专利名称：新型无筛板沸腾氯化炉炉底氯气分布器的制作方法
技术领域：
本发明属于钛冶炼技术领域，具体涉及ー种新型无筛板沸腾氯化炉炉底氯气分布器。ニ背景技术：
目前使用在无筛板沸腾氯化炉炉底的氯气分布器通常由盆形壳体及沿壳体侧面分布的氯气直通管构成，氯气通过这些通管进入炉内分布。该种分布器的氯气直通管由于是水平插入炉底，氯气直通管之间相互对吹难以形成气流屏障。这样，在杂质多或停氯排渣的时候，粘稠的钙镁杂质极易进入管内造成堵塞，増加了操作难度，降低了生产的稳定性及连续性，増加了氯气的单耗。同吋，选料时也只能选用钙镁杂质最大含量在2. 5%-3. 5%之间的富钛料，降低了富钛料的选料范围，限制了氯化炉的推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供ー种新型无筛板沸腾氯化炉炉底氯气分布器，以克服现有分布器的诸多不足之处。为实现上述目的，本发明采用的技术方案该分布器包括盆形壳体，其特点是 沿壳体侧面设有若干个水平氯气直通管及向上倾斜的氯气斜通管，氯气直通管和氯气斜通管相间交替分布。本发明由于氯气直通管和氯气斜通管相间交替分布，氯气斜通管气流除了形成自身涡流屏障外，还会为氯气直通管形成屏障，使粘稠的钙镁杂质以及炉渣不易堵塞通管。 同时，气流会更加均勻分布，也会阻挡杂质进入通管内，进而能够保持一定的流态化速度， 使得炉温稳定，流态化床层高度适宜，提高了生产的稳定性及连续性，操作简便，降低了氯气单耗至0.98t/t。提高了富钛料的选料范围，使得富钛料的钙镁杂质最大含量提高至 4. 5% —5% 之间。四
图1为本发明的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图。五具体实施例方式
如图所示，本发明包括盆形壳体1，该壳体1的上端外沿设有用于与氯化炉相连接的连接法兰5，连接法兰5与壳体1之间设有加强筋板6。壳体1的下端设有排渣管4。沿壳体 1的侧面设有若干相间交替分布的氯气直通管3和氯气斜通管2，其中氯气直通管3为水平布置；氯气斜通管2为出口向上斜倾布置，并与水平成30-45°角。氯气直通管3和氯气斜通管2的数量总计为8-16根，并且各占一半。氯气直通管3和氯气斜通管2管径均为1 寸一57mm，其插入炉底的长度均为400_500mm。
权利要求
1.ー种新型无筛板沸腾氯化炉炉底氯气分布器，包括盆形壳体(1)，其特征是沿壳体 (1)侧面设有若干个水平氯气直通管(3 )及向上倾斜的氯气斜通管(2 )，氯气直通管(3 )和氯气斜通管(2 )相间交替分布。
2.根据权利要求1所述的新型无筛板沸腾氯化炉炉底氯气分布器，其特征是所述的氯气斜通管(2 )与水平成30-45 °角。
全文摘要
本发明公开一种新型无筛板沸腾氯化炉炉底氯气分布器，包括盆形壳体，沿壳体侧面设有若干个水平氯气直通管及向上倾斜的氯气斜通管，氯气直通管和氯气斜通管相间交替分布。本发明由于氯气直通管和氯气斜通管相间交替分布，氯气斜通管气流除了形成自身涡流屏障外，还会为氯气直通管形成屏障，使粘稠的钙镁杂质以及炉渣不易堵塞通管。同时，气流会更加均匀分布，也会阻挡杂质进入通管内，进而能够保持一定的流态化速度，使得炉温稳定，流态化床层高度适宜，提高了生产的稳定性及连续性，操作简便，降低了氯气单耗至0.98t/t。提高了富钛料的选料范围，使得富钛料的钙镁杂质最大含量提高至4.5%—5%之间。
文档编号C01G23/02GK102557125SQ20121001168
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月16日 优先权日2011年9月26日
发明者刘禹明, 姜传文, 李旭, 王伟, 钱鑫, 闫利 申请人:抚顺钛业有限公司