一种利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法
【专利摘要】本发明公开了生产系列亚硫酸盐产品的工艺方法，主要为：采用七水亚硫酸钠为原料，通过蒸发脱水、吸收SO2气体、或投加硫磺这些不同工艺方法来生产无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、或工业硫代硫酸钠四种亚硫酸盐产品以满足市场需求。本项发明扩大了七水亚硫酸钠的使用范围及使用领域，所生产系列亚硫酸盐产品单位成本低，提高了亚硫酸盐产品的市场竞争力与经济效益。
【专利说明】—种利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于亚硫Ife盐系列广品生广【技术领域】，具体涉及一种利用七水亚硫Ife纳制备亚硫酸盐的方法。
【背景技术】
[0002]亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、工业硫代硫酸钠等这些系列产品具有还原性，露置空气中易氧化成硫酸钠。亚硫酸盐主要用途为:工业上用作还原剂，纺织工业用作织物漂白剂、脱氯剂，或者作为摄影行业显影剂，食品工业中的漂白剂(竹筷、竹凉席)、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂、护色剂及保鲜剂；有机合成中引入磺基，合成染料，颜料等，部分亚硫酸盐产品还可用作减水剂及环保污水处理，是大宗无机盐产品之一。现有的亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠这些产品都是利用纯碱及烧碱、硫磺及二氧化硫为原料，通过不同的工艺线路生产而来的，其中间产品都是亚硫酸钠溶液或浆液。而七水亚硫酸钠产品再加工时，中间产品也恰好是亚硫酸钠溶液或浆液，这为利用七水亚硫酸钠为原料来生产亚硫酸盐系列产品创造了有利条件。
[0003]目前国内七水亚硫酸钠主要来源为:冶金行业:冶炼烟气采用烧碱或纯碱吸收含有二氧化硫尾气形成的产品；部份企业环保处理过程的副产物；氯碱行业发泡剂ADC生产过程废气废液综合利用副产物。七水亚硫酸钠因其产品中含有7个化学结晶水缘故，增加了亚硫酸钠有效成份单位运输成本，也限制了七水亚硫酸钠产品的使用范围及使用领域，降低产品竞争力与经济效益，因此，现寻求七水亚硫酸钠产品新的去路来提高产品附加值及经济效益是必由之路，而选用不同工艺方法对七水亚硫酸钠进行再加工来生产系列亚硫酸盐产品以满足市场需求为最佳途径。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针 对七水亚硫酸钠产品的使用范围及使用领域狭窄，附加值低等缺陷，提供一种利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法。该方法既使七水亚硫酸钠产品得到了充分利用，扩大了七水亚硫酸钠产品的使用范围及使用领域，提高了产品附加值与经济效益；又解决了亚硫酸盐系列产品工艺线路中所追求的生产原料成本低，经济效益高，达到二者利益的最大化。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法:以七水亚硫酸钠为原料，通过蒸发脱水、吸收SO2气体、或投加硫磺这些不同工艺方法来制备亚硫酸盐。
[0006]所述亚硫酸盐为无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或工业硫代硫酸钠。
[0007]无水亚硫酸钠的制备:七水亚硫酸钠经蒸发脱水制成亚硫酸钠料液，料液经离心机固液分离后，湿基亚硫酸钠在180~250°C气流烘干或直接用火加热转子滚筒烘干，采用旋风分离器收集后得到无水亚硫酸钠。
[0008]焦亚硫酸钠的制备:将七水亚硫酸钠通过蒸发脱水、固液分离制成湿基亚硫酸钠，湿基亚硫酸钠与焦亚硫酸钠母液混合搅拌制成浆液，控制浆液波美度为38~41 ;再吸收SO2气体至pH3.5^4.0,制成焦亚硫酸钠料液，经离心机固液分离后，湿基焦亚硫酸钠经13(Tl80°C气流烘干得到焦亚硫酸钠。
[0009]亚硫酸氢钠的制备:将七水亚硫酸钠通过蒸发脱水、固液分离制成湿基亚硫酸钠，湿基亚硫酸钠与亚硫酸氢钠母液混合搅拌制成浆液，控制浆液波美度为42~44 ;再吸收SO2气体至pH3.5^4.0,制成湿基亚硫酸氢钠料液，经离心机固液分离后，湿基亚硫酸氢钠经250~300°C气流烘干得到亚硫酸氢钠。
[0010]工业硫代硫酸钠的制备:将七水亚硫酸钠通过蒸汽溶解成亚硫酸钠溶液，再加入硫磺进行硫化反应，硫化液经蒸发浓缩至波美度为5广56后，再用水冷却至结晶温度为3(T46°C，经离心脱水、筛分后得到工业硫代硫酸钠。
[0011]本发明的有益效果在于:
(I)本发明公开的方法既使七水亚硫酸钠产品得到了充分利用，扩大了七水亚硫酸钠产品的使用范围及使用领域，提高了产品附加值与经济效益；又解决了亚硫酸盐系列产品工艺线路中所追求的生产原料成本低，经济效益高，达到二者利益的最大化。
[0012](2)本发明公开的方法工艺简单，易于实施推广。经本发明方法制备的亚硫酸盐系列产品质量好，价格低。
【具体实施方式】
[0013]本发明用 下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
[0014]实施例1
在5000升搪瓷釜内加入水1000升，将4吨七水亚硫酸钠在搅拌条件下逐步加入，开启蒸汽进行蒸发浓缩制得亚硫酸钠料液，料液经离心机固液分离后，湿基亚硫酸钠在180°C气流烘干，采用旋风分离器收集后得到无水亚硫酸钠。
[0015]实施例2
在5000升搪瓷釜内加入水1000升，将4吨七水亚硫酸钠搅拌条件下逐步加入，开启蒸汽进行蒸发浓缩制得亚硫酸钠料液，料液经离心机固液分离后获得湿基亚硫酸钠；将湿基亚硫酸钠溶于焦亚硫酸钠母液形成浆液，控制波美度为39 ;再吸收二氧化硫气体至过饱和状态下PH为3.5，制成焦亚硫酸钠料液，经离心机固液分离后获得湿基焦亚硫酸钠，湿基焦亚硫酸钠经180°C气流烘干得到焦亚硫酸钠。
[0016]实施例3
在5000升搪瓷釜内加入水1000升，将4吨七水亚硫酸钠搅拌条件下逐步加入，开启蒸汽进行蒸发浓缩制得湿基亚硫酸钠，湿基亚硫酸钠与亚硫酸氢钠母液混合搅拌制成浆液，控制波美度为42 ;再吸收SO2气体至pH为4.0,制成湿基亚硫酸氢钠料液，经离心机固液分离后，湿基亚硫酸氢钠固体经270°C气流烘干得到亚硫酸氢钠。
[0017]实施例4
在5000升搪瓷釜内加入水1000升，将4吨七水亚硫酸钠搅拌条件下逐步加入，通过蒸汽溶解成亚硫酸钠溶液，再加入硫磺600公斤进行硫化反应，硫化液经蒸发浓缩至波美度为53后，再用水冷却至结晶温度为40°C，经离心脱水、筛分后得到工业硫代硫酸钠。[0018]上述实施例利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐系列产品的工艺，扩大了七水亚硫酸钠的使用范围和使用领域；同时与传统的亚硫酸盐系列产品工艺线路相比，本工艺线路生产原料成本低，经济效益高。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖`范围。
【权利要求】
1.一种利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法，其特征在于:以七水亚硫酸钠为原料，通过蒸发脱水、吸收SO2气体、或投加硫磺这些不同工艺方法来制备亚硫酸盐。
2.根据权利要求1所述的利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法，其特征在于:所述亚硫酸盐为无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或工业硫代硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法，其特征在于:七水亚硫酸钠经蒸发脱水制成亚硫酸钠料液，料液经离心机固液分离后，湿基亚硫酸钠在180~250°C气流烘干或直接用火加热转子滚筒烘干，采用旋风分离器收集后得到无水亚硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法，其特征在于:将七水亚硫酸钠通过蒸发脱水、固液分离制成湿基亚硫酸钠，湿基亚硫酸钠与焦亚硫酸钠母液混合搅拌制成浆液，控制浆液波美度为38~41 ;再吸收SO2气体至pH3.5^4.0,制成焦亚硫酸钠料液，经离心机固液分离后，湿基焦亚硫酸钠经130~180°C气流烘干得到焦亚硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法，其特征在于:将七水亚硫酸钠通过蒸发脱水、固液分离制成湿基亚硫酸钠，湿基亚硫酸钠与亚硫酸氢钠母液混合搅拌制成浆液，控制浆液波美度为42~44 ;再吸收SO2气体至pH3.5^4.0,制成湿基亚硫酸氢钠料液，经离心机固液分离后，湿基亚硫酸氢钠经250~300°C气流烘干得到亚硫酸氢钠。
6.根据权利要求1所述的利用七水亚硫酸钠制备亚硫酸盐的方法，其特征在于:将七水亚硫酸钠通过蒸汽溶解成亚硫酸钠溶液，再加入硫磺进行硫化反应，硫化液经蒸发浓缩至波美度为5广56后，再用水冷却至结晶温度为30~46°C，经离心脱水、筛分后得到工业硫代硫酸钠。
【文档编号】C01B17/64GK103818936SQ201410005109
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】陈世豪, 黄兵, 陈鼎东, 邹福旺, 吴元金, 黄绳炀 申请人:福建省邵武市榕丰化工有限公司