大型臭氧发生器用陶瓷放电管的制作方法
【专利摘要】本发明是采用金属氧化物(如氧化铝、氧化锆等)工业陶瓷粉末用等离子喷涂的方法在大型臭氧发生器放电管表面喷涂1～2mm厚的陶瓷介电体，其长度可以根据大型臭氧发生器的设计需要决定(一般≤2m)。本发明主要解决了陶瓷介电放电管耐绝缘问题、介电体的介质损耗问题、陶瓷致密度问题和表面封孔问题。
【专利说明】大型臭氧发生器用陶瓷放电管
所属【技术领域】
[0001]臭氧发生器。
【背景技术】
[0002]目前，大型臭氧发生器多采用介质阻挡法电晕放电产生臭氧，多采用搪瓷或玻璃作为介电体。搪瓷釉是玻璃相，虽然可搪在金属电极上，但由于釉的杂质较多，介质损耗系数tanS较大，使介电体发热，而介质损耗又和温度、频率成正比，从而产生恶性循环。这限制了搪瓷放电管的使用频率，臭氧发生器的效率较低。放电管发热还使放电场内的臭氧又分解回氧气，更加剧了效率的降低。此外，湿法搪瓷工艺造成的气孔和夹渣使成品合格率较低，经多次搪制的厚度也只有0.6~0.7mm，耐击穿强度低，使臭氧发生器的工作电压只能在4000~5000V也是效率低下的主要原因。玻璃介电体的介质损耗虽然较小，但介电系数只有搪瓷的一半，敷着电极也较困难(如镀银，涂石墨等)，制造薄壁细长玻璃管较困难，易碎。
[0003]陶瓷介电体一直为业内所青睐。它具有高击穿强度、高介电常数、低介质损耗的优点。工业陶瓷的成分可控，无杂质，性能稳定。但由于是晶相，熔点高于金属，无法形成金属敷着电极，所以现在还无法使用在大型臭氧发生器上。
【发明内容】
[0004]本发明是采用金属氧化物(如 氧化铝、氧化锆等)工业陶瓷粉末用等离子喷涂的方法在放电管表面喷涂I~2_厚的陶瓷介电体，其长度可以根据大型臭氧发生器的设计需要决定(一般< 2m)。
[0005]本发明所要解决的技术问题:
[0006]I)等离子喷涂工艺本身是成熟的，但以往主要用于零件的耐磨、防腐及修复等领域。本发明主要解决耐绝缘问题。所以，选择金属氧化物陶瓷粉末除了适于等离子喷涂外，应以耐击穿强度高为首选，介电常数为次。
[0007]2)介电体的介质损耗问题。所选的陶瓷粉末纯度需达95%以上，介质损耗系数tan δ 应小于 0.005.[0008]3)陶瓷致密度问题。应控制粉末的粒度，以得到较高的介电体致密度。
[0009]4)表面封孔问题。应采用耐一定温度的涂料表面封孔，以防介电体受潮，提高耐压强度。
[0010]本发明的有益效果
[0011]I)可提高大型臭氧发生器的工作电压，从而提高臭氧产生的效率。提高的程度依介电体厚度、材料不同而异，但比搪瓷放电管至少提高50 %。
[0012]2)可提闻大型臭氧发生器的工作频率，从而提闻臭氧广生的效率。
[0013]3)陶瓷介电体的介电常数较高，所以，相同表面积的陶瓷放电管比搪瓷放电管有较高的效率。[0014]4)陶瓷介电体的介质损耗较小，发热少，臭氧产率提高，冷却效率提高。[0015]5)陶瓷放电管的寿命长，性能稳定，减少了停机造成的损失。
【权利要求】
1.本发明专利要求保护一种把工业陶瓷粉末喷涂在金属管外，形成陶瓷介电体的大型臭氧发生器用放电管。
【文档编号】C01B13/11GK103803496SQ201210440859
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2012年11月7日
【发明者】林克辛 申请人:林克辛