专利名称：卧式旋转活化炉气封控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气封控制装置，特别是涉及一种卧式旋转活化炉气封控制装置。
背景技术：
活性炭作为吸附剂，具有极为发达的内部孔结构和较大的比表面积，主要用于化 工、食品、医药、军事及环境保护等领域。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备之一，人们使用的活化炉一般为卧式旋转活化炉。卧式旋转活化炉的炉体在电机的带动下均匀转动，而供料端的供料装置、供水蒸汽管和排气管以及出料端的内燃室通道都是固定不动的，因此卧式旋转活化炉在使用过程中，炉体两头的封盖分别围绕着供料端的内燃室通道上的排气管和出料端的内燃室通道在转动。由于活化炉内需要活化的炭化料或废吸附剂活化温度在800°C以上，这样高温的物料遇到氧气就被氧化而变成二氧化碳，造成原材料的不必要浪费，所以炉体两头的封盖与排气管和内燃室通道必须密封以防止炉外的空气中氧气进入活化炉腔内。然而内燃室、排气管及炉体的温度都非常高，对作为炉体两端的封盖与内燃室通道及排气管的密封材料的质量要求就很高，一般是特种钢材，而在使用过程中磨损也特别快，密封效果也不是太理想，且更换频繁，这无疑提高了生产成本，也浪费人工和时间。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能有效防止外界空气进入活化炉腔内且可长久使用的卧式旋转活化炉气封控制装置。为实现上述目的，本实用新型提供一种卧式旋转活化炉气封控制装置，包括封盖、密封环、密封板及密封筒，所述气封控制装置由蒸汽锅、气封管、气封圈、外圈挡板、中圈挡板及内圈挡板组成，所述气封圈通过气封管与蒸汽锅连通，气封圈的内侧设置有多个气孔，气封圈固定于密封筒内的内圈挡板和外圈挡板中间且位于内燃室通道上的中圈挡板外侧；所述内圈挡板和外圈挡板均径向固定于密封筒内侧，所述中圈挡板径向固定于内燃室通道的外侧。所述中圈挡板位于内圈挡板和外圈挡板的中间。所述气封圈的上端和下端均设置有气封管。所述气封控制装置均由耐高温钢材制成。本实用新型有益效果是本实用新型的卧式旋转活化炉气封控制装置由蒸汽锅产生的比空气压力高的水蒸汽通过气封管进入气封圈，再由气封圈内侧的气孔向内喷气，所喷的高压水蒸汽被中圈挡板分隔成向炉体外和向炉体内的两个方向的气流，一方面，喷向炉体外的气流因气压比空气压力大，所以喷向炉体外的气流能完全阻隔空气向活化炉内进入，从而保证了外界空气中的氧气不能进入活化炉的活化仓内，使得需要活化的炭化料或废吸附剂不被氧化而浪费掉；另一方面，喷向炉体内的高压水蒸汽在内圈挡板与封盖、密封环、密封板、密封筒及内燃室通道所围空间内的气压也同样比外部空气气压大，这也完全阻隔了密封环与密封板间缝隙处的空气向活化炉内进入；又由于喷向炉体内的高压水蒸汽在活化炉内负压的作用下而进入活化炉的活化仓内，这也正是活化仓内物料活化所需要的水蒸汽；其次本实用新型的气封控制装置可长期使用，不需要经常更换。
以下结合附图对本实用新型的卧式旋转活化炉气封控制装置作进一步说明。
图I是本实用新型的卧式旋转活化炉结构 剖示图；图2是本实用新型进料端气封控制装置位置示意图；图3是本实用新型出料端气封控制装置位置示意图；图4是本实用新型气封控制装置的蒸汽运行装置示意图。图中1、封盖一，2、密封环一，3、密封板一，4、密封筒一，5、蒸汽锅，6、气封管，7、气封圈一，8、外圈挡板一,9、中圈挡板一，10、内圈挡板一，11、气孔一，12、内燃室通道,13、气封控制装置一，14、气封控制装置二，15、进料端，16、出料端，17、活化炉体，18、进料装置，19、排气管，20、封盖二，21、、密封环二，22、密封板二，23、密封筒二，24、气封圈二，25、外圈挡板二，26、中圈挡板二，27、内圈挡板二，28、气孔二。
具体实施方式
如图I所示,本实施例的卧式旋转活化炉包括进料端15、出料端16、活化炉体17及内燃室通道12。进料端15设置有进料装置18、气封控制装置一 13及内燃室通道12的排气管19 ;出料端16设置有内燃室通道12及气封控制装置二 14。如图2所示，本实施例的活化炉进料端15的活化炉体17封盖一 I的外侧设置有密封环一 2，密封环一 2与安装有进料装置18的进料端15的密封筒一 4上的密封板一 3活动扣接。密封筒一 4的内侧由内向外径向设置有内圈挡板一 10及外圈挡板一 8，在排气管19外且位于内圈挡板一 10和外圈挡板一 8中间径向固定中圈挡板一 9。气封圈一 7通过气封管6与蒸汽锅5连通(图中未标出蒸汽锅5。)，气封圈一 7的内侧设置有多个气孔一11，气封圈一 7固定于密封筒一 4内的内圈挡板一 10和外圈挡板一 8中间且位于内燃室通道12上的排气管19的中圈挡板一 9外侧。活化炉进料端15的气封控制装置一 13由蒸汽锅5产生的比空气压力高的水蒸汽通过气封管6进入气封圈7,再由气封圈一 7内侧的气孔一 11向内喷气，所喷的高压水蒸汽被中圈挡板一 9分隔成向炉体17外和向炉体17内的两个方向的气流。一方面，喷向炉体17外的气流因气压比空气压力大，所以喷向炉体17外的气流能完全阻隔空气向活化炉内进入；另一方面，喷向炉体内的高压水蒸汽在内圈挡板一 10与封盖一 I、密封环一2、密封板一 3、密封筒一 4及内燃室通道12所围空间内的气压也同样比外部空气气压大，这也完全阻隔了密封环一 2与密封板一 3间缝隙处的空气向活化炉内进入；又由于喷向炉体内的高压水蒸汽在活化炉内负压的作用下而进入活化炉的活化仓内，这也正是活化仓内物料活化所需要的水蒸汽。因此活化炉进料端15的气封控制装置一 13既能阻止外界空气进入活化炉，又能向活化炉内提供炭化料或废吸附剂活化所需的水蒸汽。如图3所示，本实施例的活化炉出料端16的活化炉体17封盖二 20的外侧设置有密封环二 21，密封环二 21与出料端16的密封筒二 23上的密封板二 22活动扣接。密封筒二 23的内侧由内向外径向设置有内圈挡板二 27及外圈挡板二 25，在内燃室通道12外且位于内圈挡板二 27和外圈挡板二 25中间径向固定中圈挡板二 26。气封圈二 24通过气封管6与蒸汽锅5连通(图中未标出蒸汽锅5。)，气封圈二 24的内侧设置有多个气孔二 28，气封圈二 24固定于密封筒二 23内的内圈挡板二 27和外圈挡板二 25中间且位于内燃室通道12上的中圈挡板二 26外侧。活化炉出料端16的气封控制装置二 14的工作原理与气封控制装置一 13的工作原理同样，因此活化炉出料端16的气封控制装置二 14也是既能阻止外界空气进入活化炉，又能向活化炉内提供炭化料或废吸附剂活化所需的水蒸汽。 如图4所示，气封控制装置的蒸汽运行装置是由蒸汽锅5、气封管6及气封圈一 7组成，气封圈一 7通过气封管6与蒸汽锅5连通，气封圈一 7内侧设置有多个气孔一 11。由蒸汽锅5产生比外界空气气压高的水蒸汽通过气封管6进入气封圈一 7后再由气封圈一 7上的气孔一 11向外喷气。气封控制装置均由耐高温钢材制成。
权利要求1.一种卧式旋转活化炉气封控制装置，包括封盖、密封环、密封板及密封筒，其特征在于，所述气封控制装置由蒸汽锅、气封管、气封圈、外圈挡板、中圈挡板及内圈挡板组成，所述气封圈通过气封管与蒸汽锅连通，气封圈的内侧设置有多个气孔，气封圈固定于密封筒内的内圈挡板和外圈挡板中间且位于内燃室通道上的中圈挡板外侧；所述内圈挡板和外圈挡板均径向固定于密封筒内侧，所述中圈挡板径向固定于内燃室通道的外侧。
2.根据权利要求I所述的卧式旋转活化炉气封控制装置，其特征在于，所述中圈挡板位于内圈挡板和外圈挡板的中间。
3.根据权利要求I所述的卧式旋转活化炉气封控制装置，其特征在于，所述气封圈的上端和下端均设置有气封管。
4.根据权利要求I所述的卧式旋转活化炉气封控制装置，其特征在于，所述气封控制装置均由耐高温钢材制成。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式旋转活化炉气封控制装置，涉及一种气封控制装置领域。本实用新型解决目前活化炉密封效果不理想等问题。该卧式旋转活化炉气封控制装置包括包括封盖、密封环、密封板及密封筒，所述气封控制装置由蒸汽锅、气封管、气封圈、外圈挡板、中圈挡板及内圈挡板组成，所述气封圈通过气封管与蒸汽锅连通，气封圈的内侧设置有多个气孔。使用本实用新型的卧式旋转活化炉气封控制装置可长期使用，不需要更换，节约成本。
文档编号C01B31/10GK202369399SQ20112057894
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者李森, 陈安江, 高基 申请人:淮北市森化碳吸附剂有限责任公司