四氯化钛气体的冷凝装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种四氯化钛的冷凝装置，所述四氯化钛的冷凝装置包括壳体，所述壳体内具有冷凝腔，所述壳体上设有用于向所述冷凝腔内通入冷却介质的液体入口、用于所述冷凝腔内的四氯化钛气体排出的气体出口以及用于向所述冷凝腔内通入四氯化钛气体和用于所述冷凝腔内的液体排出的气液口，所述液体入口和所述气体出口位于所述壳体的上部，所述气液口位于所述壳体的下部。根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置具有气态四氯化钛回收率高、能够简化后续处理、降低生产成本等优点。
【专利说明】四氯化钛气体的冷凝装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种四氯化钛气体的冷凝装置。
【背景技术】
[0002]现有的四氯化钛气体冷凝装置，其对于气态四氯化钛的回收率较低，不仅导致后续处理麻烦、而且致使生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种四氯化钛的冷凝装置，该四氯化钛的冷凝装置具有气态四氯化钛回收率高、能够简化后续处理、降低生产成本等优点。
[0004]为实现上述目的，本发明提出一种四氯化钛气体的冷凝装置，所述四氯化钛的冷凝装置包括壳体，所述壳体内具有冷凝腔，所述壳体上设有用于向所述冷凝腔内通入冷却介质的液体入口、用于所述冷凝腔内的四氯化钛气体排出的气体出口以及用于向所述冷凝腔内通入四氯化钛气体和用于所述冷凝腔内的液体排出的气液口，所述液体入口和所述气体出口位于所述壳体的上部，所述气液口位于所述壳体的下部。
[0005]根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置，通过将所述液体入口和所述气体出口设在所述壳体的上部，且将所述气液口设在所述壳体下部，可以使四氯化钛气体由所述壳体的下部进入所述冷凝腔，并从下向上流动，而四氯化钛液体可以由所述壳体的上部进入所述冷凝腔，并从上向下流动，这样可以使四氯化钛液体和四氯化钛气体形成逆流接触，以增大两者的接触量，提高四氯化钛气体的洗涤效果，从而可以大幅提高气态四氯化钛的回收率，进而可以简化后续的处理、降低生产成本，并且四氯化钛的冷凝装置的结构简单、环保耐用。因此，根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置具有气态四氯化钛回收率高、能够简化后续处理、降低生产成本等优点。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的四氯化钛气体的冷凝装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本发明的一个实施例，所述壳体为圆筒形。由此可以进一步提高四氯化钛气体的洗涤效果。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述液体入口设在所述壳体的周面上且邻近所述壳体的顶面，所述气体出口设在所述壳体的顶面上，所述气液口设在所述壳体的底面上。这样可以保证逆流的相对性。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝装置还包括进液管、出气管和气液管，所述进液管设在所述壳体上且与所述液体入口连通，所述出气管设在所述壳体上且与所述气体出口连通，所述气液管设在所述壳体上且与所述气液口连通。由此可以便于所述四氯化钛的冷凝装置与其它装置的连接。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝装置还包括牙型板，所述牙型板设在所述冷凝腔内且位于所述液体入口和所述气液口之间，所述牙型板的上表面设有多个等间距设置的导流槽。由此可以使四氯化钛液体均匀下流。
[0011]根据本发明的一个实施例，相邻两个所述导流槽之间以及所述牙型板的两侧形成有导流斜坡。这样可以使四氯化钛液体沿多个所述导流斜坡流入多个所述导流槽内。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝装置还包括塔板，所述塔板设在所述冷凝腔内且位于所述牙型板和所述气液口之间，所述塔板的上表面的中心处向上凸起。这样可以进一步提高四氯化钛气体的冷凝效果。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述塔板具有圆锥体结构。这样不仅可以便于四氯化钛液体在所述塔板下方形成液幕，而且可以避免四氯化钛液体积留在所述塔板上。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述塔板为多个，多个所述塔板沿上下方向间隔开地设在所述冷凝腔内且位于所述牙型板和所述气液口之间。这样可以提高四氯化钛气体被液化的量。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述塔板和所述牙型板之间以及相邻两个所述塔板之间通过拉杆相连。由此不仅可以实现所述拉杆与所述牙型板以及相邻所述塔板之间的连接，而且可以通过调节所述拉杆改变四氯化钛气体的分布。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的四氯化钛气体的冷凝装置的结构示意图。
[0017]附图标记:四氯化钛的冷凝装置1、壳体10、冷凝腔11、液体入口 12、气体出口 13、气液口 14、进液管20、出气管30、气液管40、牙型板50、导流槽51、导流斜坡52、塔板60、拉杆70。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]下面参考图1描述根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置I。如图1所示，根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置I包括壳体10，壳体10内具有冷凝腔11，壳体10上设有液体入口 12、气体出口 13和气液口 14。液体入口 12用于向冷凝腔11内通入冷却介质(例如四氯化钛液体)，气体出口 13用于冷凝腔11内的四氯化钛气体排出，气液口 14用于向冷凝腔11内通入四氯化钛气体以及冷凝腔11内的液体排出。其中，液体入口 12和气体出口 13位于壳体10的上部，气液口 14位于壳体10的下部(上下方向如图1中的箭头A所示)。
[0020]根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置1，通过将液体入口 12和气体出口 13设在壳体10的上部，且将气液口 14设在壳体10下部，可以使四氯化钛气体由壳体10的下部进入冷凝腔11，并从下向上流动，而四氯化钛液体可以由壳体10的上部进入冷凝腔11，并从上向下流动，这样可以使四氯化钛液体和四氯化钛气体形成逆流接触，以增大两者的接触量，提高四氯化钛气体的洗涤效果，从而可以大幅提高气态四氯化钛的回收率，进而可以简化后续的处理、降低生产成本，并且四氯化钛的冷凝装置I的结构简单、环保耐用。因此，根据本发明实施例的四氯化钛的冷凝装置I具有气态四氯化钛回收率高、能够简化后续处理、降低生产成本等优点。
[0021]图1示出了根据本发明一个实施例的四氯化钛的冷凝装置I。如图1所示，壳体10可以为圆筒形。由此可以便于四氯化钛液体和四氯化钛气体的流动，延长四氯化钛液体和四氯化钛气体的接触时间，从而可以进一步提高四氯化钛气体的洗涤效果。
[0022]其中，如图1所示，液体入口 12可以设在壳体10的周面上且邻近壳体10的顶面，气体出口 13可以设在壳体10的顶面上，气液口 14可以设在壳体10的底面上。具体地，气液口 14可以位于壳体10的底面的中心处，气体出口 13可以位于壳体10的顶面的中心处。这样可以保证逆流的相对性。
[0023]有利地，如图1所示，四氯化钛的冷凝装置I还可以包括进液管20、出气管30和气液管40，进液管20可以设在壳体10上且与液体入口 12连通，出气管30可以设在壳体10上且与气体出口 13连通，气液管40可以设在壳体10上且与气液口 14连通。通过在壳体10上设置进液管20、出气管30和气液管40，可以便于四氯化钛的冷凝装置I与其它装置的连接。
[0024]图1示出了根据本发明一个具体实施例的四氯化钛的冷凝装置I。如图1所示，四氯化钛的冷凝装置I还可以包括牙型板50，牙型板50可以设在冷凝腔11内，且牙型板50可以位于液体入口 12和气液口 14之间，牙型板50的上表面可以设有多个等间距设置的导流槽51。由液体入口 12进入冷凝腔11的四氯化钛液体首先落到牙型板50上，由于牙型板50上设有多个等间距设置的导流槽51，牙型板50可以对四氯化钛液体进行导流，以使四氯化钛液体均匀下流。
[0025]进一步地，如图1所示，相邻两个导流槽51之间以及牙型板50的两侧可以形成有导流斜坡52。换言之，牙型板50可以具有锯齿状结构的横截面，相邻两个导流槽51之间形成有向上凸起的棱。这样可以使四氯化钛液体沿多个导流斜坡52流入多个导流槽51内。
[0026]图1示出了根据本发明一个具体示例的四氯化钛的冷凝装置I。如图1所示，四氯化钛的冷凝装置I还可以包括塔板60，塔板60可以设在冷凝腔11内，且塔板60可以位于牙型板50和气液口 14之间，塔板60的上表面的中心处可以向上凸起。牙型板50上的四氯化钛液体均匀下流至塔板60上后，可以在塔板60下方形成液幕，四氯化钛气体在从下向上运动的过程中，通过塔板60的作用，不断穿过液幕，由此可以增大四氯化钛液体和四氯化钛气体的接触面积，从而可以进一步提高四氯化钛气体的冷凝效果。
[0027]可选地，塔板60可以具有圆锥体结构。这样不仅可以便于四氯化钛液体在塔板60下方形成液幕，而且可以避免四氯化钛液体积留在塔板60上。
[0028]进一步地，如图1所示，塔板60可以为多个，多个塔板60可以沿上下方向间隔开地设在冷凝腔11内，且多个塔板60可以位于牙型板50和气液口 14之间。这样可以通过多个塔板60改变四氯化钛气体的分布，以进一步增大四氯化钛气体与四氯化钛液体的接触机会，提高四氯化钛气体被液化的量。
[0029]其中，塔板60和牙型板50之间以及相邻两个塔板60之间可以通过拉杆70相连。由此不仅可以实现拉杆70与牙型板50以及相邻塔板60之间的连接，而且可以通过调节拉杆70改变四氯化钛气体的分布。
[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0035]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内具有冷凝腔，所述壳体上设有用于向所述冷凝腔内通入冷却介质的液体入口、用于所述冷凝腔内的四氯化钛气体排出的气体出口以及用于向所述冷凝腔内通入四氯化钛气体和用于所述冷凝腔内的液体排出的气液口，所述液体入口和所述气体出口位于所述壳体的上部，所述气液口位于所述壳体的下部。
2.根据权利要求1所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，所述壳体为圆筒形。
3.根据权利要求2所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，所述液体入口设在所述壳体的周面上且邻近所述壳体的顶面，所述气体出口设在所述壳体的顶面上，所述气液口设在所述壳体的底面上。
4.根据权利要求1所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，还包括进液管、出气管和气液管，所述进液管设在所述壳体上且与所述液体入口连通，所述出气管设在所述壳体上且与所述气体出口连通，所述气液管设在所述壳体上且与所述气液口连通。
5.根据权利要求1所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，还包括牙型板，所述牙型板设在所述冷凝腔内且位于所述液体入口和所述气液口之间，所述牙型板的上表面设有多个等间距设置的导流槽。
6.根据权利要求5所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，相邻两个所述导流槽之间以及所述牙型板的两侧形成有导流斜坡。
7.根据权利要求5所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，还包括塔板，所述塔板设在所述冷凝腔内且位于所述牙型板和所述气液口之间，所述塔板的上表面的中心处向上凸起。
8.根据权利要求7所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，所述塔板具有圆锥体结构。
9.根据权利要求7所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，所述塔板为多个，多个所述塔板沿上下方向间隔开地设在所述冷凝腔内且位于所述牙型板和所述气液口之间。
10.根据权利要求9所述的四氯化钛气体的冷凝装置，其特征在于，所述塔板和所述牙型板之间以及相邻两个所述塔板之间通过拉杆相连。
【文档编号】C01G23/02GK103721436SQ201310664454
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】刘建良, 杨光灿, 赵泽权, 胡永强, 李保金, 周燕 申请人:云南新立有色金属有限公司