石灰消化器的制作方法

本发明涉及石灰消化领域，特别是涉及到一种石灰消化器。

背景技术：

消石灰在烧结配料车间的作用：随着高炉技术日新月异的发展，高炉对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求，使得多年凝滞不前的烧结技术深感力不从心，近几年来，行业发展迅猛，使得烧结多年来无法解决的问题：烧结强化制粒造球。就现有生石灰配消系统，作如下分析：

1.消化率过低。第一，一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。 第二，普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。

2.污染严重，无专业配套除尘设备加湿机对生石灰的消化时间不到一分钟，消化时间过短，造成消化率过低，大部分的生石灰要在配料输送皮带上才能完成消化，造成大量的热蒸汽和粉尘散布在配料现场，造成现场蒸汽和粉尘污染极为严重。而且加湿机没有完善的除尘设备，造成配料输送管道经常性的严重堵塞，增加现场工作人员的劳动强度，降低作业率。因为散发出的热蒸汽和粉尘是碱性物质，不但严重的污染了现场环境，还会对现场其它设备产生了严重的腐蚀，使设备的整体作业率降低，故障率增高。散发到现场的氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）还会对现场操作人员的身体健康造成严重的危害。

3.生石灰的消化不充分会直接影响烧结矿的造球制粒稳定性和生成率，如果石灰消化不充分会引起造球后的球体因石灰消化而产生的热膨胀而爆裂，从而影响烧结矿的产量和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种石灰消化器，解决现有石灰消化器消化效率低，造成污染严重的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：石灰消化器，包括壳体，壳体内设置有一个内腔，内腔的横截面为由位于下端的半圆和位于上端的长方形组成的图形，内腔内设置有一个螺旋杆，所述的螺旋杆直径与半圆直径配合，其包括转轴和螺旋叶，转轴上还设置有与其延伸方向一致的多个凸片，螺旋杆由外端的电机带动旋转，内腔的一端上方设置有进料口，另一端的下方设置有出料口，内腔的顶部间隔设置有喷水器，内腔的下端面设置有加热器，内腔的顶部位于喷水器之间密布有小孔，这些小孔都连通到一个除尘器。

本装置中，螺旋杆的直径与内腔下端的半圆槽直径一致，而内腔上方为一个长方形结构，这样螺旋杆转动时，内腔内的石灰会被螺旋杆带动向传动方向前方移动，在进料口进入的石灰会被慢慢带动至出料口，喷水器间隔设置，即开始第一个喷水器喷洒一次对石灰加水，然后石灰被螺旋杆带动传动向前，还会出现翻动、混合，露在上面的又出现没有被加水的石灰，第二个喷水器又会喷洒一次，依次类推，石灰不断被翻动喷洒，还完成了传动，不仅使得石灰的消化程度加高，还使得石灰在传动中处于一个封闭的空间，不会对外界形成污染，螺旋杆如是光滑面的则大多数石灰石被推动向前，本装置在转轴上设置凸片，通过凸片来翻动石灰，使得石灰更易被翻动，加大消化程度，石灰的加热通过设置与下端面上的加热器，内腔的下方布满有加热器，不断对石灰进行加热，使得石灰与水的温度速度到达他们充分反应的温度，从而进入快速消化的阶段，但这个反应也会产生热量，就会散发出大量的蒸汽，蒸汽中还带有石灰，从出料口、进料口散发出去会影响到外部环境，所以设置了除尘器，除尘器从小孔处不断抽入蒸汽，很少有带石灰的蒸汽散发出去，保护了外部的装置和工作人员。

进一步，上述喷水器包括水泵和喷淋头，水泵的进水口连通到一个水箱，其出水口连通到喷淋头，喷淋头即安装在内腔的顶面，其正对下方的螺旋杆，喷水器的结构就是通过水泵吸出水箱中的水，经喷淋头后，喷洒到下方石灰上。

进一步，上述除尘器的进风口连通道小孔，其出风口经管道连通到水箱的下方，这样除尘器吸进含有石灰的水蒸气再重新回到水箱中，石灰也溶于水，然后被喷洒到预处理的石灰上，不仅使得水分回收使用，也不浪费石灰。

进一步，上述水箱的上端设置有一个出气口，因为除尘器通入很多空气到水箱中，该出气口就用于放气。

进一步，上述凸片绕转轴的轴心呈圆周均匀排列，凸片的长度最好是与转轴一样，这样石灰移动沿途都被翻动，使得其消化程度更高。

本发明的有益效果是：石灰通过一个螺旋杆传送，在传送过程中不断洒水和翻动，使得石灰与水反应非常迅速和完全，而且还设置了加热器，使得石灰和水快速达到高度反应，即快速消化过程，本装置整个反应过程为3-4分钟，石灰已经消化完成，大大提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1 为本发明所述的石灰消化器一个具体实施例的结构示意图；

图2 为图1所示沿A-A方向的剖视图；

图3 为本发明所述的石灰消化器中螺旋杆一个具体实施例的局部结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、壳体，2、内腔，3、螺旋杆，4、喷水器，5、加热器，6、除尘器，101、进料口，102、出料口，201、半圆，202、长方形，203、小孔，301、转轴，302、螺旋叶，303、凸片，401、水泵，402、喷淋头，403、水箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

实施例1

如图1至图3所示，石灰消化器，包括壳体1，壳体1内设置有一个内腔2，内腔2的横截面为由位于下端的半圆201和位于上端的长方形202组成的图形，内腔2内设置有一个螺旋杆3，所述的螺旋杆3直径与半圆201直径配合，其包括转轴301和螺旋叶302，转轴301上还设置有与其延伸方向一致的多个凸片303，螺旋杆3由外端的电机带动旋转，内腔2的一端上方设置有进料口101，另一端的下方设置有出料口102，内腔2的顶部间隔设置有喷水器4，内腔2的下端面设置有加热器5，内腔2的顶部位于喷水器4之间密布有小孔203，这些小孔203都连通到一个除尘器6。

本装置中，螺旋杆3的直径与内腔2下端的半圆槽直径一致，内腔2横截面的下端为半圆201，即内腔2下方为一个半圆槽，上端为一个长方形的空间，内腔2上方为一个长方形202结构，这样螺旋杆3转动时，内腔2内的石灰会被螺旋杆3带动向传动方向前方移动，这是因为石灰肯定会在螺旋杆3的螺旋叶302间隔中，被螺旋叶302推动向前，在进料口102进入的石灰会被慢慢带动至出料口102，喷水器4间隔设置，即开始第一个喷水器4喷洒一次对石灰加水，然后石灰被螺旋杆3带动传动向前，还会出现翻动、混合，露在上面的又出现没有被加水的石灰，第二个喷水器4又会喷洒一次，依次类推，石灰不断被翻动喷洒，还完成了传动，不仅使得石灰的消化程度加高，还使得石灰在传动中处于一个封闭的空间，不会对外界形成污染，螺旋杆3如是光滑面的则大多数石灰石被推动向前，本装置在转轴301上设置凸片303，通过凸片303来翻动石灰，使得石灰更易被翻动，加大消化程度，石灰的加热通过设置于下端面上的加热器5，内腔2的下方布满有加热器5，不断对石灰进行加热，使得石灰与水的温度速度到达他们充分反应的温度，从而进入快速消化的阶段，但这个反应也会产生热量，就会散发出大量的蒸汽，蒸汽中还带有石灰，从出料口、进料口散发出去会影响到外部环境，所以设置了除尘器6，除尘器6从小孔203处不断抽入蒸汽，很少有带石灰的蒸汽散发出去，保护了外部的装置和工作人员。除尘器6采用吸尘器即可。

本装置中，上述喷水器4包括水泵401和喷淋头402，水泵401的进水口连通到一个水箱403，其出水口连通道喷淋头402，喷淋头402即安装在内腔2的顶面，其正对下方的螺旋杆3，喷水器4的结构就是通过水泵401吸出水箱403中的水，经喷淋头402后，喷洒到下方石灰上。

本装置中，上述除尘器6的进风口连通到小孔203，其出风口经管道连通到水箱403的下方，这样除尘器6吸进含有石灰的水蒸气再重新回到水箱403中，石灰也溶于水，然后被喷洒到预处理的石灰上，不仅使得水分回收使用，也不浪费石灰。

本装置中，上述水箱403的上端设置有一个出气口，因为除尘器6通入很多空气到水箱403中，该出气口就用于放气。

本装置中，上述凸片303绕转轴301的轴心呈圆周均匀排列，凸片303的长度最好是与转轴一样，这样石灰移动沿途都被翻动，使得其消化程度更高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。