专利名称：旋转式蜂窝活性炭活化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜂窝活性炭活化炉，特别涉及一种旋转式蜂窝活性炭活化炉。
背景技术：
蜂窝活性炭，具有阻力小、比表面积大及强度高等优点，是一种理想的吸附材料，特别适合应用于大风量，低浓度有机废气的治理。现有技术中的一种蜂窝活性炭活化炉，包括炉体及位于炉体内的立式活化管，活化蒸汽从立式活化管的下端通入，从上端排出。由于立式活化管为固定式设计，在活化过程中，料架上的蜂窝炭位置得不到变化，常常出现因局部温度过高和过度反应，导致部分蜂窝活性炭出现开裂现象，影响了其产率。此外，上述活化蒸汽通入方式，还会使活化管内气体浓度上下不匀，同一批次蜂窝活性炭烧失率偏差较大，影响蜂窝活性炭的稳定与质量。
实用新型内容
本实用新型在于解决现有技术存在的上述有关技术缺陷，提供一种旋转式蜂窝活性炭活化炉。
其技术解决方案是
一种旋转式蜂窝活性炭活化炉，包括立式活化管，立式活化管设置有进出料口，活化管内设置有料架，上述立式活化管设置有能带动立式活化管旋转的驱动机构。
上述驱动机构设置有电动机、减速机、联轴器及竖直传动轴，竖直转轴联接立式活化管的底端。
上述立式活化管，其顶部设置有第一导气管与第二排气管，底部设置有第二导气管与第一排气管；第一导气管、第二导气管、第一排气管及第二排气管均设置有耐高温旋转接头和PLC自控高温阀门。
上述竖直传动轴，在接近立式活化管的一段设置有环绕轴体的散热片。
上述立式活化管的进出料口设置有进出料口法兰。
上述第一导气管与第二排气管均设置有管道拆卸法兰。
上述立式活化管，在料架的上、下两端处设置有蓄热陶瓷。
本实用新型采取能够旋转的立式活化管，活化过程中在立式活化管旋转的同时，蜂窝活性炭也随之不停地翻转，位置也在不断地改变，从而使其各个方向受热比较均匀，避免了因局部温度过高和过度反应导致的开裂问题。此外，同一批蜂窝活性炭烧失率相近，吸附性能好，为规模化生产提供了新思路。以下结合附图
及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明图为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图中1.炉体2.立式活化管3.料架4.料架隔板5.竖直传动轴6.散热片7.耐高温旋转接头8.高温自控阀门9.第一导气管IO.第二导气管11.第二排气管12.第一排气管13.蓄热陶瓷14.进出料口法兰15.管道拆卸法兰16.电动机17.减速机18.联轴器19.温控探头(靠近活化管外壁)具体实施方式
结合附图， 一种旋转式蜂窝活性炭活化炉，包括立式活化管2，立式活化管2的进出料口设置有进出料口法兰14，以方便进出物料操作，活化管内设置有料架3。立式活化管2设置有驱动机构，驱动机构设置有电动机16,减速机17，联轴器18及竖直传动轴5。竖直传动轴5与立式活化管2的底端固定联接，在竖直传动轴5接近立式活化管的一段上设置有环绕轴体的散热片6，用于降低高温辐射对旋转轴和电动机的影响。立式活化管2，其顶部设置有第一导气管9与第二排气管11，第一导气管9与第二排气管11均设置有管道拆卸法兰15，底部设置有第二导气管10与第一排气管12;第一导气管9、第二导气管10、第一排气管11及第二排气管12均设置有耐高温旋转接头7和自控阀门8。立式活化管2，在料架3的上、下两端处设置有蓄热陶瓷13。
其实施过程如下活化装料时，拆开进出料口法兰14和管道拆卸法兰15，取出料架3，将炭化料放在料架隔板上，并在隔板底部和上部放置蓄热陶瓷13。程序加热升温，并打开顶部的排气管ll，以释放少量的裂解气体。当升温至750 800'C左右时，启动驱动机构中电动机，10min后活化高温蒸汽开始通入，活化过程中活化管2在驱动机构的传动下进行旋转，料架上蜂窝炭也随之进行翻转，从而使其各个方向受热比较均匀，避免了因局部温度过高导致的开裂问题。高温蒸汽通过PLC阀门8在一定时间内可上、下切换交替通入，使整个活化管内气体浓度均匀，并且蜂窝炭处于不停地翻转状态中，这样保证了蜂窝炭活化充分均匀，活性炭烧失率相近，产品质量高。操作过程是当选择活化高温蒸汽自上通入时，第二导气管10与第二排气管11上的阀门处于关闭状态，第一导气管9与第一排气管12上的阀门同时打开，当活化一定时间后需要切换至高温蒸汽自下通入时，第一导气管9与第一排气管12上的阀门关闭，第二导气管10与第二排气管11上的阀门同时打开；蒸汽及阀门系统由PLC控制运行。蓄热陶瓷能起到活化蒸汽的布风及预热作用，提高其温度。活化过程结束后，关闭蒸汽。这时活化炉开始降温，当温度降至400 50(TC时，停止电机驱动系统。冷却到常温时，打开进出料口法兰14及管道拆卸法兰15 ，将活化料取出。
权利要求1、一种旋转式蜂窝活性炭活化炉，包括立式活化管，立式活化管设置有进出料口，活化管内设置有料架，其特征在于所述立式活化管设置有能带动立式活化管旋转的驱动机构。
2、 根据权利要求1所述的旋转式蜂窝活性炭活化炉，其特征在于所述驱动机构设置有电动机、减速机、联轴器及竖直传动轴，竖直传动轴联接立式活化管的底端。
3、 根据权利要求l所述的旋转式蜂窝活性炭活化炉，其特征在于所述立式活化管，其顶部设置有第一导气管与第二排气管，底部设置有第二导气管与第一排气管；第一导气管、第二导气管、第一排气管及第二排气管均设置有耐高温旋转接头和PLC自控高温阀门。
4、 根据权利要求2所述的旋转式蜂窝活性炭活化炉，其特征在于所述竖直传动轴，在接近立式活化管的一段设置有环绕轴体的散热片。
5、 根据权利要求3所述的旋转式蜂窝活性炭活化炉，其特征在于所述立式活化管，在料架的上、下两端处设置有蓄热陶瓷。
6、 根据权利要求3所述的旋转式蜂窝活性炭活化炉，其特征在于所述第一导气管与第二排气管均设置有管道拆卸法兰。
7、 根据权利要求1或6所述的旋转式蜂窝活性炭活化炉，其特征在于所述立式活化管的进出料口设置有进出料口法兰。
专利摘要本实用新型公开一种旋转式蜂窝活性炭活化炉，包括立式活化管，立式活化管设置有进出料口，活化管内设置有料架，特征是所述立式活化管设置有驱动机构，驱动机构设置有电动机，减速机，联轴器和竖直传动轴。本实用新型采取能够旋转的立式活化管，活化过程中在立式活化管旋转的同时，蜂窝炭也随之不停地翻转，从而使其各个方向受热比较均匀，同时活化蒸汽可实现一定时间内自动上下切换通入，在活化炉内蒸汽上下分布比较均匀，避免了因局部温度过高和过度反应导致的开裂问题。
文档编号C01B31/10GK201427872SQ20092002517
公开日2010年3月24日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者朱本科, 薛吉亮, 郅立鹏, 陈继朝 申请人:青岛华世洁环保科技有限公司