专利名称：一种烧碱工艺中的除硝方法
技术领域：
本发明涉及一种烧碱工艺中的除硝方法。
背景技术：
在烧碱生产中，硫酸根会在系统的盐水中富集，过高的硫酸根会增加电解过程中的副反应、降低氯气纯度、使电流效率下降。硫酸根主要由3个途径进入系统，即原盐(或卤水)、化盐水、脱氯外加亚硫酸钠被氧化而产生，其中以原料盐(或卤水)中带来的为主。目前盐水中硫酸根的去除方法有钡法、钙法、冷冻法、离子交换法和膜分离法等。钡法的缺点是运行费用高、氯化钡为剧毒物、废渣会产生二次污染。钙法缺点是由于生成的硫酸钙是微溶物，会使盐泥量增加。冷冻法的缺点是投资高，能耗高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烧碱工艺中的除硝方法，效果好，成本低。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种烧碱工艺中的除硝方法，包括如下步骤步骤一，预处理用换热器把从电解工段来的脱氯淡盐水水冷却至35 50°C，利用活性炭过滤器脱除残余游离氯；调整PH值至3 7 :用保安过滤器除去大颗粒，防止进入膜组；步骤二，膜过滤经过预处理之后的脱氯淡盐水，通过进料高压泵打入膜组系统，把淡盐水分离成贫硝渗透液和富硝浓缩液，所述膜组排列方式为4一2—2，即三级膜过滤，分别为4个、2个、2个膜壳，每个4支膜，共32支膜，贫硝渗透液从每级出来，流量递减，最后汇总，富硝浓缩液经三级逐步浓缩，在第三级出来；步骤三，后处理往富硝浓缩液中加入碱调整pH值在9 11，流入浓缩液贮罐，用泵将浓缩液抽出输送至2台换热器进行预冷，冷媒是来自冷盐水罐冷冻除硝后的_5°C的低硝冷盐水，预冷后的浓缩液温度为12 15°C，然后与从冷冻站来的冷冻盐水在换热器中进行换热，后流入沉硝器中，冷冻后的浓缩液含有大量的芒硝，混浊的浓缩液自流到沉硝器中心桶，在中心桶中，芒硝晶体颗粒逐渐长大，浓缩液沿中心桶下降到中心桶下部出口，流到沉硝器的桶体中，这时浓缩液中的芒硝在重力的作用下逐渐下沉，最终堆积在锥底处，而分离出芒硝的低硝浓缩液沿桶体上升到沉硝器的上部，回流到积液箱，溢流流入冷盐水贮罐中，并由泵输送至2台板式换热器做预冷器的冷媒，使得温度提高到30°C送去化盐，沉硝器锥底的固含量较高的硝泥由锥底排出后自流到离心机中，经离心后包装，得到水质量分数低于60% (包括结晶水)的芒硝。与现有技术相比，本发明是运行费用较低、操作简单、自动化程度高，不会给处理的盐水带进新的杂质，无污染。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。一种烧碱工艺中的除硝方法，包括如下步骤步骤一，预处理用换热器把从电解工段来的脱氯淡盐水水冷却至35 50°C，利用活性炭过滤器脱除残余游离氯；调整PH值至3 7 :用保安过滤器除去大颗粒，防止进入膜组；步骤二，膜过滤经过预处理之后的脱氯淡盐水，通过进料高压泵打入膜组系统，把淡盐水分离成 贫硝渗透液和富硝浓缩液，所述膜组排列方式为4一2—2，即三级膜过滤，分别为4个、2个、2个膜壳，每个4支膜，共32支膜，贫硝渗透液从每级出来，流量递减，最后汇总，富硝浓缩液经三级逐步浓缩，在第三级出来；步骤三，后处理往富硝浓缩液中加入碱调整pH值在9 11，流入浓缩液贮罐，用泵将浓缩液抽出输送至2台换热器进行预冷，冷媒是来自冷盐水罐冷冻除硝后的_5°C的低硝冷盐水，预冷后的浓缩液温度为12 15°C，然后与从冷冻站来的冷冻盐水在换热器中进行换热，后流入沉硝器中，冷冻后的浓缩液含有大量的芒硝，混浊的浓缩液自流到沉硝器中心桶，在中心桶中，芒硝晶体颗粒逐渐长大，浓缩液沿中心桶下降到中心桶下部出口，流到沉硝器的桶体中，这时浓缩液中的芒硝在重力的作用下逐渐下沉，最终堆积在锥底处，而分离出芒硝的低硝浓缩液沿桶体上升到沉硝器的上部，回流到积液箱，溢流流入冷盐水贮罐中，并由泵输送至2台板式换热器做预冷器的冷媒，使得温度提高到30°C送去化盐，沉硝器锥底的固含量较高的硝泥由锥底排出后自流到离心机中，经离心后包装，得到水质量分数低于60% (包括结晶水)的芒硝。
权利要求
1.一种烧碱工艺中的除硝方法，其特征在于，包括如下步骤 步骤一，预处理 用换热器把从电解工段来的脱氯淡盐水水冷却至35 50°C，利用活性炭过滤器脱除残余游离氯；调整pH值至3 7 :用保安过滤器除去大颗粒，防止进入膜组； 步骤二，膜过滤 经过预处理之后的脱氯淡盐水，通过进料高压泵打入膜组系统，把淡盐水分离成贫硝渗透液和富硝浓缩液，所述膜组排列方式为4一2— 2，即三级膜过滤，分别为4个、2个、2个膜壳，每个4支膜，共32支膜，贫硝渗透液从每级出来，流量递减，最后汇总，富硝浓缩液经三级逐步浓缩，在第三级出来； 步骤三，后处理 往富硝浓缩液中加入碱调整pH值在9 11，流入浓缩液贮罐，用泵将浓缩液抽出输送至2台换热器进行预冷，冷媒是来自冷盐水罐冷冻除硝后的_5°C的低硝冷盐水，预冷后的浓缩液温度为12 15°C，然后与从冷冻站来的冷冻盐水在换热器中进行换热，后流入沉硝器中，冷冻后的浓缩液含有大量的芒硝，混浊的浓缩液自流到沉硝器中心桶，在中心桶中，芒硝晶体颗粒逐渐长大，浓缩液沿中心桶下降到中心桶下部出口，流到沉硝器的桶体中，这时浓缩液中的芒硝在重力的作用下逐渐下沉，最终堆积在锥底处，而分离出芒硝的低硝浓缩液沿桶体上升到沉硝器的上部，回流到积液箱，溢流流入冷盐水贮罐中，并由泵输送至2台板式换热器做预冷器的冷媒，使得温度提高到30°C送去化盐，沉硝器锥底的固含量较高的硝泥由锥底排出后自流到离心机中，经离心后包装，得到水质量分数低于60% (包括结晶水)的芒硝。
全文摘要
一种烧碱工艺中的除硝方法，首先用把从电解工段来的脱氯淡盐降温，利用活性炭过滤器脱除残余游离氯，调整pH值至3～7，用保安过滤器除去大颗粒，防止进入膜组；然后将经过预处理之后的脱氯淡盐水，通过进料高压泵打入膜组系统，把淡盐水分离成贫硝渗透液和富硝浓缩液，所述膜组采用三级膜过滤，贫硝渗透液从每级出来，流量递减，最后汇总，富硝浓缩液经三级逐步浓缩，在第三级出来；最后用冷冻降温手段，使硫酸钠从浓缩液中结晶分离出来，本发明的运行费用较低、操作简单、自动化程度高，不会给处理的盐水带进新的杂质，无污染。
文档编号C01D1/28GK102745720SQ201210208068
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者丁勇, 周灿, 姜传福, 张天虎, 易春雨, 李俊, 李先军, 程勇, 蒋远华, 谭培义, 钟雪飞, 钟鹤岩 申请人:青海宜化化工有限责任公司