本实用新型涉及双氧水加工技术领域，具体为一种从氧化塔底回收净化双氧水的处理装置。
背景技术：
蒽醌法生产双氧水是以2-乙蒽醌和四氢蒽醌为工作载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，采用钯催化剂固定床氢化，空塔空气氧化，氧化后的工作液用筛板塔萃取后得到过氧化氢(俗称双氧水)产品。在氧化塔内，氢化液首先从氧化塔上塔底部进入，之后到中塔，再到下塔，空气则分别从中塔和下塔底部进入。氢化液中的氢蒽醌和四氢氢蒽醌与空气中的氧发生化学反应生成过氧化氢，过氧化氢溶解在氧化液中一起进入萃取塔进行萃取。但在实际生产过程中，有少量的过氧化氢在氧化塔内被工作液中的水进行萃取变成过氧化氢水溶液，由于这部分过氧化氢水溶液密度大于工作液，大部分积存在氧化塔底部，无法和工作液一起进入萃取塔，这种双氧水成为塔底双氧水，这种塔底双氧水大多作为次品或作为污水处理的氧化剂使用，并且数量根据企业规模的不同也有所不同，这种塔底双氧水内部其实有大量的可利用双氧水，直接作为残次品处理会影响企业的效益，增加企业的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种从氧化塔底回收净化双氧水的处理装置，将塔底双氧水进行回收净化和再次分离，提升了塔底双氧水的利用价值，节省了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从氧化塔底回收净化双氧水的处理装置，包括酸性废水收集槽进口，所述酸性废水收集槽进口通过第一阀门与第一视镜连接，所述第一视镜与氧化塔下塔连接，所述氧化塔下塔的上表面与氧化塔中塔的下表面连接，所述氧化塔中塔的上表面与氧化塔上塔的下表面连接，所述氧化塔中塔与第二阀门连接，所述第二阀门与第三阀门通过第一管道与塔底双氧水回收槽连接，所述第一视镜通过第四阀门连接第一管道，所述塔底双氧水回收槽通过出口阀与净化塔连接，所述净化塔通过净化塔芳烃出口与酸性废水收集槽进口连接，所述净化塔侧面设置有芳烃进口阀，所述净化塔通过第二管道与相分离器连接，所述相分离器的上部设置有废芳烃出口，所述相分离器的底部与双氧水计量槽连接，所述双氧水计量槽的下部设置有纯水进口阀和空气进口阀，所述双氧水计量槽与第五阀门连接，所述塔底双氧水回收槽侧面设置有第二视镜。
优选的，所述氧化塔下塔与塔底双氧水回收槽的连接经过第一视镜，且所述氧化塔下塔与塔底双氧水回收槽连接的管道为DN管。
优选的，所述塔底双氧水回收槽的高度高于净化塔，且所述塔底双氧水回收槽设置有磁翻板液位带远传和温度报警，所述双氧水回收槽底部与出口阀连接的位置高于双氧水回收槽底部五厘米。
优选的，所述相分离器的顶部设置有视镜。
优选的，所述双氧水计量槽设置有远传液位计和温度计。
优选的，所述塔底双氧水回收槽、净化塔和双氧水计量槽顶部均设置有泄压液封。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置塔底双氧水回收槽、净化塔和双氧水计量槽，将原本已经被放弃的塔底双氧水进行回收和处理，节省了成本，同时减小了废水中双氧水的含量，有利于环保。
2、本实用新型处理过的塔底双氧水经过进一步净化，增加了双氧水的稳定性，避免了双氧水的分解，所以装置的安全性得到了提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1酸性废水收集槽进口、2第一阀门、3第一视镜、4氧化塔下塔、5氧化塔中塔、6氧化塔上塔、7第一管道、8第二视镜、9第二阀门、10第三阀门、11第四阀门、12塔底双氧水回收槽、13出口阀、14净化塔芳烃出口、15净化塔、16芳烃进口阀、17废芳烃出口、18相分离器、19第二管道、20纯水进口阀、21空气进口阀、22双氧水计量槽、23输送泵、24第五阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种从氧化塔底回收净化双氧水的处理装置，包括酸性废水收集槽进口1，酸性废水收集槽进口1通过第一阀门2与第一视镜3连接，第一视镜3与氧化塔下塔4连接，氧化塔下塔4的上表面与氧化塔中塔5的下表面连接，氧化塔中塔5的上表面与氧化塔上塔6的下表面连接，氧化塔中塔5与第二阀门9连接，第二阀门9与第三阀门10通过第一管道7与塔底双氧水回收槽12连接，第一视镜3通过第四阀门11连接第一管道7，塔底双氧水回收槽12通过出口阀13与净化塔15连接，净化塔15通过净化塔芳烃出口14与酸性废水收集槽进口1连接，净化塔15侧面设置有芳烃进口阀16，净化塔15通过第二管道19与相分离器18连接，相分离器18的上部设置有废芳烃出口17，相分离器18的底部与双氧水计量槽22连接，双氧水计量槽22的下部设置有纯水进口阀20和空气进口阀21，双氧水计量槽22与第五阀门24连接，塔底双氧水回收槽12侧面设置有第二视镜8，设置的第二视镜8可以很好的观测溢流的液体是否含有工作液，如果含有工作液就持续工作，直到工作液剔除干净，流出液体为清澈的双氧水为止，防止双氧水夹带工作液，影响净化效果。
氧化塔下塔4与塔底双氧水回收槽12的连接经过第一视镜3，且氧化塔下塔4与塔底双氧水回收槽12连接的管道为DN20管。
塔底双氧水回收槽12的高度高于净化塔15，高于净化塔15可以利用位差流动，且塔底双氧水回收槽12设置有磁翻板液位带远传和温度报警，双氧水回收槽12底部与出口阀13连接的位置高于双氧水回收槽12底部五厘米，高于底部五厘米可以防止底部的沉积物流出，磁翻板液位计的工作原理为：容器内的浮筒，在下导管中随液面高度的变化而上下浮动并通过顶杆使磁体在上导管内上下移动，促使本外的翻板翻动并用红，白颜色来指示液位高度，磁翻板液位计适用于低温到高温，真空到高压等各种环境，是石油和化工等工业部门的理想液位测量产品，根据在容器中安装位置的不同，提供侧装和顶装两种形式，温度报警器在测量温度达到六十摄氏度时DCS发出警报。
相分离器18的顶部设置有视镜。
双氧水计量槽22设置有远传液位计和温度计，远传液位计是其是套筒内有一个内管，内管外壁由上至下双线并绕一层绝缘电阻丝，其缠绕层外表面金属体裸露，该电阻丝上部两个端点相连接，下部的两个端点在内管中通过导线由内管上部引出，连接接线端子，内管外套装有液位跟踪器，它是由磁性材料制成的跟踪环及其两端的滑环，安装在跟踪环内的弹簧及由弹簧压紧在内管表面的触点组成。
塔底双氧水回收槽12、净化塔15和双氧水计量槽22顶部均设置有泄压液封，泄压液封防止双氧水分解。
使用时，塔底双氧水经过氧化塔上塔6、氧化塔中塔5和氧化塔下塔4分流，一路双氧水经第二阀门9、第四阀门11和第一管道7进入塔底双氧水回收槽12，另一路经过第一视镜3、第一阀门2和第三阀门10经过管道进入酸性废水收集槽进口1，塔底双氧水回收槽12经过底部的出口阀13流入净化塔15，再经由相分离器18进入双氧水计量槽22，在经过输送泵23进入罐区。
综上所述：该从氧化塔底回收净化双氧水的处理装置通过设置塔底双氧水回收槽12、净化塔15和双氧水计量槽22，将原本已经被放弃的塔底双氧水进行回收和处理，节省了成本，同时减小了废水中双氧水的含量，有利于环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。