聚合氯化铝铁环保型生产装置制造方法
【专利摘要】一种聚合氯化铝铁环保型生产装置，属于化工设备【技术领域】。包括反应容器；搅拌机构；工作平台；沉淀池；废气处理装置包括首级、中间和末级回收塔，首级回收塔内设碱液喷淋管、顶盖上构成首级回收塔顶盖接口、下部构成废气引入接口，碱液喷淋管上连接碱液循环管，碱液循环管与首级回收塔回液接口之间连接碱液循环泵；中间回收塔内设吸收液喷淋管、顶盖上构成中间回收塔顶盖接口、下部构成一次处理气引入接口，中间回收塔的下部构成中间回收塔排污接口；末级回收塔内设水喷淋管，末级回收塔顶盖上配接烟囱接口和水循环管、下部构成二次处理气引入接口。结构简单，操作方便；能满足聚合氯化铝铁制备时的工艺要求；符合环保要求。
【专利说明】聚合氯化铝铁环保型生产装置
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备【技术领域】，具体涉及一种聚合氯化铝铁环保型生产装置。
【背景技术】
[0002]前述的聚合氯化铝铁(PAFC)广泛用于对诸如生活饮用水、工业用水、生活废水以及工业污水的处理，其具有并非限于下面归纳的十个方面的长处:一是用量低于传统的混凝剂如聚合硫酸铁、聚合氯化铝；二是将无机高分子聚合氯化铝和聚合氯化铁两者的特性兼而得之；三是絮凝体形成速度和沉淀速度快，处理能力强；四是对水中的碱度消耗量小，出水PH值降低少；五是水溶液不溶物低且透光性好；六是适用的pH值范围广，在pH5-9的范围内均可使用；七是对浊度、碱度和有机物含量变化适应性强；八是重金属含量指标能满足我国国家标准GB15892-2003要求；九是残余游离铝含量低，净化后的水质优异；十是腐蚀性小且易于溶解。
[0003]制备聚合氯化铝铁的技术信息可在公开的专利文献中不乏见诸，如CN100347098C(混凝剂多态聚合氯化铝铁及其制备方法)，CN100554178C(—种无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁的生产方法)，CN101172684B (利用粉煤灰工业化生产聚合氯化铝铁净水剂的方法)和CN102139943B (一种用赤泥提锐液制备聚合氣化招铁的方法)，等等。
[0004]由上述专利可知，利用含铁废酸液制备聚合氧化铝铁已成为业界的共识，但是仍然需要消耗并非廉价的工业原料，例如前述的CN100554178C需要消耗氢氧化钾、生石灰、碳酸钠或碳酸氢钠，又如CN101172684B需要使用工业盐酸，因此仍不足以体现资源的最大化利用价值，并且使制得的聚合氯化铝有失廉价。
[0005]周知，我国是铝资源大国，同时也是铝冶炼大国，铝锭的年产量占全世界的40%左右(2010年，全世界铝锭产量为4106万吨，我国占139万吨)。
[0006]进而如业界所知，在铝冶炼过程中，更具体地讲在制造铝锭的过程中会产生多种副产物，铝灰便是多种副产物中的一种，铝灰在铝熔融工序中占铝重量的1_12%，先前，人们将铝灰视为废渣而弃之，不仅造成铝资源的浪费，而且损及环境。然而随着铝灰处理工艺及相应设备的开发，将铝灰经分离处理、破碎、过筛和熔化，直至铸造为铝锭，从而使铝资源得以充分利用。此外，在再生铝的生产过程中也会产生大量的铝灰，通常对再生铝生产中产生的铝灰以压榨方式回收铝。
[0007]对铝灰不论是采用前述的分离处理、破碎、过筛和熔化以及铸为铝锭还是通过压榨回收铝，均依然存在铝成分的浪费情形。
[0008]由上述可知，如果能将金属清洗(酸洗)过程中产生的含铁废酸液以及在铝锭加工过程中产生的铝灰联袂使用于制备聚合氯化铝铁，那么毫无疑问得以极致地体现资源利用的最大化效果，并且既可降低制备成本又能保护环境。但是采用这种废加废(即含铁废酸液加铝灰)制备聚合氯化铝铁毫无疑问需要特定的装置作为技术支撑，而关于这种特定的装置的技术信息在迄今为止公开的专利和非专利中均未见诸。
[0009]此外，由于在聚合氯化铝铁的生产中会产生含有诸如氯气、氯化氢和硫化氢之类的物质的废气，因而如果不加任何处理地排至外界，那么毫无疑问会损及环境，具体而言，如何在利用含铁废酸液制备聚合氯化铝铁而藉以体现资源的最大化价值与避免在制备过程中产生的废气对环境造成影响之间寻找合理的平衡点的问题长期以来困扰于业界，并且期望解决，否则会出现顾此失彼的情形，所谓的顾此即为利用含铁废酸液以及铝灰而使废与废相结合后的长处得以淋漓尽致地发挥，所谓的失彼即为在制备过程中产生的废气若不能有效处理会损及环境。
[0010]针对上述已有技术，本 申请人:作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0011]本发明的任务在于提供一种有助于体现结构简练和操作方便而藉以满足工业上的使用要求、有利于将液态的含铁废酸液以及将固态的铝灰并驾齐驱地引入反应容器而藉以满足制备工艺要求和有益于对聚合氯化铝铁生产中产生的废气有效处理而藉以保护环境的聚合氯化铝铁环保型生产装置。
[0012]本发明的任务是这样来完成的，一种聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于包括在使用状态下支承于地坪上的一反应容器，在该反应容器的反应容器顶盖上设置有一用于将含铁废酸液引入反应容器内的含铁废酸液引入接口和一用于将反应容器内的废气弓I出的排废气接口，在排废气接口上连接有一废气弓I出处理管的一端，而该废气弓I出处理管的另一端与废气处理装置连接，在反应容器的下侧部设置有一用于将反应容器内的反应物引出的反应物引出接口 ；一搅拌机构，该搅拌机构设置在所述反应容器顶盖上，并且位于反应容器顶盖的中央位置，该搅拌机构还伸展到反应容器内；一工作平台，该工作平台以腾空状态支承于地坪上并且与反应容器上侧部连接；一用于向所述反应容器内输送铝灰的铝灰螺旋输送机构，该铝灰螺旋输送机构设置在所述工作平台上，并且与反应容器相通；一沉淀池，该沉淀池在对应于所述反应容器的下方的位置构建于地坪上，并且在该沉淀池的上部设置有一支承横梁；一沉淀池搅拌机构，该沉淀池搅拌机构设置在所述的支承横梁的长度方向的居中位置并且伸展到沉淀池内；其中:在所述的反应物引出接口上配接有一出料阀，该出料阀的出料口与所述的沉淀池相通；所述的废气处理装置包括在使用状态下支承于地坪上的并且以自左向右的状态依次排列的一首级回收塔、一中间回收塔和一末级回收塔，在首级回收塔内并且位于上部设有碱液喷淋管，在首级回收塔的首级回收塔顶盖上构成有一首级回收塔顶盖接口，在该首级回收塔顶盖接口上配接有一第一引出管的一端，而该第一引出管的另一端朝着所述中间回收塔的方向延伸并且与中间回收塔的高度方向的下部配接，在首级回收塔的高度方向的下部构成有一废气引出处理管接口，所述的废气引出处理管的另一端与该废气引出处理管接口连接，在首级回收塔上并且在对应于所述废气引出处理管接口的下方的位置设置有一首级回收塔回液接口，而在所述碱液喷淋管上连接有一碱液循环管，在该碱液循环管与首级回收塔回液接口之间连接有一碱液循环泵，该碱液循环泵在对应于首级回收塔回液接口的位置支承于地坪上，在首级回收塔的下部并且在与所述首级回收塔回液接口相对一侧的位置构成有一首级回收塔排污接口，在该首级回收塔排污接口上设置有一首级回收塔排污控制阀；在中间回收塔内并且位于上部设有吸收液喷淋管，在中间回收塔的中间回收塔顶盖上构成有一中间回收塔顶盖接口，在该中间回收塔顶盖接口上配接有一第二引出管的一端，而该第二引出管的另一端朝着所述末级回收塔的方向延伸并且与末级回收塔的高度方向的下部配接，在中间回收塔的高度方向的下部构成有一个一次处理气引入接口，所述第一引出管的另一端与该一次处理气引入接口配接，在中间回收塔上并且在对应于一次处理气引入接口的下方的位置设置有一中间回收塔回液接口，而在所述的吸收液喷淋管上连接有一吸收液循环管，在该吸收液循环管与中间回收塔回液接口之间连接有一吸收液循环泵，该吸收液循环泵在对应于中间回收塔回液接口的位置支承于地坪上，在中间回收塔的下部并且在与所述中间回收塔回液接口相对一侧的位置构成有一中间回收塔排污接口，在该中间回收塔排污接口上设置有一中间回收塔排污控制阀；在末级回收塔内并且位于末级回收塔的上部设有水喷淋管，在末级回收塔的末级回收塔顶盖上配接有一烟?接口和一水循环管，该水循环管与所述水喷淋管连接并且与水喷淋管相通，在末级回收塔的高度方向的下部构成有一个二次处理气引入接口，所述第二引出管的另一端与该二次处理气引入接口配接，在末级回收塔上并且在对应于二次处理气引入接口的下方的位置设置有一末级回收塔回液接口，在所述水循环管与末级回收塔回液接口之间连接有一水循环泵，该水循环泵在对应于末级回收塔回液接口的位置支承于地坪上，在末级回收塔的下部并且在与所述末级回收塔回液接口相对一侧的位置构成有一末级回收塔排污接口，在该末级回收塔排污接口上设置有一末级回收塔排污控制阀。
[0013]在本发明的一个具体的实施例中，在所述的反应容器的外壁上设置有保温层，所述的搅拌机构包括搅拌电机座、搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机座固定在所述反应容器顶盖上并且位于反应容器顶盖的居中位置，搅拌电机固定在搅拌电机座上，并且该搅拌电机的搅拌电机轴朝向下，搅拌轴以垂直悬臂状态转动地支承在反应容器顶盖的中央位置，该搅拌轴的上端通过联轴器与所述搅拌电机轴传动连接，而下端伸展到反应容器内并且构成有搅拌桨。
[0014]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的铝灰螺旋输送机构包括铝灰储罐、螺旋输送电机和螺旋输送轴，铝灰储罐支承在所述工作平台上，在该铝灰储罐的铝灰储罐顶盖上并且位于铝灰储罐顶盖的中央位置构成有一用于将铝灰引入铝灰储罐内的铝灰引入接口，在铝灰储罐的下侧部构成有一铝灰引出接口，该铝灰引出接口朝着所述反应容器顶盖的方向延伸并且与所述反应容器相通，螺旋输送电机设置在工作平台上，螺旋输送轴在对应于所述铝灰引出接口的位置转动地支承在铝灰储罐的下部，并且与螺旋输送电机传动连接，在该螺旋输送轴上构成有用于将铝灰储罐内的铝灰向所述铝灰引出接口的方向驱赶的螺旋片。
[0015]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的反应容器顶盖上并且在对应于所述铝灰引出接口的位置开设有一铝灰引出接口配合孔，铝灰引出接口与该铝灰引出接口配合孔配接，当所述的反应容器有彼此对应的两个时，所述的螺旋输送电机有两台，所述的螺旋输送轴有两根，所述的铝灰引出接口有彼此对应的两个。
[0016]在本发明的再一个具体的实施例中，所述沉淀池搅拌机构包括沉淀池搅拌电机支承座、沉淀池搅拌电机和沉淀池搅拌轴，沉淀池搅拌电机支承座固定在所述支承横梁的长度方向的居中位置，沉淀池搅拌电机固定在沉淀池搅拌电机支承座上，并且该沉淀池搅拌电机的电机轴朝向下，沉淀池搅拌轴以垂直悬臂状态转动地支承在支承横梁上，该沉淀池搅拌轴的上端通过联轴节与所述电机轴传动连接，而下端伸展到所述沉淀池内并且构成有搅拌翼。
[0017]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的沉淀池的上部设置有一用于抽取沉淀池内的聚合氯化铝铁的聚合氯化铝铁抽取泵。
[0018]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的碱液喷淋管上以间隔状态构成有碱液喷嘴；在所述的吸收液喷淋管上以间隔状态构成有吸收液喷嘴；在所述的水喷淋管上以间隔状态构成有水喷淋嘴。
[0019]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一引出管和第二引出管是弯曲的，并呈Z字形弯曲。
[0020]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的首级回收塔、中间回收塔以及末级回收塔的高度以及容积是相同的；所述的废气引出处理管接口、一次处理气引入接口以及二次处理气引入接口处于同一高度；所述的碱液循环泵具有一碱液循环泵进液口和碱液循环泵出液口，碱液循环泵进液口与所述的首级回收塔回液接口配接，而碱液循环泵出液口与所述碱液循环管配接；所述的吸收液循环泵具有一吸收液循环泵进液口和一吸收液循环泵出液口，吸收液循环泵进液口与所述中间回收塔回液接口配接，而吸收液循环泵出液口与所述吸收液循环管配接；所述水循环泵具有一水循环泵进液口和一水循环泵出液口，水循环泵进液口与所述末级回收塔回液接口配接，而水循环泵出液口与所述水循环管配接。
[0021]在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的碱液循环管的管路上连接有一碱液引入管，在该碱液引入管的管路上设置有一碱液引入管控制阀；在所述的吸收液循环管的管路上连接有一吸收液引入管，在该吸收液引入的管路上设置有一吸收液引入管控制阀；在所述的水循环管的管路上连接有一进水管，在该进水管的管路上设置有一进水管控制阀。
[0022]本发明提供的技术方案由于有结构简单并且操作方便的长处，因而能满足工业上的使用要求；由于由含铁废酸液引入接口以及铝灰螺旋输送机构同时向反应容器内引入含铁废酸液以及铝灰，因而能满足聚合氯化铝铁制备时的工艺要求；由于由首级回收塔对由废气引出处理管引出反应容器进行碱液喷淋，再由中间回收塔对由首级回收塔处理后的一次处理气进行吸收液喷淋，进而由末级回收塔对由中间回收塔处理后的二次处理气进行水喷淋，从而能使由烟?接口经烟?排至外界的气体符合环保要求，从而满足了对聚合氯化铝铁的环保型生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例结构图。
【具体实施方式】
[0024]请参见图1，给出了在使用状态下支承于地坪上或构建于地坪的基础上的一反应容器1，在该反应容器I的反应容器顶盖11上设置有一用于将含铁废酸液引入反应容器I内的含铁废酸液引入接口 111和一用于将反应容器I内的废气引出的排废气接口 112，在反应容器I的下侧部设置有一用于将反应容器I内的反应物引出的反应物引出接口 12 ;给出了一搅拌机构2，该搅拌机构2设置在所述反应容器顶盖11上，并且位于反应容器顶盖11的中央位置，该搅拌机构2还伸展到反应容器I内；给出了一工作平台3，该工作平台3以腾空状态支承于地坪上并且与反应容器I上侧部连接；给出了一用于向前述反应容器I内输送铝灰的铝灰螺旋输送机构4，该铝灰螺旋输送机构4设置在工作平台3上，并且与反应容器I相通；给出了一沉淀池5，该沉淀池5在对应于所述反应容器I的下方的位置构建于地坪上(即在地坪上开挖构成)，并且在该沉淀池5的上部设置有一支承横梁51 ;给出了一沉淀池搅拌机构6，该沉淀池搅拌机构6设置在支承横梁51的长度方向的居中位置并且伸展到沉淀池5内；其中:在前述的反应物引出接口 12上配接有一出料阀121，该出料阀121的出料口 1211与所述的沉淀池5相通，具体而言，出料阀121的进料口与反应物引出接口 12配接，而出料阀121的出料口 1211朝着沉淀池5的方向伸展并且对应于沉淀池5的上方。
[0025]作为优选的方案，在前述的反应容器I的外壁上设置有保温层13。
[0026]上面提及的搅拌机构2包括搅拌电机座21、搅拌电机22和搅拌轴23，搅拌电机座21用螺钉固定在前述反应容器顶盖11上并且位于反应容器顶盖11的居中位置，搅拌电机22固定在搅拌电机座21上，并且该搅拌电机22的搅拌电机轴221朝向下，搅拌轴23通过搅拌轴轴承座233以垂直悬臂状态转动地支承在反应容器顶盖11的中央位置，该搅拌轴23的上端通过联轴器231与搅拌电机轴221传动连接，而下端伸展到反应容器I内并且构成有搅拌桨232。
[0027]请继续见图1，前述的铝灰螺旋输送机构4包括铝灰储罐41、螺旋输送电机42和螺旋输送轴43，铝灰储罐41支承在前述工作平台3上，在该铝灰储罐41的铝灰储罐顶盖411上并且位于铝灰储罐顶盖411的中央位置构成有一用于将铝灰引入铝灰储罐41内的铝灰引入接口 4111，在铝灰储罐41的下侧部构成有一铝灰引出接口 412，该铝灰引出接口412朝着反应容器顶盖11的方向延伸并且与反应容器I相通，螺旋输送电机42设置在工作平台3上，螺旋输送轴43在对应于所述铝灰引出接口 412的位置转动地支承在铝灰储罐41的下部，并且与螺旋输送电机42传动连接，在该螺旋输送轴43上构成有用于将铝灰储罐41内的铝灰向前述铝灰引出接口 412的方向驱赶的螺旋片431。由图1所示，在前述的反应容器顶盖11上并且在对应于所述铝灰引出接口 412的位置开设有一铝灰引出接口配合孔113，铝灰引出接口 412与该铝灰引出接口配合孔13配接，也就是说铝灰引出接口 412探入于该铝灰引出接口配合孔13。
[0028]前述的沉淀池搅拌机构6包括沉淀池搅拌电机支承座61、沉淀池搅拌电机62和沉淀池搅拌轴63，沉淀池搅拌电机支承座61用螺栓固定在支承横梁51的长度方向的居中位置，沉淀池搅拌电机62固定在沉淀池搅拌电机支承座61上，并且该沉淀池搅拌电机62的电机轴621朝向下，沉淀池搅拌轴63以垂直悬臂状态转动地支承在(通过轴承座)支承横梁51上，该沉淀池搅拌轴63的上端通过联轴节631与所述电机轴621传动连接，而下端伸展到前述沉淀池5内并且构成有搅拌翼632。
[0029]由图1所示，在前述的沉淀池5的上部设置有用于抽取沉淀池内的聚合氯化铝铁(液体状)的聚合氯化铝铁抽取泵52。
[0030]为了提高设置的利用率，在图1中示出了两个反应容器1，即以两个反应容器I作为一个组合，据于此理还可以以复制方式扩展至四个、六个或更多的反应容器1，以两个反应容器I作为一组为例，前述的铝灰螺旋输送机构4具有一管二(即一个应对两个)的效果，具体而言，由一个铝灰储罐41应对两个反应容器I的供料，相应的部件如螺旋输送电机42有两台，螺旋输送轴43有两根，铝灰引出接口 412有彼此对应的两个。
[0031]在上面提及的排废气接口 112上连接有一废气引出处理管1121的一端，而该废气引出处理管1121的另一端与废气处理装置连接，在下面 申请人:对废气处理装置的结构体系详细说明。
[0032]请依然参见图1，给出了在使用状态下支承于地坪上并且以自左向右的状态依次排列的一首级回收塔7、一中间回收塔8和一末级回收塔9，在首级回收塔7内并且位于上部设有一组碱液喷淋管71，在首级回收塔7的首级回收塔顶盖72上构成有一首级回收塔顶盖接口 721，在该首级回收塔顶盖接口 721上配接有一第一引出管7211的一(图示的上端)，而该第一引出管7211的另一(图示的下端)朝向中间回收塔8的方向延伸并且与中间回收塔8的高度方向的下部配接，在首级回收塔7的高度方向的下部构成有一废气引出处理管接口 73，由于前述的废气引出处理管1121的另一端与该废气引出处理管接口 73连接，因而由废气引出处理管1121将反应容器I内生成的废气引入首级回收塔7内。在首级回收塔7上并且在对应于废气引出处理管接口 73的下方的位置设置有一首级回收塔回液接口 74，而在前述碱液喷淋管71上连接有一碱液循环管711,在该碱液循环管711与首级回收塔回液接口 74之间配接有一碱液循环泵75，该碱液循环泵75在对应于首级回收塔回液接口 74的位置支承于地坪上，在首级回收塔7的下部并且在与前述首级回收塔回液接口 74相对一侧的位置构成有一首级回收塔排污接口 76，在该首级回收塔排污接口 76上设置有一首级回收塔排污控制阀761。
[0033]由图1所示，前述的首级回收塔回液接口 74与首级回收塔排污接口 76围绕首级回收塔7的圆周方向彼此相隔180°，从而印证了上面所讲的在首级回收塔7的下部并且在与首级回收塔回液接口 74相对一侧的位置构成有一首级回收塔排污接口 76的表述，下面将要提及的中间回收塔排污接口 86以及末级回收塔排污接口 96同例。
[0034]在前述的中间回收塔8内并且位于上部设有吸收液喷淋管81，在中间回收塔8的中间回收塔顶盖82上构成有一中间回收塔顶盖接口 821，在该中间回收塔顶盖接口 821上配接有一第二引出管8211的一端(图示的上端)，而该第二引出管8211的另一端(图示的下端)朝着前述末级回收塔9的方向延伸并且与末级回收塔9的高度方向的下部配接，在中间回收塔8的高度方向的下部构成有一个一次处理气引入接口 83，前述第一引出管7211的另一端与该一次处理气引入接口 83配接，在中间回收塔8上并且在对应于一次处理气引入接口 83的下方的位置设置有一中间回收塔回液接口 84，而在前述的吸收液喷淋管81上连接有一吸收液循环管811，在该吸收液循环管811与中间回收塔回液接口 84之间连接有一吸收液循环泵85，该吸收液循环泵85在对应于中间回收塔回液接口 84的位置支承于地坪上，在中间回收塔8的下部并且在与中间回收塔回液接口 84相对一侧的位置构成有一中间回收塔排污接口 86，在该中间回收塔排污接口 86上设置有一中间回收塔排污控制阀861。
[0035]在前述的末级回收塔9内并且位于末级回收塔9的上部设有水喷淋管91，在末级回收塔3的末级回收塔顶盖92上配接有一烟?接口 921和一水循环管922，该水循环管922与前述水喷淋管91连接并且与水喷淋管91相通，在末级回收塔9的高度方向的下部构成有一个二次处理气引入接口 93，前述的第二引出管8211的另一端(即下端)与该二次处理气引入接口 93配接，在末级回收塔9上并且在对应于二次处理气引入接口 93的下方的位置设置有一末级回收塔回液接口 94，在所述水循环管922与末级回收塔回液接口 94之间连接有一水循环泵95，该水循环泵95在对应于末级回收塔回液接口 94的位置支承于地坪上，在末级回收塔9的下部并且在与前述末级回收塔回液接口 94相对一侧的位置构成有一末级回收塔排污接口 96，在该末级回收塔排污接口 96上设置有一末级回收塔排污控制阀961。
[0036]由图1所示，在前述的碱液喷淋管71上以间隔状态构成有碱液喷嘴712 ;在前述的吸收液喷淋管81上以间隔状态构成有吸收液喷嘴812 ;在前述的水喷淋管91上以间隔状态构成有水喷淋嘴911。
[0037]由图1的示意可知，上面提及的第一引出管7211和第二引出管8211均呈Z字形弯曲，以体现配接时的方便性以及配接的可靠性。进而由图1所示可知，首级回收塔7、中间回收塔8以及末级回收塔9的高度相同并且容积相等。前述的废气引出处理管接口 73、一次处理气引入接口 83以及二次处理气引入接口 93这三者的位置处于同一水平面上，即三者的高度相同。
[0038]请继续见图1，前述的碱液循环泵75具有一碱液循环泵进液口 751和碱液循环泵出液口 752，碱液循环泵进液口 751与前述的首级回收塔回液接口 74配接，而碱液循环泵出液口 752与所述碱液循环管711配接；前述的吸收液循环泵85具有一吸收液循环泵进液口851和一吸收液循环泵出液口 852，吸收液循环泵进液口 851与前述中间回收塔回液接口 84配接，而吸收液循环泵出液口 852与前述吸收液循环管811配接；前述水循环泵95具有一水循环泵进液口 951和一水循环泵出液口 952，水循环泵进液口 951与前述末级回收塔回液接口 94配接，而水循环泵出液口 952与前述水循环管922配接。
[0039]在前述的碱液循环管711的管路上连接有一碱液引入管7111,在该碱液引入管7111的管路上设置有一碱液引入管控制阀71111 ;在前述的吸收液循环管811的管路上连接有一吸收液引入管8111,在该吸收液引入管811的管路上设置有一吸收液引入管控制阀81111 ;在前述的水循环管922的管路上连接有一进水管9221,该进水管9221与水源管路如自来水管路连接，并且在该进水管9221的管路上设置有一进水管控制阀92211。
[0040]当要利用本发明制备聚合氯化铝铁时，那么通过含铁废酸液引入接口 111将含铁废酸液引入反应容器I内，在搅拌机构2处于工作的状态下由铝灰螺旋输送机构4将铝灰引入反应容器I内，具体是:螺旋输送电机42工作,带动螺旋输送轴43,由螺旋输送轴43上的螺旋片431将铝灰储罐41内的铝灰向铝灰引出接口 412的方向驱赶，直至使铝灰进入反应容器而与前述的含铁废酸液反应，在该过程中，搅拌机构2处于工作状态，搅拌电机22带动搅拌轴23，由搅拌轴上的搅拌桨232对含铁废酸液及铝灰搅拌。反应完成后开启出料阀121，将反应容器I内的聚合氯化铝初品引入沉淀池5沉淀，由沉淀得到的上清液即为聚合氯化铝铁并且由聚合氯化铝铁抽取泵52抽出。反应容器I内由含铁废酸液与铝灰在反应过程中产生的废气由排废气接口 112通过废气引出处理管1121排至本发明的废气处理装置进行处理。
[0041]前述的废气处理装置处理废气的过程如下，关闭首级回收塔排污控制阀761、中间回收塔排污控制阀861以及末级回收塔排污控制阀961。通过对碱液引入管控制阀71111的操作将碱液弓I入首级回收塔7、通过对吸收液弓I入管控制阀81111的操作向中间回收塔8内引入吸收液如硫酸铜溶液以及通过对进入管控制阀92211的操作而向末级回收塔9内引入水，引入完毕后分别关闭碱液引入管控制阀71111、吸收液引入管控制阀81111和进水管控制阀92211。碱液循环泵75、吸收液循环泵85以及水循环泵95俱处于工作状态。由废气引出处理管1121将聚合氯化铝铁制备过程中产生于反应容器即反应釜内的废气经废气引入接口 73引入首级回收塔7，由碱液喷淋管71上的碱液喷嘴712循环喷淋。经碱液喷淋后的形成的一次处理气由第一引出管7211引入中间回收塔8，由中间回收塔8的吸收液喷淋管81上的吸收液喷嘴812循环喷淋。经吸收液喷淋处理后形成的二次处理气由第二引出管8211经二次处理气引入接口 93引入末级回收塔9，由水喷淋管91的水喷淋嘴911对其循环水喷淋，经水喷淋后形成的达标气体由烟?接口 921供烟?排出。
[0042]当要将首级回收塔7内的污水排出时，则开启首级回收塔排污控制阀761并且排至回收池，开启末级回收塔排污控制阀961并且同样排至回收池，进入回收池中的液体部分排至回用水处理系统处理后回用，在补充部分新鲜水如自来水后再次作为喷淋液用于废气处理。而自中间回收塔排污控制阀861放出的水则作为吸收液进行循环使用，经一段时间后对废液进行处理，并且再补充新的吸收液。回收池内的沉淀物即固体物由泥浆泵抽出并送压滤装置压滤。回收池中的上清液则如前述而再次使用。
[0043]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，客观地体现了 申请人:在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【权利要求】
1.一种聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于包括在使用状态下支承于地坪上的一反应容器(I)，在该反应容器(I)的反应容器顶盖(11)上设置有一用于将含铁废酸液引入反应容器(I)内的含铁废酸液引入接口(111)和一用于将反应容器(I)内的废气引出的排废气接口(112)，在排废气接口(112)上连接有一废气引出处理管(1121)的一端，而该废气引出处理管(1121)的另一端与废气处理装置连接，在反应容器(I)的下侧部设置有一用于将反应容器(I)内的反应物引出的反应物引出接口(12);—搅拌机构(2)，该搅拌机构(2)设置在所述反应容器顶盖(11)上，并且位于反应容器顶盖(11)的中央位置，该搅拌机构(2)还伸展到反应容器(I)内；一工作平台(3)，该工作平台(3)以腾空状态支承于地坪上并且与反应容器(I)上侧部连接；一用于向所述反应容器(I)内输送铝灰的铝灰螺旋输送机构(4)，该铝灰螺旋输送机构(4)设置在所述工作平台(3)上，并且与反应容器(I)相通；一沉淀池(5)，该沉淀池(5)在对应于所述反应容器(I)的下方的位置构建于地坪上，并且在该沉淀池(5)的上部设置有一支承横梁(51);—沉淀池搅拌机构￠)，该沉淀池搅拌机构(6)设置在所述的支承横梁(51)的长度方向的居中位置并且伸展到沉淀池(5)内；其中:在所述的反应物引出接口(12)上配接有一出料阀(121)，该出料阀(121)的出料口(1211)与所述的沉淀池(5)相通；所述的废气处理装置包括在使用状态下支承于地坪上的并且以自左向右的状态依次排列的一首级回收塔(7)、一中间回收塔(8)和一末级回收塔(9)，在首级回收塔(7)内并且位于上部设有碱液喷淋管(71)，在首级回收塔(7)的首级回收塔顶盖(72)上构成有一首级回收塔顶盖接口(721)，在该首级回收塔顶盖接口(721)上配接有一第一引出管(7211)的一端，而该第一引出管(7211)的另一端朝着所述中间回收塔(8)的方向延伸并且与中间回收塔(8)的高度方向的下部配接，在首级回收塔(7)的高度方向的下部构成有一废气引出处理管接口(73)，所述的废气引出处理管(1121)的另一端与该废气引出处理管接口(73)连接，在首级回收塔(7)上并且在对应于所述废气引出处理管接口(73)的下方的位置设置有一首级回收塔回液接口(74)，而在所述碱液喷淋管(71)上连接有一碱液循环管(711)，在该碱液循环管(711)与首级回收塔回液接口(74)之间连接有一碱液循环泵(75)，该碱液循环泵(75)在对应于首级回收塔回液接口(74)的位置支承于地坪上，在首级回收塔(7)的下部并且在与所述首级回收塔回液接口(74)相对一侧的位置构成有一首级回收塔排污接口(76)，在该首级回收塔排污接口(76)上设置有一首级回收塔排污控制阀(761);在中间回收塔(8)内并且位于上部设有吸收液喷淋管(81)，在中间回收塔(8)的中间回收塔顶盖(82)上构成有一中间回收塔顶盖接口(821)，在该中间回收塔顶盖接口(821)上配接有一第二引出管(8211)的一端，而该第二引出管(8211)的另一端朝着所述末级回收塔(9)的方向延伸并且与末级回收塔(9)的高度方向的下部配接，在中间回收塔(8)的高度方向的下部构成有一个一次处理气引入接口(83)，所述第一引出管(7211)的另一端与该一次处理气引入接口(83)配接，在中间回收塔(8)上并且在对应于一次处理气引入接口(83)的下方的位置设置有一中间回收塔回液接口(84)，而在所述的吸收液喷淋管(81)上连接有一吸收液循环管(811),在该吸收液循环管(811)与中间回收塔回液接口(84)之间连接有一吸收液循环泵(85)，该吸收液循环泵(85)在对应于中间回收塔回液接口(84)的位置支承于地坪上，在中间回收塔(8)的下部并且在与所述中间回收塔回液接口(84)相对一侧的位置构成有一中间回收塔排污接口(86)，在该中间回收塔排污接口(86)上设置有一中间回收塔排污控制阀(861);在末级回收塔(9)内并且位于末级回收塔(9)的上部设有水喷淋管(91)，在末级回收塔(9)的末级回收塔顶盖(92)上配接有一烟?接口(921)和一水循环管(922)，该水循环管(922)与所述水喷淋管(91)连接并且与水喷淋管(91)相通，在末级回收塔(9)的高度方向的下部构成有一个二次处理气引入接口(93)，所述第二引出管(8211)的另一端与该二次处理气引入接口(93)配接，在末级回收塔(9)上并且在对应于二次处理气引入接口(93)的下方的位置设置有一末级回收塔回液接口(94)，在所述水循环管(922)与末级回收塔回液接口(94)之间连接有一水循环泵(95)，该水循环泵(95)在对应于末级回收塔回液接口(94)的位置支承于地坪上，在末级回收塔(9)的下部并且在与所述末级回收塔回液接口(94)相对一侧的位置构成有一末级回收塔排污接口(96)，在该末级回收塔排污接口(96)上设置有一末级回收塔排污控制阀(961)。
2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于在所述的反应容器(I)的外壁上设置有保温层(13)，所述的搅拌机构(2)包括搅拌电机座(21)、搅拌电机(22)和搅拌轴(23)，搅拌电机座(21)固定在所述反应容器顶盖(11)上并且位于反应容器顶盖(11)的居中位置，搅拌电机(22)固定在搅拌电机座(21)上，并且该搅拌电机(22)的搅拌电机轴(221)朝向下，搅拌轴(23)以垂直悬臂状态转动地支承在反应容器顶盖(11)的中央位置，该搅拌轴(23)的上端通过联轴器(231)与所述搅拌电机轴(221)传动连接，而下端伸展到反应容器(I)内并且构成有搅拌桨(232)。
3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于所述的铝灰螺旋输送机构(4)包括铝灰储罐(41)、螺旋输送电机(42)和螺旋输送轴(43)，铝灰储罐(41)支承在所述工作平台(3)上，在该铝灰储罐(41)的铝灰储罐顶盖(411)上并且位于铝灰储罐顶盖(411)的中央位置构成有一用于将铝灰引入铝灰储罐(41)内的铝灰引入接口(4111)，在铝灰储罐(41)的下侧部构成有一铝灰引出接口(412)，该铝灰引出接口(412)朝着所述反应容器顶盖(11)的方向延伸并且与所述反应容器(I)相通，螺旋输送电机(42)设置在工作平台(3)上，螺旋输送轴(43)在对应于所述铝灰引出接口(412)的位置转动地支承在铝灰储罐(41)的下部，并且与螺旋输送电机(42)传动连接，在该螺旋输送轴(43)上构成有用于将铝灰储罐(41)内的铝灰向所述铝灰引出接口(412)的方向驱赶的螺旋片(431)。
4.根据权利要求3所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于在所述的反应容器顶盖(11)上并且在对应于所述铝灰引出接口(412)的位置开设有一铝灰引出接口配合孔(113)，铝灰引出接口(412)与该铝灰引出接口配合孔(13)配接，当所述的反应容器(I)有彼此对应的两个时，所述的螺旋输送电机(42)有两台，所述的螺旋输送轴(43)有两根，所述的铝灰引出接口(412)有彼此对应的两个。
5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于所述沉淀池搅拌机构(6)包括沉淀池搅拌电机支承座(61)、沉淀池搅拌电机￠2)和沉淀池搅拌轴(63)，沉淀池搅拌电机支承座￠1)固定在所述支承横梁(51)的长度方向的居中位置，沉淀池搅拌电机￠2)固定在沉淀池搅拌电机支承座￠1)上，并且该沉淀池搅拌电机￠2)的电机轴(621)朝向下，沉淀池搅拌轴￠3)以垂直悬臂状态转动地支承在支承横梁(51)上，该沉淀池搅拌轴￠3)的上端通过联轴节(631)与所述电机轴(621)传动连接，而下端伸展到所述沉淀池(5)内并且构成有搅拌翼(632)。
6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于在所述的沉淀池(5)的上部设置有一用于抽取沉淀池内的聚合氯化铝铁的聚合氯化铝铁抽取泵(52)。
7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于在所述的碱液喷淋管(71)上以间隔状态构成有碱液喷嘴(712);在所述的吸收液喷淋管(81)上以间隔状态构成有吸收液喷嘴(812);在所述的水喷淋管(91)上以间隔状态构成有水喷淋嘴(911)。
8.根据权利要求1所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于所述的第一引出管(7211)和第二引出管(8211)是弯曲的，并呈Z字形弯曲。
9.根据权利要求1所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于所述的首级回收塔(7)、中间回收塔(8)以及末级回收塔(9)的高度以及容积是相同的；所述的废气引出处理管接口(73)、一次处理气引入接口(83)以及二次处理气引入接口(93)处于同一高度；所述的碱液循环泵(75)具有一碱液循环泵进液口(751)和碱液循环泵出液口(752)，碱液循环泵进液口(751)与所述的首级回收塔回液接口(74)配接，而碱液循环泵出液口(752)与所述碱液循环管(711)配接；所述的吸收液循环泵(85)具有一吸收液循环泵进液口(851)和一吸收液循环泵出液口(852)，吸收液循环泵进液口(851)与所述中间回收塔回液接口(84)配接，而吸收液循环泵出液口(852)与所述吸收液循环管(811)配接；所述水循环泵(95)具有一水循环泵进液口(951)和一水循环泵出液口(952)，水循环泵进液口(951)与所述末级回收塔回液接口(94)配接，而水循环泵出液口(952)与所述水循环管(922)配接。
10.根据权利要求1或9所述的聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于在所述的碱液循环管(711)的管路上连接有一碱液引入管(7111),在该碱液引入管(7111)的管路上设置有一碱液引入管控制阀(71111);在所述的吸收液循环管(811)的管路上连接有一吸收液引入管(8111),在该吸收液引入(8111)的管路上设置有一吸收液引入管控制阀(81111);在所述的水循环管(922)的管路上连接有一进水管(9221)，在该进水管(9221)的管路上设置有一进水管控制阀(92211)。
【文档编号】C01G49/10GK104226094SQ201410458081
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】朱雪峰, 徐晓锋, 刘遗松, 夏平 申请人:常熟市承禹环境科技有限公司