专利名称：精脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精脱硫塔。
背景技术：
在合成氨生产中，H2是一种重要原料，通常由含CO的原料气与水蒸气进行化学反应制得。由于CO的原料气与水蒸气的混合物中含有有机硫和少量的无机含硫气体，这些含硫气体不仅影响制氢反应，而且影响产物的纯度。因此，在制氢生产之前，必须除去上述含硫气体。
发明内容本实用新型的目的是提供一种精脱硫塔，该精脱硫塔可以脱除上述CO的原料气与水蒸气的混合物中的含硫气体。本实用新型提供的技术方案是一种精脱硫塔，包括具有进气口和出气口的塔体，进气口设在塔体顶部，出气口设在塔体底部，塔体内进气口和出气口之间设有脱硫层，脱硫层包括固定在塔体上的栅板、设置在栅板上的第一不锈钢网、设置在第一不锈钢网上的第一耐火球层、设置在第一耐火球层上的第二不锈钢网、设置在第二不锈钢网上的脱硫剂和设置在脱硫剂上的第三不锈钢网，塔体内进气口处设有气体分布器。所述气体分布器包括具有气体进口的筒状器体，气体进口设在筒状器体顶部的中心位置，筒状器体周侧设有环形通道，筒状器体内均匀分布有联通气体进口与环形通道的多个气体通道，气体通道的底面和环形通道的底面均设有出气孔。所述环形通道的侧面设有出气孔。所述第三不锈钢网上设置有第二耐火球层，第二耐火球层上设置有第四不锈钢网。本实用新型由于采用上述结构，通过气体分布器将气体引入并均匀分布于塔内，充分接触并通过脱硫层，完成过滤和脱硫，使处理后的气体满足生产要求。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A-A放大图。
具体实施方式
参见图I-图2，本实用新型包括具有进气口 11和出气口 2的塔体1，进气口 11设在塔体I顶部，出气口 2设在塔体I底部，塔体I内的进气口 11和出气口 2之间设有二层脱硫体13、14，每层脱硫体均包括固定在塔体I上的栅板3、设置在栅板3上的第一不锈钢网4、设置在第一不锈钢网4上的第一耐火球层5、设置在第一耐火球层5上的第二不锈钢网6、设置在第二不锈钢网6上的脱硫剂10和设置在脱硫剂10上的第三不锈钢网7。塔体I进气口 11有气体分布器12。本实用新型的气体分布器12包括具有气体进口 18的筒状器体，气体进口 18设在筒状器体顶部的中心位置，筒状器体周侧设有环形通道20，筒状器体内均匀分布有联通气体进口 18与环形通道20的多个气体通道17，气体通道17的底面和环形通道20的底面均设有出气孔19。所述环形通道20的侧面设有出气孔16。所述第三不锈钢网7上设置有第二耐火球层8，第二耐火球层8上设置有第四不锈钢网9。
本实用新型使用时，含硫气体从脱硫塔的进气口进入，经气体分布器均匀分布于塔内，然后进入第一层脱硫体脱硫，经第一层脱硫体脱硫后，进入第二层脱硫体脱硫，脱硫后的气体经出气口引出。含硫的脱出物从排放口 15定时排放。
权利要求1.ー种精脱硫塔，包括具有进气口和出气ロ的塔体，其特征是进气ロ设在塔体顶部，出气ロ设在塔体底部，塔体内进气口和出气ロ之间设有脱硫层，脱硫层包括固定在塔体上的栅板、设置在栅板上的第一不锈钢网、设置在第一不锈钢网上的第一耐火球层、设置在第一耐火球层上的第二不锈钢网、设置在第二不锈钢网上的脱硫剂和设置在脱硫剂上的第三不锈钢网，塔体内进气ロ处设有气体分布器。
2.根据权利要求I所述的精脱硫塔，其特征是所述气体分布器包括具有气体进ロ的筒状器体，气体进ロ设在筒状器体顶部的中心位置，筒状器体周侧设有环形通道，筒状器体内均匀分布有联通气体进ロ与环形通道的多个气体通道，气体通道的底面和环形通道的底面均设有出气孔。
3.根据权利要求2所述的精脱硫塔，其特征是所述环形通道的侧面设有出气孔。
4.根据权利要求I或2或3所述的精脱硫塔，其特征是所述第三不锈钢网上设置有第二耐火球层，第二耐火球层上设置有第四不锈钢网。
专利摘要本实用新型涉及一种精脱硫塔，包括具有进气口和出气口的塔体，进气口设在塔体顶部，出气口设在塔体底部，塔体内进气口和出气口之间设有脱硫层，脱硫层包括固定在塔体上的栅板、设置在栅板上的第一不锈钢网、设置在第一不锈钢网上的第一耐火球层、设置在第一耐火球层上的第二不锈钢网、设置在第二不锈钢网上的脱硫剂和设置在脱硫剂上的第三不锈钢网，塔体内进气口处设有气体分布器。本实用新型通过气体分布器将气体引入并均匀分布于塔内，充分接触并通过脱硫层，完成过滤和脱硫，使处理后的气体满足生产要求。
文档编号C01B3/50GK202379726SQ20112055883
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者余曦, 刘建章, 杨礼久, 汤培宏, 田文慧 申请人:武汉江汉化工设计有限公司