连续式氢气干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及氢气干燥【技术领域】，尤其公开了一种连续式氢气干燥装置，包括固定支架、第一罐体、第二罐体，第一罐体、第二罐体的上端设有第一出气管、第二出气管，下端设有第一进气管、第二进气管，第一进气管、第二进气管与进气四通阀连接，第一出气管、第二出气管与出气四通阀连接，进气四通阀上连接有主进气管，出气四通阀上连接有主出气管，第一罐体、第二罐体内设有干燥箱、电加热器、空气压缩机，固定支架上还设有冷凝器，冷凝器的两端分别与出气四通阀、进气四通阀连接，冷凝器与进气四通阀之间设有气水分离器。因此，本实用新型具有能对发电机内的氢气进行持续干燥，无需关闭发电机，从而提高发电效率的有益效果。
【专利说明】连续式氢气干燥装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉氢气干燥【技术领域】，尤其涉及一种连续式氢气干燥装置。
【背景技术】
[0002] 发电机在运转过程中会产生大量热量，为了保证发电机稳定、高效率发电，要及时 把发电机的热量散发出去，目前常用氢气代替空气作为散热介质，氢气的热容大于空气，吸 热性能强，而且氢气还能减小发电机转动的阻力。然而用氢气作为冷却介质时，要控制氢气 内的水分含量，保持氢气的干燥，如果氢气中的湿度过高会导致发电机铁芯表面生锈，定转 子绕组受潮，绝缘电阻降低，从而造成发电机短路事故，总之氢气的湿度对于发电机组安全 运行影响很大，因此，需要对氢气进行干燥处理。常见的气体干燥器中采用活性氧化铝作为 固态干燥剂，通常是把氢冷发电机中的气体通入气体干燥器内，从而吸收水蒸气，降低氢气 中的湿度，然而气体干燥器内的活性氧化铝水分吸收饱和后就无法继续吸收水分，需要对 活性氧化铝进行加热使其再生，从而便于继续使用，这样就会导致发电机需要中断发电，当 气体干燥器再生后才能继续发电，间断性的发电会降低发电效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决现有技术中的上述，提供了一种能对发电机内的氢气进行持 续干燥，无需关闭发电机，从而提高发电效率的持续式氢气干燥装置。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种连续式氢气干燥装置，包括固定支架，所述的固定支架上安装有第一罐体和 第二罐体，第一罐体、第二罐体的上端分别设有第一出气管、第二出气管，第一罐体、第二罐 体的下端分别设有第一进气管、第二进气管，所述的第一进气管、第二进气管与进气四通阀 连接，第一出气管、第二出气管与出气四通阀连接，所述的进气四通阀上还连接有主进气 管，所述的出气四通阀上连接有主出气管，所述的第一罐体、第二罐体的内部上端还设有干 燥箱，干燥箱内设有可加热再生的干燥剂，干燥箱的下方设有电加热器，第一罐体、第二罐 体的内底部设有空气压缩机，所述的第一进气管、第二进气管分别与空气压缩机连接，所述 的固定支架上还设有冷凝器，所述的冷凝器的进气端通过气管与出气四通阀连接，冷凝器 的出气端与进气四通阀连接，所述的冷凝器与进气四通阀之间设有气水分离器。
[0006] 发电机组内的水分含量高的氢气从主进气管经过进气四通阀进入第一罐体内，氢 气通过空气压缩机被送入干燥箱内干燥，经过干燥的氢气从出气四通阀经过主出气管进入 发电机组内，从而实现氢气循环干燥过程，第二罐体内同时进行干燥剂再生过程：第二罐体 内的空气压缩机、电加热器工作，第二罐体内的吸收水分饱和的干燥剂加热后，内部水分变 成水蒸气，水蒸气经过排气四通阀后进入冷凝器内，实现气水分离，在经过气水分离器把水 分排出，反复循环，直到第二罐体内的干燥剂内的水分被排除；经过一段时间，第一罐体内 的干燥剂吸水达到饱和，此时，进气四通阀、出气四通阀改变气路，使得主进气管内的水分 含量高的氢气进过进气四通阀进入第二罐体（此时第二罐体内的电加热器停止工作）内， 经过第二罐体内的干燥剂干燥后从出气四通阀出来进入发电机组内，与此同时，第一罐体 内进行干燥剂再生过程。依次循环，从而实现发电机组持续工作，提高发电效率。
[0007] 作为优选，所述的主进气管、主出气管上分别设有油气分离过滤器，主进气管、主 出气管的外端设有控制阀。氢气进入发电机组内后，出来的氢气中含有油，通过油气分离过 滤器过滤掉，防止油进入第一罐体、第二罐体内。
[0008] 作为优选，所述的主进气管、主出气管上分别设有温度指示仪。温度指示仪能直观 的了解氢气的温度。
[0009] 作为优选，固定支架的底部设有水箱，所述的气水分离器上设有与水箱连接的排 水管，排水管上设有排水阀。
[0010] 作为优选，所述的气水分离器上的两端还分别设有换气进气管、换气排气管，所述 的气水分离器与进气四通阀之间设有排空阀。换气进气管的外端连接有储气罐，储气罐内 充满氮气或者二氧化碳气体，整个气路系统中通入氢气前（发电机组工作前），需要先通入 氮气或二氧化碳，从而便于排出系统内的空气，防止在通氢气的时候，氢气与空气混合导致 爆炸，发电机组停止工作或者检修时，需要从换气进气管处通入氮气或者二氧化碳，从而排 出内部氢气，防止氢气与空气混合产生爆炸，使用更加安全。
[0011] 因此，本实用新型具有能对发电机内的氢气进行持续干燥，无需关闭发电机，从而 提高发电效率的有益效果。同时，本实用新型就有使用安全的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0014] 图中：固定支架1进气四通阀2出气四通阀3主进气管4主出气管5干燥 箱6电加热器7空气压缩机8冷凝器9气水分离器10油气分离过滤器11控制 阀12温度指示仪13水箱14排水管15换气进气管16换气排气管17排空阀18 第一罐体100第一出气管101第一进气管102第二罐体200第二出气管201第二 进气管202
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述：
[0016] 如图1和图2所示的一种连续式氢气干燥装置，包括固定支架1，固定支架上安装 有第一罐体100和第二罐体200,第一罐体、第二罐体的上端分别设有第一出气管101、第二 出气管201，第一罐体、第二罐体的下端分别设有第一进气管102、第二进气管202,第一进 气管、第二进气管与进气四通阀2连接，第一出气管、第二出气管与出气四通阀3连接，进 气四通阀上还连接有主进气管4,出气四通阀上连接有主出气管5,主进气管4、主出气管5 上分别设有油气分离过滤器11，主进气管、主出气管的外端设有控制阀12,主进气管4、主 出气管5上分别设有温度指示仪13 ;第一罐体、第二罐体的内部上端还设有干燥箱6,干燥 箱内设有可加热再生的干燥剂，本实施例中采用活性氧化铝作为干燥剂，活性氧化铝吸水 达到饱和后，通过加热可再生，再生后的活性氧化铝的吸水性能不受影响，干燥箱的下方设 有电加热器7,第一罐体、第二罐体的内底部设有空气压缩机8,第一进气管、第二进气管分 别与空气压缩机连接，固定支架1上还设有冷凝器9,冷凝器的进气端通过气管与出气四通 阀3连接，冷凝器的出气端与进气四通阀2连接，冷凝器与进气四通阀之间设有气水分离器 10,固定支架1的底部设有水箱14,气水分离器上设有与水箱连接的排水管15,排水管上设 有排水阀。
[0017] 气水分离器10上的两端还分别设有换气进气管16、换气排气管17,气水分离器与 进气四通阀之间设有排空阀18。发电机组工作前，关闭排空阀，从换气进气管16处通入二 氧化碳，二氧化碳把整个气路系统内的空气从换气排气管处排出，然后在气路系统中通入 氢气，防止通入氢气过程中，氢气和空气混合产生爆炸，氢气充满后，关闭换气进气管1、换 气排气管上的阀门，打开排空阀，此时发电机组正常工作，当需要检修或者更换干燥剂时， 也是先通入二氧化碳排出系统内的氢气，然后检修，也是为了防止爆炸。
[0018] 结合附图，本实用新型的使用方法如下：发电机组工作前，先排出第一罐体、第二 罐体以及管路中的空气，然后通入氢气，发电机组工作时，发电机组内的水分含量高的氢气 从主进气管经过进气四通阀进入第一罐体内，氢气通过空气压缩机被送入干燥箱内干燥， 经过干燥剂干燥后的氢气从出气四通阀经过主出气管进入发电机组内，从而实现氢气循环 干燥过程，第二罐体内同时进行干燥剂再生过程：第二罐体内的空气压缩机、电加热器工 作，第二罐体内的吸收水分饱和的干燥剂加热后，内部水分变成水蒸气，水蒸气经过排气四 通阀后进入冷凝器内，实现气水分离，在经过气水分离器把水分排出，反复循环，直到第二 罐体内的干燥剂内的水分被排除；经过一段时间，第一罐体内的干燥剂吸水达到饱和，此 时，进气四通阀、出气四通阀改变气路，使得主进气管内的水分含量高的氢气进过进气四通 阀进入第二罐体（此时第二罐体内的电加热器停止工作）内，经过第二罐体内的干燥剂干 燥后从出气四通阀出来进入发电机组内，与此同时，第一罐体内进行干燥剂再生过程，依次 循环，从而实现发电机组持续工作，提高发电效率。当需要检修或者更换干燥剂时，先通入 二氧化碳排出第一罐体、第二罐体以及管路中的氢气，然后才能进行检修，防止氢气与空气 混合产生爆炸。因此，本实用新型具有能对发电机内的氢气进行持续干燥，无需关闭发电 机，从而提高发电效率的有益效果。同时，本实用新型就有使用安全的有益效果。
【权利要求】
1. 一种连续式氢气干燥装置，包括固定支架（1)，其特征是，所述的固定支架上安装有 第一罐体（100)和第二罐体（200)，第一罐体、第二罐体的上端分别设有第一出气管（101)、 第二出气管（201)，第一罐体、第二罐体的下端分别设有第一进气管（102)、第二进气管 (202)，所述的第一进气管、第二进气管与进气四通阀（2)连接，第一出气管、第二出气管与 出气四通阀（3)连接，所述的进气四通阀上还连接有主进气管（4)，所述的出气四通阀上 连接有主出气管（5)，所述的第一罐体、第二罐体的内部上端还设有干燥箱￠)，干燥箱内 设有可加热再生的干燥剂，干燥箱的下方设有电加热器（7)，第一罐体、第二罐体的内底部 设有空气压缩机（8)，所述的第一进气管、第二进气管分别与空气压缩机连接，所述的固定 支架（1)上还设有冷凝器（9)，所述的冷凝器的进气端通过气管与出气四通阀（3)连接， 冷凝器的出气端与进气四通阀（2)连接，所述的冷凝器与进气四通阀之间设有气水分离器 (10)。
2. 根据权利要求1所述的连续式氢气干燥装置，其特征是，所述的主进气管（4)、主出 气管（5)上分别设有油气分离过滤器（11)，主进气管、主出气管的外端设有控制阀（12)。
3. 根据权利要求1或2所述的连续式氢气干燥装置，其特征是，所述的主进气管（4)、 主出气管（5)上分别设有温度指示仪（13)。
4. 根据权利要求1所述的连续式氢气干燥装置，其特征是，固定支架（1)的底部设有水 箱（14)，所述的气水分离器上设有与水箱连接的排水管（15)，排水管上设有排水阀。
5. 根据权利要求1或4所述的连续式氢气干燥装置，其特征是，所述的气水分离器 (10)上的两端还分别设有换气进气管（16)、换气排气管（17)，所述的气水分离器与进气四 通阀之间设有排空阀（18)。
【文档编号】C01B3/50GK203899427SQ201420282730
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】王海元, 邹继峰 申请人:上海鹭发电气(集团)有限公司