专利名称：生物质污泥合成炭的加工系统的制作方法
技术领域：
本发明属于生物质燃料的加工系统，具体的说，涉及一种生产加工生物质污泥合成碳的系统。
背景技术：
进入21世纪，人类正面临经济快速增长和能源紧张、环境保护三重压力。特别是能源与环境问题是当今世界各国都面临的关系到国家经济可持续发展的中心议题。为了缓解与逐步解决这个问题。世界各国都加大组织积极开发可再生新能源项目。目前全国各地大部分污水处理厂每天都会产生大批量的污泥(此处污泥是指处理污水所产生的固体、半固态及液态的弃物；含大量的有机物、重金属及病菌等)，污泥处理主要采取填埋、施肥和焚烧的方法，由于污泥的含水量高(65%-80%)，又含有毒的重金属，填埋处理不仅占据大量土地，而且严重污染地下水资源；作为肥料使用，还会引起二次污染， 因施肥引发的农产品安全和影响人体健康事件时有发生，成为影响农业生产、群众健康和社会稳定的不可忽视的因素。目前也有部分厂家将污泥烘干后拿来焚烧发电，污泥的含水量大、密度大、粘度大，而且一般都是粉状、半固体态，如果采取二次机械脱水，脱水效果比较差，如果直接进入烘干设备烘干使用，能耗高，成本高，大约烘干一吨的污泥需要花费200元，并且产量低，无法形成批量生产。生物质来源广泛，农业废弃的各种秸秆，林业废弃的各种树丫、树皮、树根，木材加工废弃的木屑、锯末等。工业废气的各种木屑、锯末、包装物、中药渣，城市建设废弃的各种模板，城市绿化每年修剪的树枝，生活中废弃的各种烂家具等。目前申请通过一系列工艺以生物质、污泥为原料将其加工为生物质污泥合成炭，成为一种比较好的能源，但是现在的生产加工都是人工、作坊式的不连续生产，产量低、效率低、成本高，急需一种连续性生产的生产线进行全机械化生产。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种连续、机械化加工生物质污泥合成炭的系统。本发明目的是这样实现的一种生物质污泥合成炭的加工系统，包括粉碎机、混料机(2)、污泥罐(3)、烘干机、冷却机(4)、滚压成型机(5)，其关键在于所述第一粉碎机(1) 和污泥罐(6 )出口均通过皮带传送机连接混料机(2 )入口，所述混料机(2 )通过皮带传送机连接第一烘干机(6 )入口，该第一烘干机(6 )出口通过皮带传送机连接冷却机(4 )入口，所述冷却机(4)出口通过皮带传送机连接第二烘干机(8)的入口，所述第一烘干机(6)和第二烘干机(8 )均由下发设置的燃烧炉(7 )提供热气流，所述第二烘干机(8 )出口通过皮带传送机连接第二粉碎机(10)入口，该第二粉碎机(10)出口通过皮带传送机连接滚压成型机(5) 入口。
生物质料先进入第一粉碎机(1)粉碎，再与污泥罐(3 )中污泥一起进入混料机(2 ) 混合后先进入第一烘干机(6)烘干，然后在进入冷却机(4)后，再次进入第二烘干机(8)烘干，一方面使得污泥变得疏松、透气性好、密度变小，并且生物质料还能吸收污泥中的水分， 然后再将混合物料进行烘干，可提高烘干效率，降低烘干成本另一方面生物质料促进了污泥的燃烧效果，提高了污泥合成炭的发热量。上述燃烧炉(7)包括炉体(7-1)，所述炉体(7-1)上端连接有烟道(7-la)，所述炉体(7-1)上部设置有盘绕的送气管道(7-2)，该送气管道(7-2)从炉体(7-1)侧壁穿出连接有风机(7-3)，所述送气管道(7-2)另一端沿着烟道(7-la)伸出烟道口。炉内燃烧的煤炭等加热空气的时候同时对送气管道(7-2)及送气管道内的气体加热，送气管道内的气体由风机快速不间断的送入烘干设备。炉内的热量大部分都被利用快速送走，从炉体壁散失的热量很少，提高了炉体的热量利用率。上述送气管道(2)在炉体(1)由下到上呈“S”形盘绕。这种设计吸收热量的面积更大。上述滚压成型机(5)，包括工作台(5-1)、出料斗(5-2)、滚压仓(5-3)，所述出料斗 (5-2)位于滚压仓(5-3)正下方，所述滚压仓(5-3)中心伸入有转动轴(5-3a)，该转动轴 (5-3a)两侧对称设置有滚轮(5-3b)，该滚压仓(5-3)底部以转动轴(5-3a)为中心环向开有出料孔(5-3c)，其特征在于所述滚轮(5-3b)为锥形，该滚轮(5-3b)外端直径小靠近转动轴(5-3a)直径逐渐增大。由于此种结构，滚轮(5-3b )外端与出料口之间的间隙逐渐变大， 滚轮(5-3b)在滚压的过程中，物料会源源不断的从滚轮的外端进入，均勻挤压出来。上述出料孔(5_3c)以转动轴(5_3a)为中心围成至少三圈。大大提高了出料的速度，提高了滚压成型的效率。
有益效果本发明可以快速的连续化生产生物质污泥合成炭，为全机械化操作，大大提高了生产效果，同时由于生产的需要对燃烧炉和滚压成型机进行了效率提升。加工出的生物质污泥合成炭有效的解决了污泥含水高、密度大、透气性差、粘度大、烘干难、烘干成本高的难题；生物质料与污泥配合后，促进了污泥的燃烧效果，提高了生物质污泥合成炭的发热量，燃烧性能良好。
图1为本发明连接示意图2为本发明中燃烧炉结构示意图； 图3为本发明中滚压成型机结构示意图； 图4为图3的A向视图。
具体实施例方式
实施例如图1所示，一种生物质污泥合成炭的加工系统，主要由粉碎机、混料机2、污泥罐 3、烘干机、冷却机4、滚压成型机5组成，第一粉碎机1和污泥罐6出口均通过皮带传送机连接混料机2入口，所述混料机2通过皮带传送机连接第一烘干机6入口，该第一烘干机6出口通过皮带传送机连接冷却机4入口，所述冷却机4出口通过皮带传送机连接第二烘干机 8的入口，所述第一烘干机6和第二烘干机8均由下发设置的燃烧炉7提供热气流，所述第二烘干机8出口通过皮带传送机连接第二粉碎机10入口，该第二粉碎机10出口通过皮带传送机连接滚压成型机5入口。进一步由图2看出，所述第一燃烧炉7包括炉体7-1，所述炉体7-1上端连接有烟道7-la，所述炉体7-1上部设置有盘绕的送气管道7-2，该送气管道7_2从炉体7_1侧壁穿出连接有风机7-3，所述送气管道7-2另一端沿着烟道7-la伸出烟道口。所述送气管道2 在炉体1由下到上呈“S”形盘绕。进一步由图3、图4所述滚压成型机5，包括工作台5-1、出料斗5_2、滚压仓5_3，所述出料斗5-2位于滚压仓5-3正下方，所述滚压仓5-3中心伸入有转动轴5-3a，该转动轴 5_3a两侧对称设置有滚轮5- ，该滚压仓5-3底部以转动轴5_3a为中心环向开有出料孔 5_3c，其特征在于所述滚轮5- 为锥形，该滚轮5- 外端直径小靠近转动轴5-3a直径逐渐增大。所述出料孔5-3c以转动轴5-3a为中心围成三圈。
权利要求
1.一种生物质污泥合成炭的加工系统，包括粉碎机、混料机(2)、污泥罐(3)、烘干机、 冷却机(4)、滚压成型机(5)，其特征在于所述第一粉碎机(1)和污泥罐(6)出口均通过皮带传送机连接混料机(2)入口，所述混料机(2)通过皮带传送机连接第一烘干机(6)入口， 该第一烘干机(6 )出口通过皮带传送机连接冷却机(4 )入口，所述冷却机(4 )出口通过皮带传送机连接第二烘干机(8)的入口，所述第一烘干机(6)和第二烘干机(8)均由下发设置的燃烧炉(7)提供热气流，所述第二烘干机(8)出口通过皮带传送机连接第二粉碎机(10)入口，该第二粉碎机(10 )出口通过皮带传送机连接滚压成型机(5 )入口。
2.根据权利要求1所述生物质污泥合成炭的加工系统，其特征在于所述第一燃烧炉 (7)包括炉体(7-1)，所述炉体(7-1)上端连接有烟道(7-la)，所述炉体(7-1)上部设置有盘绕的送气管道(7-2)，该送气管道(7-2)从炉体(7-1)侧壁穿出连接有风机(7-3)，所述送气管道(7-2)另一端沿着烟道(7-la)伸出烟道口。
3.根据权利要求2所述节能环保热风炉，其特征在于所述送气管道(2)在炉体(1)由下到上呈“S”形盘绕。
4.根据权利要求1所述生物质污泥合成炭的加工系统，其特征在于所述滚压成型机 (5 )，包括工作台(5-1)、出料斗(5-2 )、滚压仓(5-3 )，所述出料斗(5-2 )位于滚压仓(5_3 )正下方，所述滚压仓(5-3)中心伸入有转动轴(5-3a)，该转动轴(5-3a)两侧对称设置有滚轮 (5-3b)，该滚压仓(5-3)底部以转动轴(5-3a)为中心环向开有出料孔(5-3c)，其特征在于 所述滚轮(5-3b)为锥形，该滚轮(5-3b)外端直径小靠近转动轴(5-3a)直径逐渐增大。
5.根据权利要求4所述生物质污泥合成炭的加工系统，其特征在于所述出料孔 (5-3c)以转动轴(5-3a)为中心围成至少三圈。
全文摘要
本发明公开了一种生物质污泥合成炭的加工系统，第一粉碎机(1)和污泥罐(6)出口均通过皮带传送机连接混料机(2)入口，混料机(2)通过皮带传送机连接第一烘干机(6)入口，第一烘干机(6)出口通过皮带传送机连接冷却机(4)入口，冷却机(4)出口通过皮带传送机连接第二烘干机(8)的入口，第一烘干机(6)和第二烘干机(8)均由下发设置的燃烧炉(7)提供热气流，第二烘干机(8)出口通过皮带传送机连接第二粉碎机(10)入口，第二粉碎机(10)出口通过皮带传送机连接滚压成型机(5)入口。本发明可以快速的连续化生产生物质污泥合成炭，为全机械化操作，大大提高了生产效果，同时由于生产的需要对燃烧炉和滚压成型机进行了效率提升。
文档编号C01B31/02GK102249217SQ20111020583
公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者赵顺华 申请人:重庆创能再生资源有限公司