技术领域本发明涉及一种浓硫酸循环装置。
背景技术：
硫酸生产中，干燥塔回流至循环槽93％硫酸温度为～70℃，吸收塔回流至循环槽98％硫酸温度为～110℃，腐蚀性强。现有的循环槽的进酸管的浓硫酸对处于进酸管下方的槽底造成很大的冲击和磨蚀，此处的槽底较其它部位更易受到损害，而且此种结构易产生涡流，对循环槽造成很大的伤害，且混酸也不均匀。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种降低进酸管出酸时对槽底的冲击和避免产生涡流，以提高循环槽使用寿命。为此本发明采用的技术方案是：本发明包括壳体，壳体上设有进酸管，所述进酸管下方环向均布有若干倾斜向下设置的缓冲道，所述缓冲道延伸至壳体底部。所述各缓冲道终端设有一段向上翘起的翘起部。所述翘起部倾斜度大于缓冲道的倾斜度。所述缓冲道路径上设有若干凸出的凸条。本发明的优点是：1）本发明设置缓冲道，使得浓硫酸从进酸管出酸后，不是自由落体下落，而是通过缓冲道的输送，因而延长了其运动路程，因而降低了其对壳体底部的冲击力；2）本发明进一步的设置翘起部，且优选的翘起部的倾斜度大于缓冲道的曲率，这样通过翘起部的设置，进一步降低了硫酸的流速，而且由于倾斜度设置的关系，其能通过较短的翘起部抵消因缓冲道下降使浓硫酸加速的结果，而翘起部的高度矮于进酸管出酸口设置，因而使浓硫酸和壳体底部接触时其速度进一步减小，且翘起部的设置进一步延长了浓硫酸的流程，因而由于不可避免的阻力的存在会使其速度进一步降低，减小了对壳体底部的冲力；3）本发明进一步的在缓冲道路径上设若干凸出的凸条，提高了浓硫酸运动时的阻力，进一步降低其对壳体的冲击力；4）本发明由于环向设置若干缓冲道，这样能使浓硫酸快速的均匀流到循环槽各个部位，使进酸均匀。附图说明图1为本发明的结构示意图。图中1为壳体、2为进酸管、3为缓冲道、4为翘起部、5为凸条。具体实施方式本发明包括壳体1，壳体1上设有进酸管2，所述进酸管2下方环向均布有若干倾斜向下设置的缓冲道3，所述缓冲道3延伸至壳体1底部。所述各缓冲道3终端设有一段向上翘起的翘起部4。所述翘起部4倾斜度大于缓冲道3的倾斜度。所述缓冲道3路径上设有若干凸出的凸条5。本发明缓冲道3设置的个数根据具体情况决定，没有特定的要求。本发明设置的凸条5可由具有类似功能的结构决定，其主要起到对浓硫酸流动时的阻挡作用。