续蒸发提浓；钙液在三效分离器中汽液分离，产生更高浓度的钙液，二次蒸汽由真空系统抽走，更高浓度的钙液经三效出料泵送至离心机分离盐；除去盐后的钙液通过一效给液泵进入一效加热器，与外供的生蒸汽换热，再经一效分离器进行汽液分离，使钙液浓缩成成品，二次蒸汽进入二效加热器作为其热源。本发明采用三效错流蒸发，充分回收利用二次蒸汽，减少生蒸汽用量，节能效果显著，成本大幅降低，无废水排放。
文档编号C01F11/00GK101125673SQ20071013930
公开日2008年2月20日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者刘化升, 安春江, 崔艳强, 张永慧, 张翠玲, 李久德, 李全连, 李木臣, 李索海, 王文颖, 王淑莉, 韩东利, 马中山 申请人:唐山三友志达钙业有限公司