专利名称：一种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车漆面抛光原料，尤其是涉及一种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法。
背景技术：
汽车在日常保养和维修时都会对漆面进行抛光处理，以达到一定的光洁度。所谓抛光就是去除研磨遗留的痕迹，这些抛光用品中都含有某种摩擦材料，而摩擦材料颗粒大小不同，用途也不同；抛光质量的好坏对车漆外观效果及耐腐能力影响很大，甚至能影响汽车本身的价值，因此，在抛光过程中对抛光原料的要求也比较高。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种粒度细腻，安全性高的一种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
这种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法，其特征是，包括以下步骤a、将Na离子等杂质含量小于或等于0.5%的拟薄水铝石进行煅烧，然后保温得到氧化铝粉末；b、将所制得的氧化铝粉末进行两次筛选，得到氧化铝细粉。
为了能够在特定温度和时间下制得产品，进一步地，所述步骤a中拟薄水铝石的煅烧温度为800-1200°C，保温时间为2-5小时，所制得的氧化铝粉末表面比为lg/m2_40 g/2m ο
为了保证氧化铝细粉的细腻性，再进一步地，所述步骤b中氧化铝细粉粒度为 l-40umo
与现有技术相比，本发明的有益之处是这种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料的制作方法所制得的氧化铝细粉抛光原料粒度细，安全性高，能够满足抛光要求高的产品。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
对本发明进行详细描述一种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法，其特征是，包括以下步骤a、将Na离子等杂质含量小于或等于0.5%的拟薄水铝石进行煅烧，然后保温得到氧化铝粉末；b、将所制得的氧化铝粉末进行两次筛选，得到氧化铝细粉。
所述步骤a中拟薄水铝石的煅烧温度为800-1200°C，温度过高会导致产品硬度过高，会对被抛物表面造成较大划伤，温度过低会导致产品的硬度不够，无法达到理想抛光效果；为了能够得到氧化铝粉末，煅烧过的拟薄水铝石需要保温2-5小时，进而得到比表面为 lg/m2-40 g/m2的氧化铝粉末；所制得的氧化铝粉末需要经过二次筛选分级，然后得到粒度为l-40um的细粉。该原料经过配方处理后能用于汽车漆面机械等方面的抛光处理。
需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法，其特征是，包括以下步骤a、将Na离子等杂质含量小于或等于0.5%的拟薄水铝石进行煅烧，然后保温得到氧化铝粉末；b、将所制得的氧化铝粉末进行两次筛选，得到氧化铝细粉。
2.根据权利要求1所述的氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法，其特征是，所述步骤a中拟薄水铝石的煅烧温度为800-1200°C，保温时间为2-5小时，所制得的氧化铝粉末表面比为 lg/m2-40 g/m2。
3.根据权利要求1所述的氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法，其特征是，所述步骤b中氧化铝细粉粒度为l_40um。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料制作方法，其特征是，包括以下步骤a、将Na离子等杂质含量小于或等于0.5%的拟薄水铝石进行煅烧，然后保温得到氧化铝粉末；b将所制得的氧化铝粉末进行两次筛选，得到氧化铝细粉；所述步骤a中拟薄水铝石的煅烧温度为800-1200℃，保温时间为2-5小时，所制得的氧化铝粉末表面比为1g/m2-40g/m2；所述步骤b中氧化铝细粉粒度为1-40um。本发明的优点是，这种氧化铝基质的汽车漆面抛光原料的制作方法所制得的氧化铝细粉抛光原料粒度细，安全性高，能够满足抛光要求高的产品。
文档编号C01F7/30GK102515230SQ20111041666
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者周利虎 申请人:德米特(苏州)电子环保材料有限公司