专利名称：一种利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法，属于一种化工方法。
背景技术：
现有利用铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的大量残渣(粘稠 状)，如中国公开号为101456576的发明专利申请就公开了一种聚合氯化铝的制备方法，具体 为使用废酸生产聚合氯化铝的方法。将含铝废酸或废酸至于反应釜，同时加入废铝或铝矾土， 充分利用废酸与铝发生放热反应的热能进行预加热,然后补充加热至温度为95-105'C,保持 3-5小时以使聚合反应完全。沉淀或过滤法进行产品分离和富集。这样所产生的残渣通常是 被废弃或填埋。残渣中含有未被溶解的铝离子，于是就造成大量的损耗和浪费，而且对环境 造成污染。是聚合氯化铝的生产过程中一个始终没有得到解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法设计合理、能有效回收残渣中的铝离子，有 效减轻环境污染，节约生产成本的利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方
法，其生产方法是
a、 铝矶土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣，准备500重量 份的含铝残渣，在准备10°/^32%的碱液；
b、 将所述的500重量份的含铝残渣，进行搅拌，边搅拌边缓慢加入所述的碱液，使含铝 残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9—IO之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；
c、 将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4一5， 静置7-8小时，即可得到液态的聚合氯化铝，完成再生产。
本发明所述的含铝盐酸的盐酸浓度为12%，含铝量为5%。
本发明所述的碱液为氢氧化钠。
本发明所述的步骤c中，在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁，可以实现生产聚合氯化 铝铁。硫酸亚铁的加入量视具体情况和需求而定，可以根据原料具体的组分含量和生产的需 求，通过简单的计算得出。
本发明所述的碱液的浓度为20%。 本发明同现有技术相比具有以下优点及效果
1、 本方法在生产过程中基本无废气产生，不会对环境造成污染。
2、 本发明的方法实现了变废为宝，减少了废物的排放，进一步减少了对环境的危害。
3、 大大的节约了成本，提高了企业的利润。非常具有社会和经济的价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明 并不局限于以下实施例。 实施例h
首先，将铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣收集，集 中运送至生产车间。
然后将收集到含铝残渣，以500公斤为一份分好，将一份含铝残渣倒入搅拌机中进行搅 拌，同时缓慢的加入浓度为20%的氢氧化钠，使含铝残渣完全溶于氢氧化钠中，当PH值达到 9一10之时，停止添加氢氧化钠，并停止搅拌，得到中间溶液。
再将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入1000公斤盐酸浓度为12%，含铝量为5% 的含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4—5，静置8小时，即可得到1200公斤液态的聚合氯 化铝，完成聚合氯化铝的再生产。
本实施例为最佳实施例。
实施例2:
首先，将铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣收集，集 中运送至生产车间。
然后将收集到含铝残渣，以500公斤为一份分好，将一份含铝残渣倒入搅拌机中进行搅 拌，同时缓慢的加入浓度为10%的氢氧化钠，使含铝残渣完全溶于氢氧化钠中，当PH值达到 9—IO之时，停止添加氢氧化钠，并停止搅拌，得到中间溶液。
再将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入1000公斤盐酸浓度为12%，含铝量为5% 的含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4一5，静置7.5小时，即可得到1200公斤液态的聚合 氯化铝，完成聚合氯化铝的再生产。
实施例3:
首先，将铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣收集，集 中运送至生产车间。
然后将收集到含铝残渣，以500公斤为一份分好，将一份含铝残渣倒入搅拌机中进行搅 拌，同时缓慢的加入浓度为30%的氢氧化钠，使含铝残渣完全溶于氢氧化钠中，当PH值达到 9一10之时，停止添加氢氧化钠，并停止搅拌，得到中间溶液。
再将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入1000公斤盐酸浓度为12%，含铝量为5% 的含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4—5，静置7小时，即可得到1200公斤液态的聚合氯 化铝，完成聚合氯化铝的再生产。
实施例4:
首先，将铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣收集，集 中运送至生产车间。 ，
然后将收集到含铝残渣，以500公斤^一份分好，将一份含铝残渣倒入搅拌机中进行搅拌，同时缓慢的加入浓度为25%的氢氧化钠，使含铝残渣完全溶于氢氧化钠中，当PH值达到9一10之时，停止添加氢氧化钠，并停止搅拌，得到中间溶液。
再将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入1000公斤盐酸浓度为12%，含铝量为5%的含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4—5，静置7小时，即可得到1200公斤液态的聚合氯化铝铁。
实施例5:
首先，将铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣收集，集中运送至生产车间。
然后将收集到含铝残渣，以500公斤为一份分好，将一份含铝残渣倒入搅拌机中进行搅拌，同时缓慢的加入浓度为13%的氢氧化钠，使含铝残渣完全溶于氢氧化钠中，当PH值达到9—IO之时，停止添加氢氧化钠，并停止搅拌，得到中间溶液。
再将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入1000公斤盐酸浓度为12%,含铝量为5%的含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4一5，静置7.5小时，即可得到1200公斤液态的聚合氯化铝，完成聚合氯化铝的再生产。
实施例6:
首先，将铝矶土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣收集，集中运送至生产车间。
然后将收集到含铝残渣，以500公斤为一份分好，将一份含铝残渣倒入搅拌机中进行搅拌，同时缓慢的加入浓度为32%的氢氧化钠，使含铝残渣完全溶于氢氧化钠中，当PH值达到9—IO之时，停止添加氢氧化钠，并停止搅拌，得到中间溶液。
再将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入1000公斤盐酸浓度为12%,含铝量为5%的含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4一5，静置8小时，即可得到1200公斤液态的聚合氯化铝，完成聚合氯化铝的再生产。
在加入含铝盐酸的同时可以加入硫酸亚铁，可以实现生产聚合氯化铝铁。硫酸亚铁的加入量视具体情况和需求而定，可以根据原料具体的组分含量和生产的需求，通过简单的计算得出。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
虽然本发明己以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法，其生产方法是a、铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的含铝残渣，准备含铝残渣，在准备10％-32％的碱液；b、将所述的含铝残渣，进行搅拌，边搅拌边缓慢加入所述的碱液，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；c、将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态的聚合氯化铝，完成再生产。
2、 根据权利要求1所述的利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法，其特征是所述的含 铝盐酸的盐酸浓度为12%，含铝量为5%。
3、 根据权利要求1所述的利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法，其特征是所述的碱液为氢氧化钠。
4、 根据权利要求1所述的利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法，其特征是所述的步 骤c中，在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁，实现生产聚合氯化铝铁。
5、 根据权利要求1所述的利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法，其特征是所述的碱 液的浓度为20%。
全文摘要
本发明涉及一种利用聚合氯化铝残渣进行再生产的方法，属于一种化工方法。是一种利用铝矾土或者铝酸钙粉与酸液反应生产聚合氯化铝后所产生的大量残渣和碱液进行反应提取聚合氯化铝的方法。本发明具有方法设计合理、能有效回收残渣中的铝离子，有效减轻环境污染，节约生产成本的优点。
文档编号C01F7/56GK101671047SQ200910152989
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者倪明锋 申请人:倪明锋