专利名称：制造爆裂趋势降低的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造爆裂趋势(deer印itation tendency)降低的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料。此外，本发明涉及爆裂趋势降低的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料以及这种材料在制造玻璃(特别是钠钙玻璃或浮法玻璃)中的用途。
背景技术：
通常，爆裂被认为是无机晶格在经受高温时所发生的破裂。有多种易于爆裂的无机材料。本发明涉及降低基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料(优选碳酸钙和/或碳酸镁，特别是白云石和石灰石)的爆裂趋势。由于碳酸钙和/或碳酸镁是重要原料，尤其是用于制造玻璃的重要原料，因此从技术原因来讲，含有碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势是不利的。在制造玻璃期间，温度会超过1，400 0C。通常，在这些温度下，部分碳酸钙和/或碳酸镁在熔融之前会爆裂破碎， 这将导致许多不利的方面。由于碳酸钙和/或碳酸镁的爆裂(尤其是在制造玻璃期间)伴随着形成更多的粉尘，因此该爆裂过程是人们所不期望的。由于某些原因，粉尘的形成对于制造玻璃来说是不利的。一方面，粉尘与燃烧气体形成气溶胶(所谓的飞散(carry over))，从而使粉尘离开熔融工艺——这将导致材料损失。另一方面，配合料(batch)飞散会使得热交换设备中的同流换热器/交流换热器中存在杂质。这会加剧堵塞，降低热交换，并增加了对设备进行清洁所付出的劳动。特别是在制造玻璃期间，因爆裂而导致的粉尘形成量增多的另一个不利方面在于碱性颗粒的飞散量增加，这加剧了对上层结构耐火材料的腐蚀，从而降低了玻璃熔炉的寿命。另外，耐火材料受腐蚀会导致形成多种玻璃缺陷，对于上层结构顶部 (superstructures crown)来说也是如此。为了降低白云石和石灰石的爆裂趋势，已经有人建议在使用之前对这些材料进行热预处理。这样做时，在实际生产工艺中在对材料进行热转化之前，材料的临界部分就会发生爆裂破碎。由于需要额外的加热步骤，而出于环境和经济方面的原因，这种额外加热是人们所不期望的，因此该方法是不利的。另一种方法利用了所使用的碳酸钙和/或碳酸镁的一次粒度与它们的爆裂趋势之间的联系。具体而言，临界一次粒度(critical primary particle size)小于Imm的白云石和石灰石颗粒会表现出更高的爆裂趋势。对于一次粒度大于90 μ m(尤其为大于150 μ m) 并小于600 μ m(尤其是小于500 μ m)的白云石，甚至可以观察到更高的爆裂趋势。就石灰石而言，最临界一次粒度通常为150μπι至1180μπι，尤其为425μπι至850μπι。例如，通过筛分或空气分级来降低这种临界一次粒度在总的一次粒度分布中的量，从而可以降低白云石和/或石灰石的爆裂趋势。然而，该方法存在严重的不利方面通常，用来制造玻璃的原料白云石颗粒中的约30重量％至60重量％会显示出上述临界粒度。因此，会浪费大量的原料白云石，因此这种方法也不能令人满意。德国专利文献DE 1920 202 Al描述了一种利用碱性无机组合物制造无机玻璃 (尤其是钠钙玻璃)的方法，所述碱性无机组合物用作碱金属氧化物和碱土金属氧化物的来源。在该方法中，碱土金属氧化物的来源(石灰和/或白云石)与碱金属氢氧化物水溶液(Na(OH))反应。所使用的碱金属氢氧化物的量提供了玻璃制造所需的碱金属助熔剂总量的至少50重量％。如果使用在该方法中获得的反应产物来代替在玻璃制造过程中通常所使用的石灰和/或白云石，则可以降低配合料爆裂的趋势。上述方法的重要特征为仅使用了玻璃制造所需要的一种原料源。这种原料源已包含了含量适于玻璃制造的钙和钠。然而，由于大量钠金属氢氧化物的使用需要在技术上付出相当大的努力，因此这种方法也是不利的。德国专利文献DE 24 59 840描述了一种制造丸粒状配合料的方法，其中使用了浓氢氧化钠溶液对玻璃配合料的所有组分进行处理。调节氢氧化钠的量，使得可通过与氧化钠相当的氢氧化钠来提供配合料中所需要的全部量或至少主要量的氧化钠。以这种方式制得的丸粒表现出了降低的粉尘释放趋势。该方法的不利方面也在于使用了单一的原料源，因此要使用大量的氢氧化钠。碳酸钙和/或碳酸镁与氢氧化钠的反应产物的制造以及这些反应产物在制造玻璃中的用途也在德国专利文献DE 26 50 224 Al、美国专利文献US 3 726 697和US 3 573 887中有所描述。所有这些方法的不利方面都是使用了大量氢氧化钠。德国专利文献DE 1 471 844 Al描述了对含有适于玻璃制造的可玻璃化物质 (vitrifiable mass)的混合物进行酸性气体气氛处理，其中所述可玻璃化物质包含金属氢氧化物。根据该文献，该方法所要实现的目的是抑制可玻璃化物质成分在熔融之前发生偏析。德国专利文献DE 32 09 618 Al描述了用于稳定农业用丸粒和构建由粉状矿物材料(例如白云石或碳酸盐)构成的结构的方法。使用至少部分不溶的矿物(例如稀酸或碱)层对丸粒或颗粒的表面进行涂覆，从而防止了大气中的水分或其他成分进入丸粒材料中，由此可以提高材料的耐机械性能和化学稳定性。该文献中没有描述可以实现矿物材料爆裂趋势的降低。德国专利文献DE 42 08 068 Al描述了通过如下步骤使碱土金属碳酸盐(尤其是碳酸钡和碳酸锶)成粒的方法加入粘结剂并且任选地加入水，并通过机械力作用或通过堆积造粒(accretional granulation)同时干燥从而使碳酸盐材料成粒，之后任选地对颗粒进行高温处理。作为粘结剂，可以使用碱金属氢氧化物或水玻璃。因为初始材料来自于沉淀工艺，因此初始材料为细粒状的，其本身就不易于发生爆裂。因此，在该文献中所描述的方法并没有导致初始材料爆裂趋势的降低。
发明内容
本发明的根本目的在于提供一种通过经济和符合生态学的方式来降低基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势的方法。该目的是通过这样一种制造爆裂趋势降低的、基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料 (尤其是白云石和石灰石)的方法来实现的，其中利用至少一种选自碱金属化合物和/或酸和/或碱土金属化合物中的添加剂来对该材料进行处理，其中相对于所述基于碳酸钙和 /或碳酸镁的材料的量，所述添加剂的量为0. 05重量％至5重量％。在本发明的表述中，基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料优选是指这样的物质其含有超过85重量％、优选为90重量％至99重量％、最优选为95重量％至98重量％的碳酸钙和/或碳酸镁。出乎意料地发现，通过以低达所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的0. 05重量％ 至5重量％的量使用至少一种选自碱金属化合物、酸和/或碱土金属化合物中的添加剂对该基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料(尤其是白云石)进行处理，能够有效地降低该材料的爆裂趋势。根据目前的知识，还不能确切地解释本发明方法中爆裂趋势降低的机理。可能的解释包括在该材料的表面上形成了涂膜和/或发生了化学反应。最可能的情况是，该机理取决于所使用的原料和条件。根据本发明的优选实施方案，对基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料所进行的处理涉及利用至少一种选自碱金属化合物和/或酸和/或碱土金属化合物中的添加剂对该材料进行涂覆，其中相对于所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的量，所述添加剂的量为0. 05重量％至5重量％。在本发明的表述中，“涂覆”意味着包括形成涂膜(可能是部分形成涂膜)，所述涂膜含有所述添加剂和/或其反应产物。利用本发明的添加剂处理而将基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势降低的另一种机理还可能为在所述添加剂和所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料之间发生了化学反应。该反应可能是在基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料颗粒的表面上发生的，据推测， 当将基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料加热到400°C以上时，可能是因形成了中间液相从而影响了该材料的脱二氧化碳动力学(decarbonation kinetics)。可以对通过本发明方法得到的材料进行加热，而几乎不会发生任何爆裂破碎。如果将这种材料用于玻璃制造中，则可以显著降低通常与爆裂相关的问题。具体而言，几乎没有或完全没有明显地因爆裂而形成的粉尘。这提高了原料的利用度，另外还降低了对玻璃制造设施的磨损。与现有技术相比，碱金属化合物和/或碱土金属化合物和/或酸不是作为共反应剂使用，而是作为添加剂使用。与已知的方法相比，本发明方法的特征在于，仅需要少量的碱金属化合物和/或碱土金属化合物和/或酸作为处理剂来降低爆裂趋势。此外，还可以使用具有低浓度添加剂的溶液。在根据本发明的方法中，可以选择性地降低碳酸钙和/或碳酸镁的爆裂趋势。此外，该方法更加环境友好、节省成本、并且化学品的消耗量低。根据本发明的优选实施方案，利用至少一种选自碱金属化合物、碱土金属化合物和/或酸的添加剂对基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料进行处理，其中该添加剂相对于该材料的重量比率为0. 1重量％至3重量％，更优选为0. 2重量％至2重量％，尤其是0. 5重量％至1.5重量％。如已经阐述的那样，对在本发明方法中所观察到的爆裂趋势降低的可能解释包括在所述材料的表面上形成了膜(即使是部分形成膜)。在形成膜的情况下，由于所使用的添加剂的量少，因此膜厚度优选小于5 μ m,更优选小于2 μ m,尤其小于0. 5 μ m。
出乎意料地发现，根据本发明的处理可以在低温下进行。实际试验已经表明在根据本发明的方法中，已经在低至小于100°c、优选为小于60°C、优选为10°C至50°C、更优选为20°C至40°C、甚至在环境温度下，均可以有效地降低基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势。基于经济和程序方面的原因，低温实施是有利的。原则上，在本发明的方法中，可以降低许许多多基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势。在对白云石和石灰石进行处理时，可以观察到爆裂趋势特别大幅度的降低。如上文所阐述的那样，一次粒度超过90 μ m且小于Imm的材料尤其显示出高的爆裂趋势。这是为什么对具有大量一次粒度超过90 μ m且小于Imm的颗粒的材料进行处理会特别有效的原因。通过对含有20重量％至80重量％、优选30重量％至80重量％、更优选40重量％至70重量％的如下颗粒的白云石进行处理，则可以观察到爆裂趋势特别有效的降低，其中所述颗粒的一次粒度大于90 μ m(尤其是大于150 μ m)并小于600 μ m(优选小于500 μ m)；通过对含有20重量％至80重量％、优选30重量％至80重量％、更优选40重量％至70重量％的如下颗粒的石灰石进行处理，则可以观察到爆裂趋势特别有效的降低， 其中所述颗粒的一次粒度为250 μ m至1180 μ m、尤其是425 μ m至850 μ m。从根本上来说，可以利用选自碱金属化合物、碱土金属化合物和/或酸中的众多种添加剂对所述材料进行处理。利用25°C下在水中的溶解度至少为0. 5%、优选为至少 5%、更优选为至少25%并且最优选为至少50%的碱金属化合物和/或碱土金属化合物会得到特别好的结果。实际实验已经表明，酸(尤其是无机酸、含氧酸)和/或碱金属化合物在降低基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势方面特别有效。特别优选的添加剂为氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐和/或商化物，尤其为碱金属化合物。此外，适合的添加剂还有碱土金属的氢氧化物、硫酸盐和卤化物。氢氧化钠 (NaOH)、氢氧化钾(KOH)、氢氧化镁(Mg (OH) 2)、硅酸钠(硅酸Na)、硅酸钾(硅酸K)、硫酸钠 (Na2SO4)、碳酸钠(Na2CO3)、碳酸钾(K2CO3)、碳酸镁(MgCO3)、硫酸钾(K2SO4)、硫酸镁(MgSO4)、 氯化钠(NaCl)、溴化钠(NaBr)、溴化钾(KBr)、氯化钙(CaCl2)、氯化镁(MgCl2)、氯化钾 (KCl)、或它们的混合物显示出了良好的结果。另外，硼酸(H3BO3)和硫酸(H2SO4)是特别好的处理剂。大量上述提到的添加剂的特征在于，它们不会对玻璃制造带来不利的影响。对于制造钠钙玻璃而言，特别适合的有NaOH、Na2SO4, Na2CO3、硅酸Na和/或H2S04。经上述添加剂处理过的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料可以用来制造玻璃，而不会产生任何问题。可以通过不同的方式来利用添加剂对基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料进行处理。 特别简单的方式是使所述材料与含有添加剂和溶剂的溶液和/或悬浮液接触。实际试验已经表明，如果使用有效的混合工艺将含有添加剂的溶液或悬浮液施加到所述材料上，则会获得非常好的处理结果。这样做的话，能够提供均勻的表面处理。还可以将该溶液喷到待处理的材料上。实际试验表明，优选的是，所述溶液的量能够使得待处理的材料的表面完全被该溶液所覆盖。优选的溶剂为水。水表现出高的溶解能力，此外，水可以容易地去除。原则上，在处理之后不需要任何额外的干燥步骤。然而，实际试验已经表明，通过实施干燥步骤，优选在低于150°C、更优选在40°C和110°C之间进行干燥步骤，则会获得特别好的结果。溶剂中的添加剂的量可以大幅变化。通常，添加剂的量取决于添加剂的种类和所使用的溶剂，尤其取决于添加剂在溶剂中的溶解度。优选使用如下溶液(尤其为基于水的溶液)该溶液含有0. 5重量％至60重量％、优选5重量％至60重量％、最优选25重量％ 至50重量％的碱金属化合物和/或碱土金属化合物，和/或1重量％至98重量％、优选5 重量％至95重量％、更优选30重量％至90重量％、最优选50重量％至80重量％的酸。原则上，根据本发明可以使用含有饱和度范围广泛的添加剂的溶液。使用较高浓度的溶液会增强溶液的反应性，并且有利于产品的综合处理(global handling)，特别是从供应方面而言更是如此。此外，产品粘性较小且水分含量较低，这降低了干燥所需的能量。 另一方面，溶剂含量较高的溶液更易于均勻化，因此可以实现更为一致的表面处理。根据本发明的其他优选实施方案，以引出形式(educed form)对基于碳酸钙和/ 或碳酸镁的材料进行表面处理。在本发明的表述中，特征“引出”是指在仅存在少量或优选不存在其他配合料组分(例如SiO2)的情况下对所述材料进行处理。优选地，相对于所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的量，所存在的其他配合料组分的量小于其六倍、优选小于五倍、甚至更优选小于三倍、甚至更优选小于100重量％、尤其是小于10重量％。该操作步骤是特别优选的，这是因为所需的添加剂的量非常低，并且其抑制了不期望的副反应或不期望的添加剂消耗。根据皮尔金顿(Pilkington)测试，在本发明的方法中，可以将基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势降低至少约10%、更优选降低30%至95%、更优选降低40%至 90 %、并且最优选降低50 %至80 %。在Dollimore等人的“白云石和石灰石的爆裂”(Decapitationof dolomite and limestone) (Thermochimica Acta，237，1994，第 125-131 页)中有关于 Pilkington 测试的详细描述。关于根据Pilkington对爆裂趋势进行的测定，将上述文献以引用的方式并入本文。本发明的另一主题涉及用于降低基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势的方法，其中利用至少一种选自碱金属化合物和/或酸和/或碱土金属化合物的添加剂对该材料进行处理，其中相对于所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料，所述添加剂的量为0. 05
重量％至5重量％。本发明的另一主题涉及爆裂趋势降低的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料，该材料可以根据本发明的方法来生产。本发明的另一主题涉及这样一种基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料，该材料含有20 重量％至80重量％的如下颗粒所述颗粒的一次粒度大于90 μ m、优选大于150 μ m并小于 1mm、优选小于500 μ m，该材料经过至少一种选自碱金属化合物和/或酸和/或碱土金属化合物和/或它们的反应产物中的添加剂的处理，根据Pilkington测试，该材料的爆裂趋势大于0. 且小于10%、优选为0. 5%至5%、最优选为0. 5%至3%。区别于现有技术水平的是，根据本发明的材料可含有0. 07重量％至3重量％、优选0. 1重量％至2. 5重量％、更优选0. 15重量％至2重量％、尤其是0.2重量％至1. 7重量％的硫，和/或0. 04重量％至4. 5重量％、优选0. 05重量％至4重量％、更优选0. 08重量％至3. 5重量％、尤其是0. 1重量％至2. 9重量％的钠，和/或0. 08重量％至5重量％、 优选0. 1重量％至4. 5重量％、更优选0. 15重量％至4重量％、尤其是0.2重量％至3. 5 重量％的钾，以上比率均是相对于所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料计算的。
因此，区别于现有技术水平的是，根据本发明的材料除了含有基本的碳酸钙和/ 或碳酸镁之外，还含有为碱金属化合物和/或碱土金属化合物和/或酸和/或它们的片段 (fragment)和/或反应产物的添加剂。例如，可以通过测定pH值来观察这些附加组分的存在。例如，在本发明的方法中， 用氢氧化钠和/或碳酸钠处理过的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料，其PH值通常大于10、 优选大于10. 5、并且最优选大于11。此外，可以(例如)通过X射线荧光(XRF)、原子吸收光谱議和/或电感耦合等离子体(ICP)来测定添加剂和/或它们的片段和/或反应产物的存在。该材料特别适于制造玻璃或浮法玻璃。基本上，将用于制造玻璃的工艺分为若干阶段。首先，精确地混合玻璃配合料。为了制造出代表玻璃产量的约90重量％的钠钙玻璃， 例如，将下列原材料用于玻璃配合料。硅砂是用来形成网络的几乎纯的S^2载体。另外的组分为碳酸钠，其用作助熔剂和氧化钠载体。配合料的其他重要组分为白云石和/或石灰石。可以在约1，500°C下将该配合料加入到熔融罐中。在粗熔融(rough melt)步骤之后，进行精制步骤，以使得熔体清澈且均勻。最后，根据该工艺将配合料成型并冷却。根据本发明的碳酸钙和/或碳酸镁材料尤其适合用于玻璃制造工艺中。优选地， 将根据本发明的材料与其他配合料组分混合并熔融。下面，通过例子进一步对本发明进行描述。
具体实施例方式1.例1至13 白云石样品爆裂趋势的确定1. 1 一般工序在例1至13中，使用下列操作工序。将玻璃工业中通常使用的白云石干燥，然后将其分离以选取一次粒度介于90 μ m 和500 μ m范围内的白云石。如上文所阐述的那样，一次粒度介于90μπι和500 μ m之间的白云石最易于爆裂，因此这一部分对Pilkington测试最为敏感。在表1 (下面所示)的第2列中，以待处理白云石的重量百分比的形式示出了所使用的添加剂的量。将添加剂分散在10立方厘米的水中。将如此形成的全部量的溶液喷到IOOg白云石(90/500 μ m)上，并将其置于实验室用叶片式搅拌机(blade laboratory mixer)的钵中。然后将白云石混合30秒以将其均勻化。之后将均勻化的白云石从搅拌机中移出，将其置于干燥板上，并在105°C的干燥炉中最终干燥3小时。与添加剂一同加入到白云石中的水的量已经过选择，以允许进行均勻的表面处理，同时限制液体过量。通过这样的做法，能够使所得到的产品不发粘。1. 2测试结果测试结果归纳于下表1中。
权利要求
1.一种用于制造爆裂趋势降低的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的方法，特征在于， 使用至少一种选自碱金属化合物和/或酸和/或碱土金属化合物的添加剂对基于碳酸钙和 /或碳酸镁的材料进行处理，所述添加剂的量为所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的量的0. 05重量％至5重量％。
2.根据权利要求1所述的方法，特征在于，使用其量为所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的量的0. 1重量％至3重量％、尤其为0. 5重量％至1. 5重量％的所述添加剂对所述材料进行处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，特征在于，在低于100°C的温度下使用所述添加剂进行处理。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，特征在于，所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料含有大于85重量％、优选大于90重量％的碳酸钙和/或碳酸镁。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，特征在于，将白云石和/或石灰石用作所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，特征在于，对这样的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料进行处理，该材料含有20重量％至80重量％的一次粒度大于90 μ m且小于 Imm的颗粒。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，特征在于，使用氢氧化钠(NaOH)、硅酸钠(硅酸Na)、硫酸钠(Na2SO4)、碳酸钠(NaCO3)、碳酸钾(K2CO3)、硫酸镁(MgSO4)或硫酸 (H2SO4)对所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料进行处理。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，特征在于，使用含有所述添加剂和溶剂的溶液对所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料进行处理。
9.根据权利要求8所述的方法，特征在于，使用含有0.5重量％至60重量％、优选为5 重量％至60重量％、最优选为25重量％至50重量％的所述碱金属化合物和/或所述碱土金属化合物、以及/或者含有1重量％至98重量％、优选为5重量％至95重量％、最优选为30重量％至90重量％、最优选为50重量％至80重量％的所述酸的溶液。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，特征在于，在存在S^2的条件下对所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料进行处理，其中S^2的量小于所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的量的六倍。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，特征在于，根据皮尔金顿测试，所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的爆裂趋势降低至少10%、优选为降低30%至95%、更优选为降低40 %至90 %、最优选为降低50 %至80 %。
12.一种能够根据权利要求1至11中任意一项所述的方法制备的爆裂趋势降低的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料。
13.根据权利要求12所述的材料，特征在于，所述材料中的20重量％至80重量％的颗粒的一次粒度大于90 μ m、优选大于150 μ m、并且小于1mm、优选小于500 μ m。
14.根据权利要求12或13所述的材料，特征在于，所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料包含0. 07重量％至3重量％、优选为0. 1重量％至2. 5重量％、更优选为0. 15重量％至 2重量％、尤其为0. 2重量％至1. 7重量％的硫，和/或0. 04重量％至4. 5重量％、优选为 0. 05重量％至4重量％、更优选为0. 08重量％至3. 5重量％、尤其为0. 1重量％至2. 9重量％的钠，和/或0. 08重量％至5重量％、优选为0. 1重量％至4.5重量％、更优选为0. 15 重量％至4重量<%、尤其为0. 2重量％至3. 5重量％的钾，以上比率均是相对于所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料计算的。
15.根据权利要求12至14中任意一项所述的材料在制造玻璃中的应用。
全文摘要
本发明涉及用于制造爆裂趋势降低的基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的方法，其中利用至少一种选自碱金属化合物和/或酸和/或碱土金属化合物的添加剂对所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料进行处理，其中所述添加剂的量为所述基于碳酸钙和/或碳酸镁的材料的0.05重量％至5重量％。此外还涉及可通过该方法获得的、爆裂趋势降低的材料，以及该材料在玻璃制造中的用途。
文档编号C01F11/00GK102203014SQ200980144278
公开日2011年9月28日 申请日期2009年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者克里斯托弗·普斯特, 阿恩德·皮克布雷内, 马克·佩尔蒂耶, 马蒂亚斯·罗曼, 马里昂·洛古尤 申请人:莱茵石灰有限公司