混床氢气干燥器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种混床氢气干燥器，其干燥器的主体为一个干燥腔室，干燥腔室具有顶部的入气口、底部的出气口及腔室内沿气流方向而设的活性氧化铝干燥床和分子筛干燥床，并且两个干燥床底部均设有花板。应用本发明的混床氢气干燥器，采用双层复合干燥床对气流进行分层二次干燥，能够使氢气产品去湿更彻底，提高了产品质量，并切实降低了作为干燥成本的吸附剂的用量。
【专利说明】混床氢气干燥器【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥器，尤其涉及一种具有复合干燥床的氢气干燥器。
【背景技术】
[0002]目前在对不同方法制得的粗氢进行干燥脱水中，如水电解制氢产生的含有饱和水汽的氢气处理中，大部分选用吸附剂进行吸附，以除去氢气中的水汽，往往采用单一的分子筛进行深化脱水处理，这种方法所装填的分子量较大，成本较高，处理效果不理想。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种混床氢气干燥器。
[0004]本发明上述目的通过如下技术方案实现:混床氢气干燥器，特别地，所述干燥器的主体为一个干燥腔室，所述干燥腔室具有顶部的入气口、底部的出气口及腔室内沿气流方向而设的活性氧化铝干燥床和分子筛干燥床，并且两个干燥床底部均设有花板。
[0005]进一步地，所述干燥腔室内气压高于常压。
[0006]应用本发明的混床氢气干燥器，其显著优点体现为:采用双层复合干燥床对气流进行分层二次干燥，能够使氢气产品去湿更彻底，提高了产品质量，并切实降低了作为干燥成本的吸附剂的用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明混床氢气干燥器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详述，以使本发明技术
方案更易于理解、掌握。
[0009]如图1所示的混床氢气干燥器，它的主体为一个圆形压力容器的干燥腔室2，干燥腔室2具有顶部的入气口 1、底部的出气口 6及腔室内沿气流方向而设的活性氧化铝干燥床3和分子筛干燥床4，并且两个干燥床底部均设有花板5，花板5承载各干燥床并作为气体分流通道。
[0010]另外，干燥腔室2内采用高压，提高了干燥床的吸附效果，去湿效果更好。
[0011]具体实施时，待干燥氢气沿入气口 I进入干燥腔室2，待干燥氢气首先经过活性氧化铝干燥床3进行干燥，活性氧化铝吸附了待干燥氢气中大量的水汽，这种吸附剂发热量少，颗粒强度大，价格低，是理想的吸附剂。然后待干燥氢气沿花板5进入沸石分子筛干燥床4，分子筛对待干燥氢气进行深度干燥，最后干燥结束的氢气经过花板5后沿出气口 6产出，产出后的氢气含水量极微，达到产品需求。当然实际应用中分子筛干燥床并不仅限用沸
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[0012]通过上述的文字表述可以看出，应用本发明的混床氢气干燥器，其显著优点体现为:采用双层复合干燥床对气流进行分层二次干燥，能够使氢气产品去湿更彻底，提高了产品质量，并切实降低了作为干燥成本的吸附剂的用量。
[0013]除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.混床氢气干燥器，其特征在于:所述干燥器的主体为一个干燥腔室，所述干燥腔室具有顶部的入气口、底部的出气口及腔室内沿气流方向而设的活性氧化铝干燥床和分子筛干燥床，并且两个干燥床底部均设有花板。
2.根据权利要求1所述混床氢气干燥器，其特征在于，所述干燥腔室内气压高于常压。
【文档编号】C01B3/56GK103495331SQ201310472074
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】张祥春, 吴绍学, 姜超 申请人:苏州竞立制氢设备有限公司