专利名称：过滤法分离黄磷与磷泥的方法
技术领域：
本发明属于黄磷生产技术领域，涉及使用过滤方法分离黄磷与磷泥代替电炉法黄 磷中蒸煮、漂洗黄磷的工艺方法。
背景技术：
电炉法黄磷生产中，黄磷炉气中夹带有大量的磷矿、焦炭等原料的粉尘，经过三塔 喷水收磷后，黄磷与粉尘在黄磷电炉受磷槽中沉降冷凝下来，形成了粗磷。粗磷是黄磷与粉 尘等杂质的混合物，需要采取用蒸汽煮磷、循环热水漂洗和沉淀的方法使黄磷和磷泥分离， 此过程称为黄磷精制。蒸汽煮磷和循环热水漂洗的操作温度要求控制在60 80°C，蒸煮漂 洗时间通常在4 6小时左右，为提高黄磷和磷泥的分离效果，还需要进行自由沉淀，沉淀 时间在16 20小时左右。可见，在黄磷精制过程中需要耗费大量的蒸汽，且操作时间长， 生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺过程简单，操作时间短，不需要使用蒸 汽煮磷和循环水漂洗，可以提高生产效率，节约大量的蒸汽能源，减少污水，利于保护环境 和节约能源的过滤法分离黄磷与磷泥的方法。本发明的目的是这样实现的一种过滤法分离黄磷与磷泥的方法，过滤之前首先 使用硅藻土对过滤管进行涂覆，使过滤机的过滤管外面包覆一层起助滤作用硅藻土层；将 受磷槽中的黄磷和磷泥的混合物压入中转槽，籍液下泵的压力打入过滤机进行过滤，液态 的黄磷从过滤管的孔隙中通过，进入黄磷贮槽；而固体粉尘颗粒则被拦截在过滤管外面形 成磷泥排入磷泥槽，从而使黄磷和磷泥分离。在用硅藻土对过滤机过滤管进行涂覆时，控制硅藻土悬浮液的温度在60 80°C。过滤机选用了 316L材质的金属膜叶滤机，过滤管孔径为5 μ m,过滤机压力控制在 0. 4Mpa 以下。在过滤过程中，黄磷中转槽和过滤机操作温度应控制在60 80°C。本发明提供的过滤法分离黄磷与磷泥的方法，与具有以下有益效果
与现有的黄磷精制技术相比，该工艺流程短，具有节能环保等优点。有效降低了传统黄 磷漂洗精制过程中污水量和蒸汽消耗，提高了生产劳动效率。经过滤得到的黄磷质量满足， 甚至高于工业级黄磷的质量标准。使用该过滤黄磷的工艺，不需要长时间对黄磷进行蒸煮和漂洗，只要将受磷槽中 的黄磷压出来即可进行过滤，将每批约30吨粗磷的精制时间由24个小时压缩到5个小时 以内，从而不需要长时间对黄磷进行保温和使用蒸汽蒸煮加热，大大降低了粗磷精制的能 源消耗。也省略了使用清水漂洗黄磷的过程，只需要使用循环水在过滤结束后对过滤器进 行洗剂和再生，减少了污水产生量。在用硅藻土对过滤机过滤管进行涂覆时，控制硅藻土悬浮液的温度在60 80°C，
3以保持黄磷过滤器的温度也为60 80°C。使过滤黄磷的过程中才不会造成黄磷凝固在过 滤器中，也保证了过滤的操作安全。本发明提出使用过滤的方法分离黄磷和磷泥的混合物，得到了满足工业级质量标 准的黄磷产品。该方法工艺过程简单，操作时间短，不需要使用蒸汽煮磷和循环水漂洗，可 以提高生产效率，节约大量的蒸汽能源，减少污水，利于保护环境和节约能源。
具体实施例方式本发明的工作原理如下本发明提供的方法是使从受磷槽中压出来的粗磷通过金 属膜过滤机，籍过滤机进出口的压差将黄磷和磷泥分离。由于黄磷在44. 1°C即可熔化为液 态且黏度很低、渗透性强，而磷泥的主要成分为磷矿粉尘、焦炭粉尘及二氧化硅颗粒，在混 合物中呈固态，因此可以利用这种混合物的不同性质实现过滤分离。在该工艺下，首先使用硅藻土对过滤机进行涂覆，使过滤管外面包覆一层硅藻土 起助滤作用；将受磷槽中的黄磷与磷泥的混合物压入中转槽，再经液下泵从中转槽打入过 滤机进行过滤，液态的黄磷从过滤管的孔隙中通过，进入黄磷贮槽；而固体粉尘颗粒则被拦 截在过滤管外面形成磷泥排入磷泥槽，从而将黄磷和磷泥分离。实施例
首先用温度在60 80°C、并搅拌均勻的硅藻土悬浮液对过滤机进行涂覆，使过滤管 外面包覆一层硅藻土 ；再将受磷槽中粗磷压入黄磷中转槽，经液下泵从中转槽打入过滤机 进行过滤，液态的黄磷从过滤管的孔隙中通过进入黄磷成品贮槽；而固体粉尘颗粒则被拦 截在过滤管外面，形成磷泥的排入磷泥槽中进行蒸煮，回收磷泥中的黄磷，剩余的磷泥残渣 送磷泥烧酸装置制取60%磷酸。在过滤过程中，黄磷中转槽和过滤机操作温度均应控制在 60 80°C，以保持黄磷为液态。为了保证黄磷的产品质量和避免黄磷自燃，过滤机选用了 316L材质的金属膜叶滤机，过滤管孔径为5 μ m。过滤机压力控制在0. 4Mpa以下，以保证操 作过程安全生产。当过滤操作完成或是过滤机超压后，则应对过滤机泄压后进行反洗卸渣， 准备下一次涂覆和过滤。
权利要求
一种过滤法分离黄磷与磷泥的方法，其特征在于过滤之前首先使用硅藻土对过滤管进行涂覆，使过滤机的过滤管外面包覆一层起助滤作用硅藻土层；将受磷槽中的黄磷和磷泥的混合物压入中转槽，通过液下泵的压力打入过滤机进行过滤，液态的黄磷从过滤管的孔隙中通过，进入黄磷贮槽；而固体粉尘颗粒则被拦截在过滤管外面形成磷泥排入磷泥槽，从而使黄磷和磷泥分离。
2.根据权利要求1所述的过滤法分离黄磷与磷泥的方法，其特征在于在用硅藻土对 过滤机过滤管进行涂覆时，控制硅藻土悬浮液的温度在60 80°C。
3.根据权利要求1所述的过滤法分离黄磷与磷泥的方法，其特征在于过滤机选用了 316L材质的金属膜叶滤机，过滤管孔径为5 μ m,过滤机压力控制在0. 4Mpa以下。
4.根据权利要求1所述的过滤法分离黄磷与磷泥的方法，其特征在于在过滤过程中， 黄磷中转槽和过滤机操作温度应控制在60 80°C。
全文摘要
一种过滤法分离黄磷与磷泥的方法，硅藻土对过滤机过滤管进行涂覆，使过滤机的过滤管外面包覆一层起助滤作用硅藻土层；将受磷槽中的黄磷和磷泥的混合物压入中转槽，再泵压致过滤机进行过滤，液态的黄磷从过滤管的孔隙中通过，进入黄磷贮槽；而固体粉尘颗粒则被拦截在过滤管外面形成磷泥排入磷泥槽，从而将黄磷和磷泥分离。本发明工艺过程简单，操作时间短，不需要使用蒸汽煮磷和循环水漂洗，可以提高生产效率，节约大量的蒸汽能源，减少污水，利于保护环境和节约能源。
文档编号C01B25/027GK101920945SQ20101028643
公开日2010年12月22日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者万源, 严永军, 刘新坤, 唐运忠, 张朝坤, 彭元洪 申请人:湖北兴发化工集团股份有限公司