专利名称：一种硅酸钠的生产方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及石英砂及其生产方法，特别涉及ー种硅酸钠的生产方法和系统。
背景技术：
硅酸钠，分子式为Na2SiO3，俗称泡花碱，是ー种无色、透明的粘稠状固体。硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。但现有技术中，硅酸钠的生产采有自然缓慢冷却，效率低，成品经常出现破裂，且，不能实现自动进料。
发明内容
本发明提出ー种硅酸钠的生产方法和系统，在于克服现有技术中生产采有自然缓慢冷却，效率低，成品经常出现破裂，且，不能实现自动进料的问题。本技术方案是这样实现的:
本发明公开了ー种娃酸钠的 生产方法，包括:
51.将石英砂和纯碱按照重量比为:1:1的比例配比进行搅拌，形成混合物；
52.将所述的混合物均匀送到窑炉；
53.在温度为1400°C 1500°C的范围内，所述的混合物生成硅酸钠以及CO2；
54.将所述的硅酸钠急冷至650°C 750°C，即可获得成品。在本发明所述的硅酸钠的生产方法中，步骤S3中，在温度为1450°C的范围内，所述的混合物生成硅酸钠以及C02。本发明公开了ー种硅酸钠的生产系统，包括放置石英砂和纯碱的混合物的投料仓，与投料仓输出口密封连接的用于在温度为1400°C 1500°C的范围内生成硅酸钠以及CO2的窑炉，与所述的窑炉输出ロ连接的用于将所述的硅酸钠急冷至650°C 750°C的块料机。
在本发明所述的硅酸钠的生产系统中，所述的窑炉顶部和底部具有多组排烟口和/或支烟道和/或总烟道，其中，所述的多组排烟口和/或支烟道和/或总烟道将所述的CO2汇入排烟风机，通过所述的排烟风机直接排入大气。在本发明所述的硅酸钠的生产系统中，所述的块料机具有多个用于安装急冷风机和急冷风管的小孔，窑外冷风经过所述的小孔进入所述的块料机，使硅酸钠实现从1350°C到700°C的急剧冷却。
在本发明所述的硅酸钠的生产系统中，所述的急冷风机吸入ロ具有空气过滤装置。在本发明所述的硅酸钠的生产系统中，所述的块料机两侧设置用于将将冷风直接打入窑顶及棚板下的两排风ロ。在本发明所述的硅酸钠的生产系统中，所述的急冷风管为耐热不锈钢管。实施本发明的ー种硅酸钠的生产方法和系统，具有以下有益的技术效果:
区别于现有技术中硅酸钠的生产采用自然缓慢冷却，效率低，成品经常出现破裂，且，不能实现自动进料的问题，本发明硅酸钠的生产采用急冷，效率高。
图1为本发明的ー种硅酸钠的生产方法的流程 图2为本发明的一种硅酸钠的生产系统的方框图。
具体实施例方式总的来说，硅酸钠项目生产主要エ艺流程为原料石英砂和纯碱按照一定比例配比搅拌后送至投料仓，在往复式投料机作用下均匀投入反应炉中(进料方向与热流方向一致)，物料在高温下熔融态发生反应生成硅酸钠后，从炉窑正面出料，注入块料机冷却后输出产品，进行包装、检验后出厂销售。请參阅图1，本发明公开了ー种硅酸钠的生产方法，包括:
51.将石英砂和纯碱按照重 量比为:1:1的比例配比进行搅拌，形成混合物；
52.将所述的混合物均匀送到窑炉；
53.在温度为1400°C 1500°C的范围内，所述的混合物生成硅酸钠以及CO2；
反应原理为原料石英砂和纯碱按一定比例配比后在1450°C左右的高温下发生反应生成硅酸钠和ニ氧化碳，公式如下:
Si02+Na2C03— >Na2Si03+C02
54.将所述的硅酸钠急冷至650°C 750°C，即可获得成品。请參阅图2、一种硅酸钠的生产系统1，包括放置石英砂和纯碱的混合物的投料仓100，与投料仓100输出口密封连接的用于在温度为1400°C 1500°C的范围内生成硅酸钠以及C02的窑炉200，与窑炉200输出ロ连接的用于将所述的硅酸钠急冷至650°C 750°C的块料机300。
进ー步地，窑炉200顶部和底部具有多组排烟口和/或支烟道和/或总烟道，其中，所述的多组排烟口和/或支烟道和/或总烟道将所述的C02汇入排烟风机，通过所述的排烟风机直接排入大气。实践中，窑炉200顶部增加余热回收夹套，回收利用余热,可再利用。进ー步地，块料机300具有多个用于安装急冷风机和急冷风管的小孔，窑外冷风经过所述的小孔进入块料机300，使硅酸钠实现从1350°C到700°C的急剧冷却。急冷风机吸入ロ设空气过滤装置，风机为两台，ー开ー备。急冷风管使用耐热不锈钢管，风管阀门为带刻度的调节蝶阀。为保证急冷的自动控制，急冷风使用一台变频器自动控制，急冷风的二道垂直气幕设置于烧成带末段急冷前端，此气幕鼓入的冷风可防止烟气倒流。急冷风设窑墙两侧设置的两排风ロ将冷风直接打入窑顶及棚板下，既使产品急剧冷却，又防止冷风直接吹向产品造成产品冻裂。加装变频调速器，可节电25-30%，由半自动的改进为自动的，可自动调节进料量，燃料供给量，进风与引风量，以及成品出窑量。实施本发明的ー种硅酸钠的生产方法和系统，具有以下有益的技术效果:
区别于现有技术中硅酸钠的生产采有自然缓慢冷却，效率低，成品经常出现破裂，且，不能实现自动进料的问题，本发明硅酸钠的生产彩用急冷，效率高。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任 何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种娃酸钠的生产方法，其特征在于，包括:石英砂和纯碱按照重量比为:1:1的比例配比进行搅拌，形成混合物；所述的混合物均匀送到窑炉；温度为1400°C 1500°C的范围内，所述的混合物生成硅酸钠以及CO2；所述的硅酸钠急冷至650°C 750°C，即可获得成品。
2.根据权利要求1所述的硅酸钠的生产方法，其特征在于，步骤S3中，在温度为1450°C的范围内，所述的混合物生成硅酸钠以及C02。
3.一种硅酸钠的生产系统，其特征在于:包括放置石英砂和纯碱的混合物的投料仓，与投料仓输出口密封连接的用于在温度为1400°C 1500°C的范围内生成硅酸钠以及CO2的窑炉，与所述的窑炉输出ロ连接的用于将所述的硅酸钠急冷至650°C 750°C的块料机。
4.根据权利要求3所述的硅酸钠的生产系统，其特征在于，所述的窑炉顶部和底部具有多组排烟口和/或支烟道和/或总烟道，其中，所述的多组排烟口和/或支烟道和/或总烟道将所述的CO2汇入排烟风机，通过所述的排烟风机直接排入大气。
5.根据权利要求3所述的硅酸钠的生产系统，其特征在于，所述的块料机具有多个用于安装急冷风机和急冷风管的小孔，窑外冷风经过所述的小孔进入所述的块料机，使硅酸钠实现从1350°C到700°C的急剧冷却。
6.根据权利要求5所述的硅酸钠的生产系统，其特征在干，所述的急冷风机吸入ロ具有空气过滤装置。
7.根据权利要求3所述的硅酸钠的生产系统，其特征在于，所述的块料机两侧设置用于将将冷风直接打入窑顶及棚板 下的两排风ロ。
8.根据权利要求5所述的硅酸钠的生产系统，其特征在于，所述的急冷风管为耐热不锈钢管。
全文摘要
本发明提出了一种硅酸钠的生产方法，包括S1.将石英砂和纯碱按照重量比为11的比例配比进行搅拌,形成混合物；S2.将所述的混合物均匀送到窑炉；S3.在温度为1400℃～1500℃的范围内，所述的混合物生成硅酸钠以及CO2；S4.将所述的硅酸钠急冷至650℃～750℃，即可获得成品。本发明还提出了一种硅酸钠的生产系统。实施本发明的一种硅酸钠的生产方法及系统硅酸钠的生产采用急冷，效率高。
文档编号C01B33/32GK103112865SQ20131001202
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者相飞, 韩艳明 申请人:连云港金蔷薇化工有限公司