环保清洁的液体聚氯化铝反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保清洁的液体聚氯化铝反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统、残渣处理系统和尾气吸收系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、主压滤机和一步液池，所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述残渣处理系统包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机和废水池，所述尾气吸收系统包括尾气吸收塔和设置在主压滤机上方的集气罩。本实用新型有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了液体聚氯化铝的产量和质量，并对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放。
【专利说明】环保清洁的液体聚氯化铝反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚氯化铝生产【技术领域】，涉及一种环保清洁的液体聚氯化铝反应 装直。
【背景技术】
[0002]聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC ;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，I≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，从而达到净化目的。
[0003]聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
[0004]聚氯化铝分为形态分为两种:a.液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对 便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体);b.固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。
[0005]生产聚氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化招法等。
[0006]1.金属铝法:采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HC1，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，PH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
[0007]2.氢氧化铝法
[0008]氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
[0009]3.三氧化二铝法
[0010]含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝。[0011]4.氯化铝法
[0012]采用氯化铝粉为原料加工聚氯化铝，这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170°C进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。
[0013]目前已建成的液体聚氯化铝反应装置，多数为铝矾土和铝酸钙两步法反应生成液体聚氯化铝的装置，其在第一步酸溶反应和第二步聚合反应中，都会产生大量不溶物难以与反应液分离，导致最终的聚氯化铝产品中不溶物严重超标。另外，现有液体聚氯化铝反应装置对于滤渣的处理和综合利用、废水和含酸废气的处理和综合利用以及节能降耗、环保清洁生产等问题没有能够妥善处理。
【发明内容】
[0014]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环保清洁的液体聚氯化铝反应装置，有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高液体聚氯化铝的产量和质量，并对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，使聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
[0015]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0016]本实用新型的环保清洁的液体聚氯化铝反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统、残渣处理系统和尾气吸收系统；
[0017]所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐1、主压滤机和一步液池，所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与主压滤机的入口连通，主压滤机的液体出口与一步液池连通；
[0018]所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通；
[0019]所述残渣处理系统包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机和废水池，所述主压滤机的压滤渣出口与渣洗涤池连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的入口连通，渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，渣压滤机的液体出口与废水池连通，废水池通过废水泵分别与反应池和调质池连通；
[0020]所述尾气吸收系统包括尾气吸收塔和设置在主压滤机上方的集气罩，所述尾气吸收塔的废气入口分别与反应池、反应池中转池、调质池和集气罩顶部的废气通道连通，所述尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通。
[0021]进一步，所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐I均设有搅拌器，所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述主压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。
[0022]进一步，所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐II均设有搅拌器，所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。[0023]进一步，所述主压滤机的压滤渣出口通过皮带输送机与渣洗涤池连通，所述渣压滤机的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机连通，所述渣洗涤池设有搅拌器，所述渣压滤机的数量为两个且相互并联，所述废水池与自来水管网连通。
[0024]本实用新型的有益效果在于:
[0025]I)本实用新型在一步反应系统中设置了反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
[0026]2)在二步反应系统中设置了分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、沉降进一步分离不溶物，有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了液体聚氯化铝的产量和质量；
[0027]3)设置残渣处理系统和尾气吸收系统对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0029]图1为一步反应系统的结构示意图；
[0030]图2为二步反应系统的结构示意图；
[0031]图3为残渣处理系统的结构示意图；
[0032]图4为尾气吸收系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0034]本实用新型的环保清洁的液体聚氯化铝反应装置，包括一步反应系统、二步反应系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。
[0035]图1为一步反应系统的结构示意图,如图所示,一步反应系统包括反应池11、反应池中转池12、絮凝剂配制罐I 13、主压滤机14和一步液池15，所述反应池11上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池11与反应池中转池12连通，絮凝剂配制罐I 13与反应池中转池12连通，反应池中转池12通过一步液浑料泵16与主压滤机14的入口连通，主压滤机14的液体出口与一步液池15连通；所述反应池11、反应池中转池12和絮凝剂配制罐I 13均设有搅拌器，所述一步液浑料泵16的数量为两个且相互并联，所述主压滤机14的数量为三个且相互并联，所述一步液池15的数量为四个且相互并联。向反应池11中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池12中，通过絮凝剂配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵16泵入主压滤机14中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗涤池进行后续处理。
[0036]图2为二步反应系统的结构示意图,如图所示,二步反应系统包括调质池21、调质池中转池22、冷却塔23、分离池24、分离渣储装池25、絮凝剂配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通过一步液输送泵28与调质池21连通，所述调质池21上设有铝酸钙加料口，调质池21与调质池中转池22连通，调质池中转池22通过调质液输送泵29与冷却塔23的入口连通，冷却塔23的出口与分离池24连通，絮凝剂配制罐II 26与分离池24连通，分离池24的上部与半成品池27连通，分离池24的下部与分离渣储装池25连通，分离渣储装池25通过分离渣输送泵20与反应池11连通；所述调质池21、分离池24、分离渣储装池25和絮凝剂配制罐II 26均设有搅拌器，所述冷却塔23为设有引风机的冷却塔。通过一步液输送泵28将一步液泵入调质池21中，搅拌条件下逐步投入配方量铝酸钙反应，反应完成后，物料在冷却塔23内经空气冷却后，进入分离池24加入絮凝剂进行絮凝分离，静止沉降后将上清液放入半成品池27中；絮凝分离渣从分离渣储装池25泵入反应池11中，待反应池11中的渣达到工艺规定处置量时，加入配方量盐酸、硫酸和水反应，渣反应完成后，物料按前述工艺流程进入反应池中转池12进行絮凝分离。
[0037]图3为残渣处理系统的结构示意图，如图所示，残渣处理系统包括渣洗涤池31、渣压滤机32、渣烘干机33和废水池34，所述主压滤机14的压滤渣出口与渣洗涤池31连通，所述渣洗涤池31通过洗涤渣输送泵35与渣压滤机32的入口连通，渣压滤机32的压滤渣出口与渣烘干机33连通，渣压滤机32的液体出口与废水池34连通，废水池34通过废水泵36分别与反应池11和调质池21连通；所述主压滤机14的压滤渣出口通过皮带输送机与渣洗涤池31连通，所述渣压滤机32的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机33连通，所述渣洗涤池31设有搅拌器，所述渣压滤机32的数量为两个且相互并联，所述废水池34与自来水管网连通。主压滤机14压滤后压滤渣进入渣洗涤池31，采用新鲜水洗涤至中性后再次压滤，最后进入渣烘干机33被余热锅炉蒸汽干燥后外卖，渣洗涤废水与尾气吸收废水合并入废水池34后送入反应池11及调质池21套用。
[0038]图4为尾气吸收系统的结构示意图，如图所示，尾气吸收系统包括尾气吸收塔41和设置在主压滤机14上方的集气罩，所述尾气吸收塔41的废气入口分别与反应池11、反应池中转池12、调质池21和集气罩顶部的废气通道连通，所述尾气吸收塔41的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔41的吸收液出口与废水池34连通。生产过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔41进行吸收，吸收废水与渣洗涤废水合并入废水池34后送入反应池11及调质池21套用。
[0039]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种环保清洁的液体聚氯化铝反应装置，其特征在于:包括一步反应系统、二步反应系统、残洛处理系统和尾气吸收系统； 所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐1、主压滤机和一步液池，所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与主压滤机的入口连通，主压滤机的液体出口与一步液池连通； 所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通； 所述残渣处理系统包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机和废水池，所述主压滤机的压滤渣出口与渣洗涤池连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的入口连通，渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，渣压滤机的液体出口与废水池连通，废水池通过废水泵分别与反应池和调质池连通； 所述尾气吸收系统包括尾气吸收塔和设置在主压滤机上方的集气罩，所述尾气吸收塔的废气入口分别与反应池、反应池中转池、调质池和集气罩顶部的废气通道连通，所述尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通。
2.根据权利要求1所述的环保清洁的液体聚氯化铝反应装置，其特征在于:所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐I均设有搅拌器，所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述主压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。
3.根据权利要求1所述的环保清洁的液体聚氯化铝反应装置，其特征在于:所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐II均设有搅拌器，所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。
4.根据权利要求1所述的环保清洁的液体聚氯化铝反应装置，其特征在于:所述主压滤机的压滤渣出口通过皮带输送机与渣洗涤池连通，所述渣压滤机的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机连通，所述渣洗涤池设有搅拌器，所述渣压滤机的数量为两个且相互并联，所述废水池与自来水管网连通。
【文档编号】C01F7/56GK203683131SQ201320767944
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】邹鹏, 魏小兵, 王明冬, 邹宏, 谷飞 申请人:重庆蓝洁广顺净水材料有限公司