专利名称：高温密闭法生产赤磷的工艺方法
技术领域：
本发明涉及生产赤磷的工艺方法，尤其是高温密闭法生产赤磷的工艺方法。
背景技术：
目前，生产赤磷的的工艺流程为:黄磷一装锅熔化一高温转化一球磨一碱煮一清洗一离心式脱水一真空烘干一包装入库。转化原理为:将装好的黄磷在隔绝空气的情况下，长时间加热温度为295°C _30(TC左右，可转为赤磷，经过磨料，碱煮反应后，清洗、脱水、烘干后，得到的成品赤磷，整个赤磷生产工艺，由转化、球磨、碱煮、洗涤、脱水后烘干包装等工序组成。现有生产赤磷的的工艺是:在转化锅内熔化后，直接把转化锅整体吊进转化电炉内，盖上炉盖，送电转化，经过72小时转化完毕后，吊出转化炉；然后，用球磨机加水湿磨，向碱煮高位槽进行输料，将料浆送到碱煮锅内，在搅拌下用蒸汽间接加热至50°C后缓慢加入60%的氢氧化钠溶液，以此除去少量黄磷，一般经过2.5个小时，使pH值达到8-8.5 ;碱煮完毕后将料浆放入清洗槽水洗，再经过脱水、烘干、包装即成。现有工艺存在的问题:
1.在转化锅内直接熔化，要等待多个转化锅内的黄磷熔化后，再吊入转化电炉组内转化，在熔化过程中，人工直接接触黄磷，不安全，劳动强度大，浪费时间；
2.在用球磨机球磨时，操作人员上料，下料劳动强度较大，操作不方便，由于研磨时间长，磨出的浆料含铁量高，杂质较多；
3.在向碱煮高位槽进行输料时，采用压料罐加压缩气的方式，压料时容易填塞，操作不当容易造成安全事故，占用设备较多；
4.离心式脱水，噪音大，劳动强度较高，生产环境差。
发明内容
为了提高产品质量及生产效率，降低劳动强度，降低产品的加工成本，本发明提出高温密闭法生产赤磷的工艺方法。为达到目的，本发明采用以下技术方案:高温密闭法生产赤磷的工艺方法，具体步骤如下:
(1).黄磷熔化:把黄磷放入溶磷槽中，采用电加热管进行加温，待黄磷溶化好后，批量装入到转化锅内，封闭转化锅，每批量要装5-10锅；所述溶磷槽的容积比转化锅的容积大
4-9 倍；
(2).高温转化:采用多个转化电炉呈矩形阵列布置构成的转化电炉组为设备；每两行之间的转化电炉构成一组，每组两行之间的转化电炉共用一个水槽，每组两行之间的转化电炉共用一个抽烟管道；
直接把多个装有黄磷的转化锅分别放入多个转化电炉内，然后升温，在隔绝空气的情况下，保证转化电炉内的温度在280°C -300°C，转化时间在60-74小时；然后，把转化锅吊出转化炉，冷却至50°C以下，然后出料，得赤磷半成品；
(3).粉碎:采用粉碎机对赤磷半成品进行湿法粉碎，得料浆；
(4).碱煮:把料浆用无堵塞机械泵向碱煮高位槽进行输料，然后料浆从碱煮高位槽至碱煮锅内，进行碱煮反应；
(5).清洗:用水进行漂洗；
(6).脱水:采用滤槽通过真空抽滤去水；
(7).烘干:采用真空干燥箱烘干，即成赤磷成品。有益效果:本发明通过集中溶磷，降低了劳动强度，提高生产效率，保证了生产安全；通过转化电炉组的合理布局，降低能耗，保证排烟通畅；通过粉碎机替代球磨机粉碎，降低了劳动强度，降低了粉碎时间，最大限度的避免杂质的产生，保证产品质量；采用无堵式机械泵进行输料，操作方便，输料速度快，不堵塞，而且安全；采用真空抽滤替代离心脱水机，可集中放料，杜绝抛、洒、漏现象，劳动强度降低，工作场地环境改善。综述，采用本发明的方法生产赤磷，能保证生产安全，能较低产品中的杂质，提高产品质量及生产效率，降低操作人员劳动强度，降低产品的加工成本。
图1是本发明中转化电炉组的布置结构图。
具体实施例方式本发明是对高温密闭法生产赤磷的工艺环节进行调整(包括设备、工艺环节衔接方式等)，没有涉及对原材料及工艺环节中所使用的辅料的调整，原材料及工艺环节中所使用的辅料与现有技术一致。下面，用一个实施例进一步描述本发明如下。高温密闭法生产赤磷的工艺方法，具体步骤如下:
(1).黄磷熔化:把黄磷放入溶磷槽中，采用电加热管进行加温，待黄磷溶化好后，批量装入到转化锅内，封闭转化锅，每批量要装5锅；所述溶磷槽的容积比转化锅的容积大4倍;
(2).高温转化:采用多个转化电炉呈矩形阵列布置构成的转化电炉组为设备，如图1所示，每两行之间的转化电炉I构成一组，图1中所示为2组，每组两行之间的转化电炉I共用一个水槽2，每组两行之间的转化电炉共用一个抽烟管道3 ；2组转化电炉之间是行走通道4 ;
直接把多个装有黄磷的转化锅分别放入多个转化电炉I内，然后升温，在隔绝空气的情况下，保证转化电炉内的温度在280°C _300°C，转化时间在72小时；然后，把转化锅吊出转化炉，冷却至50°C以下，然后出料，得赤磷半成品；
其中，所述转化电炉的保温层是珍珠岩填充层；
(3).粉碎:采用粉碎机对赤磷半成品进行湿法粉碎，得料浆； (4).碱煮:把料浆用无堵塞机械泵向碱煮高位槽进行输料，然后料浆从碱煮高位槽至碱煮锅内，进行碱煮反应；
(5).清洗:用水进行漂洗；(6).脱水:采用滤槽通过真空抽滤去水；
(7).烘干:采用真空干燥箱烘干，即成赤磷成品。最后，把赤磷成品包装入库。上述实施例中，每批量要装5锅，所述溶磷槽的容积比转化锅的容积大4倍；实际生产中，根据生产规模，每批量可以在5-10锅之间调整，所述溶磷槽的容积比转化锅的容积大4-9倍.上述实施例中，高温转化时间为72小时。实际生产中，高温转化时间可以在60-74小时之间调整。上述实施例中，碱煮反应及清洗步骤与现有技术一致，所用辅料也一致，在此不详细描述。上述实施例中，转化电炉的保温层是珍珠岩填充层，保温效果更好，能降低能耗。上述实施例中，转化电炉组的规模及组数，是有生产规模确定的，不局限于2组；只要采用多个转化电炉呈矩形阵列布置构成转化电炉组，都能达到目的。本发明与现有技术相比，优点如下:
1.将把原来在转化锅内进行溶磷，改进为集中溶磷或批量进行装锅，第一是减轻劳动强度，提闻生广率，第~■安全系数大幅提闻;
2.改进转化电炉组的布置结构，由原来的两边水槽改进为两炉共用一个，由原来的两侧排烟改进为中间管道集中机械强制排烟，排烟效果好，还降低了能耗；所述转化电炉的保温层采用珍珠岩填充层，能进一步 降低能耗；
3.通过粉碎机替代球磨机粉碎，降低了劳动强度，降低了粉碎时间，最大限度的避免杂质的产生，保证产品质量；
4.采用无堵式机械泵进行输料，操作方便，输料速度快，不堵塞，而且安全；
5.采用真空抽滤替代离心脱水机，可集中放料，杜绝抛、洒、漏现象，劳动强度降低，工作场地环境改善。
权利要求
1.温密闭法生产赤磷的工艺方法，具体步骤如下: (1).黄磷熔化:把黄磷放入溶磷槽中，采用电加热管进行加温，待黄磷溶化好后，批量装入到转化锅内，封闭转化锅，每批量要装5-10锅；所述溶磷槽的容积比转化锅的容积大4-9 倍； (2).高温转化:采用多个转化电炉呈矩形阵列布置构成的转化电炉组为设备；每两行之间的转化电炉构成一组，每组两行之间的转化电炉共用一个水槽，每组两行之间的转化电炉共用一个抽烟管道； 直接把多个装有黄磷的转化锅分别放入多个转化电炉内，然后升温，在隔绝空气的情况下，保证转化电炉内的温度在280°C -300°C，转化时间在60-74小时；然后，把转化锅吊出转化炉，冷却至50°C以下，然后出料，得赤磷半成品； (3).粉碎:采用粉碎机对赤磷半成品进行湿法粉碎，得料浆； (4).碱煮:把料浆用无堵塞机械泵向碱煮高位槽进行输料，然后料浆从碱煮高位槽至碱煮锅内，进行碱煮反应； (5).清洗:用水进行漂洗； (6).脱水:采用滤槽通过真空抽滤去水； (7).烘干:采用真空干燥箱烘干，即成赤磷成品。
全文摘要
本发明提出了高温密闭法生产赤磷的工艺方法，具体步骤如下(1)把黄磷放入溶磷槽中，待黄磷溶化好后，批量装入到转化锅内，封闭转化锅；(2)采用多个转化电炉呈矩形阵列布置构成的转化电炉组为设备，直接把转化锅放入多个转化电炉内，在隔绝空气的情况下，转化60-74小时，冷却、出料，得赤磷半成品；(3)采用粉碎机粉碎；(4)用无堵塞机械泵输料至碱煮高位槽，然后料浆从碱煮高位槽至碱煮锅内，进行碱煮反应；(5)清洗、脱水、烘干，即成赤磷成品。采用本发明的方法生产赤磷，能保证生产安全，能较低产品中的杂质，提高产品质量及生产效率，降低操作人员劳动强度，降低产品的加工成本。
文档编号C01B25/023GK103086333SQ201310014000
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者李学勤 申请人:房县久澳化工有限公司