专利名称：一种高效活性碳大颗粒球及其制备方法
技术领域：
本发明属于新型碳材料制备领域，具体的说是一种高效活性碳大颗粒球及其制备方法。
背景技术：
活性碳球是新型碳材料的一种，外形呈圆球状或近似圆球状，粒径分布在纳米或微米数量级上。由于其强度高、热阻大、密度小、热稳定性和化学稳定性优异、导热导电性能良好等优点，使其在环境保护、化学防护、生物医学、催化剂载体、能源、电子等领域得到了广泛的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种性能高效的活性碳大颗粒球及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案解决的
一种高效活性碳大颗粒球，所述高效活性碳大颗粒球的制备原料由高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30组成。所述的高碳材料为酚醛或浙青。所述的阻聚剂为缩醛类化合物或聚醚醇类化合物。所述的改性剂为木粉或骨粉。一种高效活性碳大颗粒球的制备方法，所述的制备方法按下述步骤进行
(1)将高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30的比例进行混合，得到搅拌均勻的混合物；
(2)将充分搅拌均勻的混合物输入到温度为80-400°C的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。所述步骤(1)中的高碳材料为酚醛时，挤出机的温度设定为80-200°C。所述步骤(1)中的高碳材料为浙青时，挤出机的温度设定为80-400°C。本发明相比现有技术有如下优点
本发明制备工艺简单、工序流程少、生产周期短、能耗低，并且产品的性能好、成品率高、综合成本低、无污染，适宜大规模的工业化生产。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的说明。实施例1
首先将酚醛、缩醛类化合物和木粉按重量比100:2:15的比例进行混合，得到搅拌均勻的混合物；接着将充分搅拌均勻的混合物输入到温度为80-180°C的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。
实施例2
首先将酚醛、聚醚醇类化合物和骨粉按重量比100:3:8的比例进行混合，得到搅拌均勻的混合物；接着将充分搅拌均勻的混合物输入到温度为80-160°C的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。实施例3
首先将浙青、聚醚醇类化合物和骨粉按重量比100:4:20的比例进行混合，得到搅拌均勻的混合物；接着将充分搅拌均勻的混合物输入到温度为80-380°C的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。实施例4
首先将浙青、缩醛类化合物和木粉按重量比100:6:30的比例进行混合，得到搅拌均勻的混合物；接着将充分搅拌均勻的混合物输入到温度为80-400°C的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种高效活性碳大颗粒球，其特征在于所述高效活性碳大颗粒球的制备原料由高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30组成。
2.根据权利要求1所述的高效活性碳大颗粒球，其特征在于所述的高碳材料为酚醛或浙青。
3.根据权利要求1所述的高效活性碳大颗粒球，其特征在于所述的阻聚剂为缩醛类化合物或聚醚醇类化合物。
4.根据权利要求1所述的高效活性碳大颗粒球，其特征在于所述的改性剂为木粉或骨粉。
5.一种高效活性碳大颗粒球的制备方法，其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行(1)将高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30的比例进行混合，得到搅拌均勻的混合物；(2)将充分搅拌均勻的混合物输入到温度为80-400°C的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。
6.根据权利要求5所述的高效活性碳大颗粒球的制备方法，其特征在于所述步骤(2) 中的高碳材料为酚醛时，挤出机的温度设定为80-200°C。
7.根据权利要求5所述的高效活性碳大颗粒球的制备方法，其特征在于所述步骤(2) 中的高碳材料为浙青时，挤出机的温度设定为80-400°C。
全文摘要
本发明公开了一种高效活性碳大颗粒球，该高效活性碳大颗粒球的制备原料由高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30组成。该制备方法包括以下步骤首先将将高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；然后将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-400℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。本发明制备工艺简单、工序流程少、生产周期短、能耗低，并且产品的性能好、成品率高、综合成本低、无污染，适宜大规模的工业化生产。
文档编号C01B31/14GK102363527SQ20111018173
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者刘明秋, 周德胜, 张吉太, 邹开良 申请人:江苏国正新材料科技有限公司