专利名称：：分段研磨硅酸锆的方法及装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种硅酸锆生产方法及装置，特别涉及硅酸锆及超硬物料的研磨方法及装置。
背景技术：
：目前大规模生产硅酸锆的方法是采用球磨机进行长达20-50多小时的研磨，产生的硅酸锆中位径粒度在1.5m左右，实践证明硅酸锆粒度小于1.5m后，继续研磨的话球磨机的研磨效率很低，很多厂家盲目的增加研磨时间，从而使磨矿成本很高；也有厂家直接将1.5ym左右的产品作为最终成品，但此种粒径的硅酸锆使用效果欠佳，缺乏市场竞争力。
发明内容本发明的目的就是为了解决已有技术中存在的硅酸锆研磨效率低的缺陷而提出的一种分段研磨硅酸锆的方法及装置。本发明采用的技术方案如下—种分段研磨硅酸锆的方法，其特征在于采用了如下步骤a、将硅酸锆原料加水，使硅酸锆浓度达到60%-70%，将其加入球磨机研磨12-15小时；b、将球磨机内的物料放出加水搅拌均化，使硅酸锆浓度达到60%-70%;c、将均化后的硅酸锆物料注入搅拌磨进行细磨，研磨时间1-5小时。搅拌磨的最佳转速范围保持在150-180rad/min。本发明还提供了一种分段研磨硅酸锆的装置，它由球磨机、均化池和搅拌磨组成，球磨机出料口通过管道连接到均化池进料口，均化池中设置有搅拌器，均化池出料口通过管道以及浆料泵连接到搅拌磨进料口。本发明采用分段研磨方式，充分利用不同设备最佳粉碎比不同，最大程度地降低磨耗。本发明在粗磨阶段(D5。^2.0iim)采用球磨机，能够大批量生产，粗磨结束后将物料放出进行细磨。细磨阶段(D5。《2.0i!m)采用高速搅拌磨，能够快速的降低产品的粒度，减少能耗。D5。是指小于该直径的颗粒质量占颗粒质量总数50%。本发明的有益效果是，用此方法生产硅酸锆能够充分利用研磨设备效率，在15小时内将硅酸锆的粒度加工到最低0.6-0.7iim，使得加工成本大幅降低、效率大幅提高。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明提供的分段研磨硅酸锆的装置及其流程图。具体实施例方式—、本发明提供的分段研磨硅酸锆的装置如图1所示，它由球磨机1、均化池4和搅拌磨10组成，球磨机1中装有球磨体2，球磨机出料口通过管道3连接到均化池4的进料口，均化池4中设置有搅拌器5，均化池4出料口通过管道7、气动隔膜泵8以及控制阀9连接到搅拌磨10的进料口。在球磨机1的上方设有进料口12，硅酸锆物料11从进料口12加入球磨机1内。均化池中设置有搅拌器5，均化池4上端还设有加水口6。所述的球磨机1、搅拌磨10、浆料泵采用的气动隔膜泵8以及控制阀9均是公知产品，所述的均化池，其主要作用是储存物料，加水搅拌均匀，均化池可以自行加工。二、本发明提供的分段研磨硅酸锆的方法1、采用5吨球磨机，磨筒转速18-25r/min;粗磨工艺过程5吨锆英砂、3吨水，研磨12-15小时，粒度为1.8iim左右。将原料、水按最佳比例(物料浓度60%-70%)加入球磨机，启动球磨机进行研磨。但是当研磨到一定细度时，球磨机的研磨效果就明显下降，因而不宜继续研磨。物料粒度被研磨到1.4-1.7iim后继续用球磨研磨，每加磨2小时，物料粒度减小在0.05iim左右，继续研磨只有浪费电耗，增加成本，当粒度减小到1.2ym时，继续研磨，粒度基本上保持不变。因此，在物料粒度被研磨到1.8ym左右时将其放出，转入下道工序是非常合理和必须的。2、将球磨机内的物料放入均化池，均化池容积10m3，均化池搅拌机转速30rad/min，开启均化池搅拌机，均化5min。球磨机在运转过程中，有些少量物料保持相对静止，难以研磨，所以粒度较粗，整个球磨机内物料粒度分布不均匀。均化，就是将球磨机研磨完毕的物料放入均化池，进行混合搅拌。均化池由池底，池壁，搅拌机组成，无特殊要求。由于研磨过程发热，水分蒸发，必要时向均化池补水，保持物料浓度在60%-70%。3、用气动隔膜泵将均化完毕的物料注入搅拌磨进行细磨，加料500kg(固含量65%左右)，转速150-180d/min，研磨l_5h左右即得粒度为l.Oiim左右的产品。物料从搅拌磨一端进入磨腔，然后在磨腔的各截面受到磨介的研磨及剪切作业而被粉碎。物料在研磨筒和循环筒内不停循环运动，搅拌磨与球磨机的不同之处在于搅拌磨中的搅拌器以转动的形式将动能传递给磨介，以使磨介间获得充分的输入能，从而使研磨物料更易达到所希望的粉碎细度。4、对比实验试验1用球磨机连续研磨17小时的数据。试验2用球磨机研磨12小时后，改用搅拌磨研磨1-5小时。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表可见，用球磨机连续研磨，在12小时后粒度下降缓慢，研磨效果不明显；在球磨机研磨12小时后改用搅拌磨研磨，物料粒度下降显著，有明显的突变，且最终粒度可以达到0.9iim以下。权利要求一种分段研磨硅酸锆的方法，其特征在于采用了如下步骤a、将硅酸锆原料加水，使硅酸锆浓度达到60％-70％，将其加入球磨机研磨12-15小时；b、将球磨机内的物料放出加水搅拌均化，使硅酸锆浓度达到60％-70％；c、将均化后的硅酸锆物料注入搅拌磨进行细磨，研磨时间1-5小时。2.根据权利要求1所述的分段研磨硅酸锆的方法，其特征在于搅拌磨的转速保持在150-180rad/min。3.—种实现权利要求1或2所述的分段研磨硅酸锆的方法的装置，其特征在于它由球磨机(1)、均化池(4)和搅拌磨(10)组成，球磨机出料口通过管道(3)连接到均化池进料口，均化池中设置有搅拌器(5)，均化池出料口通过管道(7)以及浆料泵(8)连接到搅拌磨进料口。全文摘要本发明涉及一种分段研磨硅酸锆的方法，采用了如下步骤a、硅酸锆加水，使其浓度达到60％-70％，加入球磨机研磨12-15小时；b、将球磨机内的物料放出加水搅拌均化，使硅酸锆浓度达到60％-70％；c、将均化后的硅酸锆物料注入搅拌磨进行细磨，研磨时间1-5小时。本发明还涉及一种分段研磨硅酸锆的装置，它由球磨机(1)、均化池(4)和搅拌磨(10)组成，球磨机通过管道(3)连接到均化池(4)，均化池通过管道(7)、泵(8)及阀(9)连接到搅拌磨(10)。本发明的有益效果是，本发明能够充分利用不同研磨设备的效率，在15小时内将硅酸锆的粒度加工到最低0.6-1.0μm，使得加工成本大幅降低、效率大幅提高。文档编号C01B25/00GK101712463SQ20081014033公开日2010年5月26日申请日期2008年9月30日优先权日2008年9月30日发明者彭寿,苏宪君,陈志强,韩晖申请人:蚌埠华洋粉体技术有限公司