人工合成氟金云母片生产线的开炉装置制造方法
【专利摘要】一种人工合成氟金云母片生产线的开炉装置，涉及一种人工合成氟金云母片生产线的加工设备。它包括劈裂机构和劈裂驱动机构，所述劈裂驱动机构包括驱动端，所述劈裂机构包括中心挤压楔块和两块劈裂楔块，所述中心挤压楔块放置在两块劈裂楔块之间，所述中心挤压楔块和两块劈裂楔块组合成柱体，所述中心挤压楔块纵向截面的形状呈等腰三角形，所述两块劈裂楔块后端分别可转动的安装在劈裂驱动机构上，所述劈裂驱动机构的驱动端前端抵住中心挤压楔块后端。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有劈裂机构和劈裂驱动机构，因此能够将炉陀分解成合适大小的块状，并且操作比较方便，生产效率比较高，不会对生产环境造成不利影响、也不会会影响产品质量。
【专利说明】人工合成氟金云母片生产线的开炉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种人工合成氟金云母片生产线的加工设备，更具体地说涉及一 种可高效打开成陀(块)的人工合成氟金云母片的人工合成氟金云母片生产线的开炉装置。
【背景技术】
[0002]人工合成氟金云母片KMg3(AlSi3Oltl)F2 (又称合成云母)，是由化工原料、优质的矿 物原料经高温反应、熔融、冷却、析晶、生长而成的层状硅酸盐化合物。
[0003]人工合成氟金云母粉是经由人工合成氟金云母片湿法研磨所得到的高性能粉体。 它不含羟基，所以耐温性更好；它由化合物直接烧制而成，所以人工合成氟金云母粉具有很 高的纯度和白度，广泛应用于珠光云母粉，化妆品，塑料和陶瓷等行业中。同时，人工合成氟 金云母以其优异的电气绝缘性能，广泛应用于电气绝缘、电子工业。
[0004]目前，烧制人工合成氟金云母片冷却后，需要先拆去耐火砖。由于两片相邻的人工 合成氟金云母片之间的结合力过强，而形成坚硬的炉陀，炉陀也就是成陀(块)的人工合成 氟金云母片，必须将其打开(也就是将炉陀分解成合适大小的块状)，再进行镐破、分选、破 碎等加工。现有技术中用于开炉陀的方法是使用炸药进行爆破作业或人工抡锤劈开，其弊 端如下:
[0005]1、烧制人工合成氟金云母片一般都在厂房里，地方比较狭窄，爆破容易损坏财 产；
[0006]2、爆破时车间需要停产，以确保车间工作人员的安全；
[0007]3、一般爆破点都在炉芯位置，炉芯又是人工合成氟金云母结晶最好的部位，受炸 药高温高压的作用后，最好的产品将变成不规则的粉末，炸药爆炸还污染了产品质量；
[0008]4、爆破给车间带来了高浓度的粉尘污染；
[0009]5、爆破后产品块状不确定，大的大，小的小，使得后续加工非常困难；
[0010]6、采用人工抡锤，劳动强度极大，速度极慢。
[0011]综上所述，人工抡锤分解炉陀生产效率低，而爆破方式容易对生产环境造成不利 影响、会严重影响产品质量，并且使得后续加工非常困难。
[0012]
【发明内容】
[0013]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术难以将炉陀分解成合适大小的 块状的缺点，提供一种人工合成氟金云母片生产线的开炉装置，这种人工合成氟金云母片 生产线的开炉装置能够将炉陀分解成合适大小的块状，并且操作比较方便，生产效率比较 高，不会对生产环境造成不利影响、也不会会影响产品质量。采用的技术方案如下:
[0014]一种人工合成氟金云母片生产线的开炉装置，其特征在于:包括劈裂机构和劈裂 驱动机构，所述劈裂驱动机构包括驱动端，所述劈裂机构包括中心挤压楔块和两块劈裂楔 块，所述中心挤压楔块放置在两块劈裂楔块之间，所述中心挤压楔块和两块劈裂楔块组合 成柱体，所述中心挤压楔块纵向截面的形状呈等腰三角形，所述两块劈裂楔块后端分别可 转动的安装在劈裂驱动机构上，所述劈裂驱动机构的驱动端前端抵住中心挤压楔块后端。使用前，中心挤压楔块和两块劈裂楔块组合成柱体插入炉陀开出的细长的钻孔内。当中心 挤压楔块后端受到劈裂驱动机构的作用力向前移动时，所述中心挤压楔块就会将两块劈裂 楔块向两侧挤开，使得炉陀裂开，多处重复上述操作，就能达到将炉陀分解成合适大小的块 状的目的。
[0015]较优的方案，所述柱体为圆柱体。
[0016]另一种方案，所述柱体为矩形柱体。这两种方案是较为常见的形状，便于加工，但 不局限于这两种形状，其它形状也可以采用。
[0017]较优的方案，所述劈裂驱动机构包括液压泵站、高压油压缸，所述液压泵站包括电 机、油泵、油箱和油路换向阀，所述高压油压缸包括缸体、位于缸体内的活塞、与活塞连接的 顶杆、进油管和出油管，所述进油管和出油管分别通过两条高压软油管连接液压泵站的油 路换向阀，所述两块劈裂楔块后端分别可转动的安装在高压油压缸前端，所述劈裂驱动机 构的驱动端为高压油压缸的顶杆，所述顶杆前端抵住中心挤压楔块后端。
[0018]本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有劈裂机构和劈裂驱动机构，因 此能够将炉陀分解成合适大小的块状，并且操作比较方便，生产效率比较高，不会对生产环 境造成不利影响、也不会会影响产品质量。
[0019]【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中劈裂机构的A-A向剖视图；
[0022]图3是本实用新型加工的炉陀的剖视图；
[0023]图4是图3的B-B向剖视图。
[0024]【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]如图1、2所示，本实施例中的人工合成氟金云母片生产线的开炉装置，包括劈裂 机构和劈裂驱动机构，所述劈裂驱动机构包括驱动端。
[0027]所述劈裂机构包括中心挤压楔块6和两块劈裂楔块7，所述中心挤压楔块6放置在 两块劈裂楔块7之间，所述中心挤压楔块6和两块劈裂楔块7组合成柱体，所述柱体为圆柱 体。
[0028]如图1所示，所述中心挤压楔块6纵向截面的形状呈等腰三角形，如图2所示，中 心挤压楔块6与两块劈裂楔块7组成的圆柱体的横截面的形状为圆形。所述两块劈裂楔块 7后端分别可转动的安装在劈裂驱动机构上，所述劈裂驱动机构的驱动端前端抵住中心挤 压楔块6后端。使用前，中心挤压楔块6和两块劈裂楔块7组合成柱体插入炉陀开出的细 长的钻孔内。当中心挤压楔块6后端受到劈裂驱动机构的作用力向前移动时，所述中心挤 压楔块6就会将两块劈裂楔块7向两侧挤开，使得炉陀裂开，多处重复上述操作，就能达到 将炉陀分解成合适大小的块状的目的。
[0029]如图1所示，所述劈裂驱动机构包括液压泵站、高压油压缸，所述液压泵站包括油 箱9、安装在油箱9上的电机10、油泵11和油路换向阀12，所述高压油压缸包括缸体1、位 于缸体I内的活塞2、与活塞2连接的顶杆3、进油管8和出油管4，所述进油管8和出油管 4分别通过两条高压软油管5连接液压泵站的油路换向阀12，所述两块劈裂楔块7后端分 别可转动的安装在高压油压缸前端，所述劈裂驱动机构的驱动端为高压油压缸的顶杆3，所述顶杆3如端抵住中心挤压模块6后端。
[0030]下面介绍一下工作过程:
[0031]如图3、4所示，首先，在炉陀13上合适的地方钻出细长的挤压孔14。然后，将中心 挤压楔块6和两块劈裂楔块7组合成柱体插入上述挤压孔14内。接着，液压泵站驱动高压 油压缸的顶杆3向前运动，推动中心挤压楔块6后端向前运动，所述中心挤压楔块6就会将 两块劈裂楔块7向两侧挤开，使得炉陀13裂开。
[0032]多处重复上述操作，就能达到将炉陀13分解成合适大小的块状的目的。
[0033]实施例2
[0034]本实施例中的人工合成氟金云母片生产线的开炉装置与实施例1的区别在于:
[0035]所述柱体为矩形柱体。
【权利要求】
1.一种人工合成氟金云母片生产线的开炉装置，其特征在于:包括劈裂机构和劈裂驱 动机构，所述劈裂驱动机构包括驱动端，所述劈裂机构包括中心挤压楔块和两块劈裂楔块， 所述中心挤压楔块放置在两块劈裂楔块之间，所述中心挤压楔块和两块劈裂楔块组合成柱 体，所述中心挤压楔块纵向截面的形状呈等腰三角形，所述两块劈裂楔块后端分别可转动 的安装在劈裂驱动机构上，所述劈裂驱动机构的驱动端前端抵住中心挤压楔块后端。
2.如权利要求1所述的人工合成氟金云母片生产线的开炉装置，其特征在于:所述柱 体为圆柱体。
3.如权利要求1所述的人工合成氟金云母片生产线的开炉装置，其特征在于:所述柱 体为矩形柱体。
4.如权利要求1-3任意一项所述的人工合成氟金云母片生产线的开炉装置，其特征在 于:所述劈裂驱动机构包括液压泵站、高压油压缸，所述液压泵站包括电机、油泵、油箱和油 路换向阀，所述高压油压缸包括缸体、位于缸体内的活塞、与活塞连接的顶杆、进油管和出 油管，所述进油管和出油管分别通过两条高压软油管连接液压泵站的油路换向阀，所述两 块劈裂楔块后端分别可转动的安装在高压油压缸前端，所述劈裂驱动机构的驱动端为高压 油压缸的顶杆，所述顶杆前端抵住中心挤压楔块后端。
【文档编号】C01B33/26GK203451232SQ201320498535
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】李祈霖, 郑惠容 申请人:汕头保税区三宝光晶云母科技有限公司