专利名称：用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工生产装置，特别涉及一种用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉。
背景技术：
目前生产气相法二氧化硅一般都是采用开式燃烧炉和风冷技术。开式燃烧炉的缺 点是受环境影响大，现场环境恶劣，原料在水解时会将其它杂质带进炉体内，从而产生二 次腐蚀，在很大程度影响了产品的质量。气相法二氧化硅生产过程是一个放热过程，在生产 过程中所产生的热量如果无法迅速的带走，就容易烧坏设备。而风冷技术的缺点恰恰是冷 却不均勻、冷却速度慢，使设备容易烧坏。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于生产气相 法二氧化硅的燃烧炉。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种用于生产气相法二氧化硅 的燃烧炉，所述的燃烧炉为封闭式结构，包括顺序连成一体的炉体、炉盖和燃烧器；炉体为 夹套式结构，前端设有进水口，后端设有出水口。所述的炉盖为圆锥体形夹套结构，其小口径端与燃烧器密封连接，大口径端与炉 体密封连接，夹套外壁连接有冷空气进口管，夹套内壁为多孔结构，夹套形成冷空气进入燃 烧炉的缓冲内腔。所述的炉盖上设有火焰监测口。所述的燃烧器与炉盖之间的配合间隙彡0. 5mm。所述的燃烧器前部设有夹套结构，夹套外壁连接有冷氮气进口管，夹套内壁为多 孔结构，夹套形成冷氮气进入燃烧器的缓冲内腔。本发明燃烧炉采用封闭式和水冷技术，完成克服了现有技术存在的上述的问题。 整个生产装置操作平稳，不受环境因素影响，不会产生物料挂壁。并且冷却均勻、冷却速度 快，设备使用寿命长。不但大大的提高了产品质量的稳定性、普遍性，同时提高了产能。
图1为本发明用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。参见图1，本发明的用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉为封闭式结构，包括顺序连 成一体的炉体1、炉盖2和燃烧器3。本发明中的炉体1为夹套式结构，前端设有进水口 11，后端设有出水口 12以及观 察口 13和测压口 14。
本发明中的炉盖2为圆锥体形夹套结构，其小口径端与燃烧器3密封连接，大口径 端与炉体1密封连接，夹套外壁连接有冷空气进口管21，夹套内壁为多孔结构，夹套形成冷 空气进入燃烧炉的缓冲内腔。炉盖2上设有火焰监测口 22。本发明中的燃烧器3与炉盖2之间的配合间隙彡0. 5mm。以保证火焰4在炉盖2 内进行燃烧，在燃烧器3前部设有夹套结构，夹套外壁连接有冷氮气进口管31，夹套内壁为 多孔结构，夹套形成冷氮气进入燃烧器的缓冲内腔。在燃烧器3后部设有硅烷进口 32和氢 气进口 33。本发明的用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉的工作原理是，硅烷、氢气在燃烧器 内充分混合后在燃烧器嘴头进行燃烧水解，因火焰在一个密闭的空间内燃烧，因此在燃烧 炉盖设有一个火焰监测口，用于监测火焰燃烧状态。燃烧炉做成夹套形式，通过调温水来冷 却炉壁。同时为了达到更好的冷却效果，分别在燃烧器嘴套和燃烧炉盖通入冷的氮气及冷 的空气，形成两道气幕，不但可以冷却燃烧时所产生的热量，同时可以防止物料粘附在燃烧 炉壁上产生挂壁。
权利要求
1.一种用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉，其特征在于所述的燃烧炉为封闭式结 构，包括顺序连成一体的炉体、炉盖和燃烧器；炉体为夹套式结构，前端设有进水口，后端设 有出水口。
2.如权利要求1所述的用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉，其特征在于所述的炉盖 为圆锥体形夹套结构，其小口径端与燃烧器密封连接，大口径端与炉体密封连接，夹套外壁 连接有冷空气进口管，夹套内壁为多孔结构，夹套形成冷空气进入燃烧炉的缓冲内腔。
3.如权利要求2所述的用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉，其特征在于所述的炉盖 上设有火焰监测口。
4.如权利要求1所述的用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉，其特征在于所述的燃烧 器与炉盖之间的配合间隙彡0. 5mm。
5.如权利要求1所述的用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉，其特征在于所述的燃烧 器前部设有夹套结构，夹套外壁连接有冷氮气进口管，夹套内壁为多孔结构，夹套形成冷氮 气进入燃烧器的缓冲内腔。
全文摘要
本发明提供了一种用于生产气相法二氧化硅的燃烧炉，为封闭式结构，包括顺序连成一体的炉体、炉盖和燃烧器；炉体为夹套式结构，前端设有进水口，后端设有出水口。本发明燃烧炉采用封闭式和水冷技术，完成克服了现有技术存在的上述的问题。整个生产装置操作平稳，不受环境因素影响，不会产生物料挂壁。并且冷却均匀、冷却速度快，设备使用寿命长。不但大大的提高了产品质量的稳定性、普遍性，同时提高了产能。
文档编号C01B33/113GK102115081SQ20111005671
公开日2011年7月6日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者史长涛, 夏柳春, 桑国仁, 麦晖 申请人:上海竟茨环保科技有限公司