利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒的制作方法
【专利摘要】利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，涉及一种含硒废弃物提硒【技术领域】，其特征在于：将含微量硒固体工业废弃物粉碎后，通过回转窑高温氧化燃烧，将废弃物中的硒元素氧化为二氧化硒，通过静电除尘器除尘后，用袋式收尘器收集固体二氧化硒，用二氧化硫将二氧化硒还原沉硒得到90％以上的粗硒，收集后将用蒸馏釜进行真空蒸馏得到99.9％的高纯硒半成品，再用区域熔炼设备得到新材料用高纯硒。利用本发明不仅解决了含硒固体工业废弃物对环境的污染，同时将废料中的硒资源充分利用，即达到了可观的经济效益，又使资源得到了综合利用。
【专利说明】利用含微量砸的固体工业废弃物提取新材料用高纯砸
【技术领域】
[0001]本发明涉及含微量硒工业固体废料提取新材料用高纯硒综合利用【技术领域】，具体涉及一种含硒废弃物提硒方法。
【背景技术】
[0002]随着工业的快速发展，工业固体废弃物也在不断的产生，工业废弃物不仅危害环境，同时使资源遭到了极大的浪费。含硒工业废弃物中含硒量在I %及1%以上，含微量硒工业废弃物中可提取多种稀有金属，其中硒是主要的有价金属元素。
[0003]对于我国的工业来说，大量的工业固体废弃物的处理是一个棘手的问题，随着对环境保护意识的增加，对废弃物的处理越来越注重环保、资源的综合利用。利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用的硒，如果不把硒进行回收，则废弃物中的硒会对当地的环境造成污染，同时 会对当地的生态植被造成污染，另外通过生物链人体吸收过量的硒易出现中毒现象。而且硒是稀散元素，价格不菲，对它进行回收利用，不至于造成资源浪费，同时取得可观的经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高经济效益、社会效益、节约资源的含硒工业固体废料提取新材料用高纯硒方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，
[0006]利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，其特征在于:其方法步骤为，
[0007]1、若含微量硒的固体工业废弃物粒度大于1mm，则进行破碎处理，再利用吸尘式粉碎机粉碎，使物料粒度保持在40目以下后加入到回转窑通过800-1200°C高温氧化燃烧；若含微量硒的固体工业废弃物粒度在Imm以下，则直接加入回转窑通过800-1200°C高温氧化燃烧，使含微量硒固体工业废弃物中的硒及硒的化合物氧化变成易溶于水的二氧化硒，二氧化硒在320°C以上温度时，以气体的形式随着烟气进入静电除尘器中；
[0008]2、通过静电除尘器除去高温烟气中的烟灰后，其中通过静电除尘器除去的烟灰中不含有二氧化硒；烟气在200°C左右进入袋式收尘器，这时气体二氧化硒已析晶成固态，用袋式收尘器收集固体二氧化硒和烟灰的混合物；
[0009]3、通过脱硫除尘器除去剩余气体中的二氧化硫气体，防止大气污染；
[0010]4、使用喷淋吸收塔吸收烟气中的二氧化硒气体，用吸收剂进行吸收，形成吸收液；
[0011]5、对袋式收尘器中含硒烟灰进行洗涤处理，对吸收液进行过滤，形成过滤液。废渣作为建材和水泥的添加剂使用；
[0012]6、将过滤液和喷淋吸收液进行收集，加入还原剂，进行还原沉硒，得到90%以上的粗硒；[0013]7、利用蒸馏釜进行真空蒸馏，将90%以上的粗硒中硒含量进一步提高，得到99.9%的硒成品；
[0014]8、利用区域熔炼设备将99.9%的硒成品多次进行区域熔炼，直至得到新材料用的闻纯砸；
[0015]所述的吸收剂为氢氧化钠水溶液。
[0016]所述的还原剂为二氧化硫气体或亚硫酸钠。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]①防止固体工业废弃物对对当地环境的污染，解决了硒污染问题，焙烧后的炉渣和经过静电除尘器、袋式收尘器、脱硫吸收塔和喷淋装置后烟灰的硒含量下降到5PPM以下，不会对环境产生污染，便于下游做建材产品和水泥添加剂；而含1%及1%以上的含硒固体工业废弃物，不能被下游直接利用。
[0019]②达到了含微量硒固体工业废弃物综合利用的效果。
[0020]③实现了显著的经济效益和社会效益，达到了资源的综合利用。含微量硒固体工业废弃物通过回转窑高温燃烧后，排放的烟气含硒5mg/m3，达到国家的排放标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明原料示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐释本发明。
[0023]如图1所示，利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒的方法，其方法步骤为，
[0024]1、若含微量硒的固体工业废弃物粒度大于1mm，则进行破碎处理，再利用吸尘式粉碎机粉碎，使物料粒度保持在40目以下后加入到回转窑通过800-1200°C高温氧化燃烧；若含微量硒的固体工业废弃物粒度在Imm以下，则直接加入回转窑通过800-1200°C高温氧化燃烧，使含微量硒固体工业废弃物中的硒及硒的化合物氧化变成易溶于水的二氧化硒，二氧化硒在320°C以上温度时，以气体的形式随着烟气进入静电除尘器中，其氧化反应过程为，Se+02 — SeO2 ? ；
[0025]通过静电除尘器除去高温烟气中的烟灰后，其中通过静电除尘器除去的烟灰中不含有二氧化硒；烟气在200°C左右进入袋式收尘器，这时气体二氧化硒已析晶成固态，用袋式收尘器收集固体二氧化硒和烟灰的混合物；
[0026]3、通过脱硫除尘器除去剩余气体中的二氧化硫气体，防止大气污染；
[0027]4、使用喷淋吸收塔吸收烟气中的二氧化硒气体，用吸收剂进行吸收，形成吸收液；
[0028]5、对袋式收尘器中含硒烟灰进行洗涤处理，对吸收液进行过滤，形成过滤液。废渣作为建材和水泥的添加剂使用；
[0029]6、将过滤液和喷淋吸收液进行收集，加入还原剂，进行还原沉硒，得到90%以上的粗硒，其中沉硒的反应过程为，Se02+2H20+2S02 — Se丨+2?SO4 ;[0030]7、利用蒸馏釜进行真空蒸馏，将90%以上的粗硒中硒含量进一步提高，得到
99.9%的硒成品；
[0031]8、利用区域熔炼设备将99.9%的硒成品多次进行区域熔炼，直至得到新材料用的闻纯砸；
[0032]本实施例中含硒固体工业废弃物中硒按平均含硒量1%计算，5万吨含硒固体工业废弃物，回收率按80%计算，年生产硒400吨，实现销售收入近5亿元，利用本发明不仅解决了含硒固体工业废弃物对环境的污染，同时将废料中的硒资源充分利用，即达到了可观的经济效益，又使资源得到了综合利用。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要的特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。
【权利要求】
1.利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，其特征在于:其方法步骤为， a、若含微量硒的固体工业废弃物粒度大于1mm，则进行破碎处理，再利用吸尘式粉碎机粉碎，使物料粒度保持在40目以下后加入到回转窑通过800-1200°C高温氧化燃烧；若含微量硒的固体工业废弃物粒度在Imm以下，则直接加入回转窑通过800-1200°C高温氧化燃烧，使含微量硒固体工业废弃物中的硒及硒的化合物氧化变成易溶于水的二氧化硒，二氧化硒在320°C以上温度时，以气体的形式随着烟气进入静电除尘器中； b、通过静电除尘器除去高温烟气中的烟灰后，其中通过静电除尘器除去的烟灰中不含有二氧化硒；烟气在200°C左右进入袋式收尘器，这时气体二氧化硒已析晶成固态，用袋式收尘器收集固体二氧化硒和烟灰的混合物； C、通过脱硫塔除去剩余烟气中的二氧化硫气体，防止大气污染； d、使用喷淋吸收塔吸收烟气中的二氧化硒气体，用吸收剂进行吸收，形成吸收液； e、对袋式收尘器中含硒烟灰进行洗涤处理，对吸收液进行过滤，形成过滤液。废渣作为建材和水泥的添加剂使用； f、将过滤液和吸收液进行收集，加入还原剂，进行还原沉硒，得到90%以上的粗硒； g、利用蒸馏釜进行真空蒸馏，将90%以上的粗硒中硒含量进一步提高，得到99.9%的砸成品； h、利用区域熔炼设备将99.9%的硒成品多次进行区域熔炼，直至得到新材料用的高纯硒。
2.根据权利要求1所述的含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，其特征在于:所述的吸收剂为氢氧化钠水溶液。
3.根据权利要求1所述的含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，其特征在于:所述的还原剂为二氧化硫气体或亚硫酸钠。
【文档编号】C01B19/02GK103964402SQ201310057484
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月6日 优先权日:2013年2月6日
【发明者】王大雁, 梅宇 申请人:安徽省思达新材料科技有限公司