专利名称：一种双氧水生产中的氧化塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双氧水生产中的氧化塔。
背景技术：
传统的氧化塔存在的主要问题如下两相的流动分布不合理；两相的易聚物在填料表面的停留时间过长，聚合结焦；相邻两层填料扰动程度低，混合不均勻，降低了传质效率；填料表面的利用率低，传质效率低；格栅块之间的间距小，降低了两相的通量；格栅块与塔体内壁接触不紧密，增加了壁流和轴向返混等不良影响，降低了传质效率。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种双氧水生产中的氧化塔。本发明采用的技术方案是
一种双氧水生产中的氧化塔，包括塔体，所述塔体内部设有2-5个填料部件，所述填料部件包括设于上侧的填料压环和下侧的填料支撑块，所述填料支撑块焊接于塔体上，所述填料压环和填料支撑块之间设有多层舌型填料，所述相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装，所述舌型填料与填料支撑块之间设有填料支撑格栅，所述填料支撑块底部设有填料支撑横梁，所述填料部件顶部一侧塔体上设有人孔，所述塔体底部设有分布器。所述舌型填料包括多条等距排列的条状的格栅块，所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为30° -60°，所述格栅块在塔体内部拼装成整圆，所述格栅块与塔体内壁接触处为弧线形。所述格栅块上开有多排舌片，所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为 30° -60°，所述两相邻两排的格栅块上的舌片开口方向相反。所述两两格栅块之间的间距为60_100mm。所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为45°。所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为45°。本发明的优点是整体采用蜂窝型，使两相的流动分布更为合理；格栅块与水平面之间锐角的角度为45°，减小两相的易聚物在填料表面的停留时间，以防止聚合结焦，并且使液体对沉积在填料表面的有自清洗作用；相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装，力口动两相的扰动程度，使其混合更加均勻，提高传质效率；格栅块上开有多排舌片，使得格栅块之间的两相物质交换更加充分，并有效地提高了填料表面的利用率，提高传质效率；两两格栅块之间的间距为60-100mm，大大提高了两相的通量；格栅块与塔体内壁接触处为弧线形，减小壁流和轴向返混等不良影响，提高传质效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明舌型填料的侧视图。图3为本发明舌型填料的俯视图。图4为本发明格栅块的侧视图。图5为本发明格栅块的俯视图。图6为本发明分布器的结构示意图。其中1、塔体，2、人孔，3、填料压环，4、舌型填料，5、填料支撑格栅，6、填料支撑块， 7、填料支撑横梁，8、分布器，9、填料部件，10、格栅块，11、舌片。
具体实施例方式如图1-6所示，本发明的一种双氧水生产中的氧化塔，包括塔体1，所述塔体1内部设有三个填料部件9，所述填料部件9包括设于上侧的填料压环3和下侧的填料支撑块6， 所述填料支撑块6焊接于塔体1上，所述填料压环3和填料支撑块6之间设有多层舌型填料4，所述相邻两层舌型填料4采用90°角交叉安装，加动两相的扰动程度，使其混合更加均勻，提高传质效率，所述舌型填料4与填料支撑块6之间设有填料支撑格栅5，所述填料支撑块6底部设有填料支撑横梁7，所述填料部件9顶部一侧塔体1上设有人孔2，所述塔体 1底部设有分布器8，整体采用蜂窝型，使两相的流动分布更为合理。所述舌型填料4包括多条等距排列的条状的格栅块10，所述两两格栅块10之间的间距为80mm，大大提高了两相的通量，所述格栅块10与水平面之间锐角的角度α为45°， 减小两相的易聚物在填料表面的停留时间，以防止聚合结焦，并且使液体对沉积在填料表面的有自清洗作用，所述格栅块10在塔体1内部拼装成整圆，所述格栅块10与塔体1内壁接触处为弧线形，减小壁流和轴向返混等不良影响，提高传质效率。所述格栅块10上开有多排舌片11，所述舌片11与格栅块10之间锐角的角度β 为45°，所述两相邻两排的格栅块10上的舌片11开口方向相反，使得格栅块10之间的两相物质交换更加充分，并有效地提高了填料表面的利用率，提高传质效率。安装过程
填料支撑块6与塔体1焊接，填料支撑横梁7固定在填料支撑块6上，填料支撑格栅5 从人孔2中进入，安装在填料支撑块6和填料支撑横梁7上，将格栅块从人孔2中进入，在塔体1内部拼装成整圆，上下相邻两层舌型填料4采用90度角交叉安装，在舌型填料4顶部安装填料压环3，填料压环3也从人孔2中装入，在塔内拼成整圆，与塔壁紧固将格栅填料压紧。
权利要求
1.一种双氧水生产中的氧化塔，包括塔体，其特征在于所述塔体内部设有2-5个填料部件，所述填料部件包括设于上侧的填料压环和下侧的填料支撑块，所述填料支撑块焊接于塔体上，所述填料压环和填料支撑块之间设有多层舌型填料，所述相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装，所述舌型填料与填料支撑块之间设有填料支撑格栅，所述填料支撑块底部设有填料支撑横梁，所述填料部件顶部一侧塔体上设有人孔，所述塔体底部设有分布器。
2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产中的氧化塔，其特征在于所述舌型填料包括多条等距排列的条状的格栅块，所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为30° -60°， 所述格栅块在塔体内部拼装成整圆，所述格栅块与塔体内壁接触处为弧线形。
3.根据权利要求2所述的一种双氧水生产中的氧化塔，其特征在于所述格栅块上开有多排舌片，所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为30° -60°，所述两相邻两排的格栅块上的舌片开口方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种双氧水生产中的氧化塔，其特征在于所述两两格栅块之间的间距为60-100mm。
5.根据权利要求2所述的一种双氧水生产中的氧化塔，其特征在于所述格栅块与水平面之间锐角的角度α为45°。
6.根据权利要求3所述的一种双氧水生产中的氧化塔，其特征在于所述舌片与格栅块之间锐角的角度β为45°。
全文摘要
本发明公开了一种双氧水生产中的氧化塔，包括塔体，其特征在于所述塔体内部设有2-5个填料部件，所述填料部件包括设于上侧的填料压环和下侧的填料支撑块，所述填料支撑块焊接于塔体上，所述填料压环和填料支撑块之间设有多层舌型填料，所述相邻两层舌型填料采用90°角交叉安装，所述舌型填料与填料支撑块之间设有填料支撑格栅，所述填料支撑块底部设有填料支撑横梁，所述填料部件顶部一侧塔体上设有人孔，所述塔体底部设有分布器。本发明的优点是整体采用蜂窝型，使两相的流动分布更为合理，减小两相的易聚物在填料表面的停留时间，加动两相的扰动程度，使其混合更加均匀，提高传质效率。
文档编号C01B15/01GK102491280SQ20111041361
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者施龙生, 朱慎林 申请人:启东市巨龙石油化工装备有限公司