高效率石灰消化装置的制作方法

本发明涉及石灰消化领域，特别是涉及到一种高效率石灰消化装置。

背景技术：

消石灰在烧结配料车间的作用：随着高炉技术日新月异的发展，高炉对烧结技术和生产能力不断提出更高的要求，使得多年凝滞不前的烧结技术深感力不从心，近几年来，行业发展迅猛，使得烧结多年来无法解决的问题：烧结强化制粒造球。就现有生石灰配消系统，作如下分析：

1.消化率过低。第一，一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。 第二，普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。

2.污染严重，无专业配套除尘设备加湿机对生石灰的消化时间不到一分钟，消化时间过短，造成消化率过低，大部分的生石灰要在配料输送皮带上才能完成消化，造成大量的热蒸汽和粉尘散布在配料现场，造成现场蒸汽和粉尘污染极为严重。而且加湿机没有完善的除尘设备，造成配料输送管道经常性的严重堵塞，增加现场工作人员的劳动强度，降低作业率。因为散发出的热蒸汽和粉尘是碱性物质，不但严重的污染了现场环境，还会对现场其它设备产生了严重的腐蚀，使设备的整体作业率降低，故障率增高。散发到现场的氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）还会对现场操作人员的身体健康造成严重的危害。

3.生石灰的消化不充分会直接影响烧结矿的造球制粒稳定性和生成率，如果石灰消化不充分会引起造球后的球体因石灰消化而产生的热膨胀而爆裂，从而影响烧结矿的产量和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种高效率石灰消化装置，解决现有石灰消化装置消化效率低的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：高效率石灰消化装置，包括壳体，壳体内设置有一个截面呈中空圆柱形的内腔，内腔内设置有一个螺旋杆，所述的螺旋杆包括转轴和螺旋叶，螺旋杆由外端的电机带动旋转，螺旋杆的直径小于内腔的内径，内腔包括固腔体和动腔体，固腔体固定在壳体的一端，动腔体一端与固腔体可转动无缝连接，另一端与壳体可转动无缝连接，固腔体的上端设置有进料口，进料口与壳体的进口连通，动腔体外圆周上固定有一圈齿纹圈，壳体内设置一个动力装置，动力装置包括旋转电机，旋转电机的机轴上固定有一个齿纹盘，齿纹盘与齿纹圈齿合，动腔体远离固腔体的一端圆周面上设置有一圈出料孔，动腔体内圆周上设置有多条挡条，挡条延伸方向与动腔体一致，壳体的下端在对准出料孔的位置设置有出口，壳体上方还设置有一个供水装置，供水装置包括水箱和水泵，水泵的进水端经管道连接水箱，出水端经管道连通到进口。

本装置中，石灰及水经进口、进料口进入内腔中，先进入固腔体，由螺旋杆推动混合料进入动腔体，动腔体外设置齿纹圈，当旋转电机带动齿纹盘转动后，齿纹盘会带动齿纹圈转动，及使得动腔体转动，动腔体内壁上的挡条即会翻动石灰，使得石灰得到充分的搅拌，从而消化完全，石灰消化后得到石灰乳，石灰乳即经出料孔、出口流到外端。

进一步，上述的动腔体的两侧圆周端面都设置有一圈凸起，固腔体和壳体都设置有配合的凹槽，凸起即嵌入凹槽中。这样动腔体不仅可以转动，可得到固定。

进一步，上述的旋转电机为调速电机，可以随时电机调速，以调节翻动频率。

进一步，上述的水泵的出水端设置有加热器，能够尽快使得石灰温度达到高效消化阶段，即60度左右。

本发明的有益效果是：石灰通过外围的可转动腔体内壁上的挡板实现翻动，这使得石灰消化的效率和程度得到提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1 为本发明所述的高效率石灰消化装置一个具体实施例的结构示意图；

图2 为本发明所述的高效率石灰消化装置中螺旋杆一个具体实施例的局部结构示意图；

图3 为本发明所述的高效率石灰消化装置中动腔体一个具体实施例的结构示意图；

图4 为图1所示沿A-A方向的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、壳体，2、内腔，3、螺旋杆，4、电机，5、动力装置，6、供水装置，101、进口，102、出口，201、固腔体，202、动腔体，203、进料口，204、齿纹圈，205、出料孔，206、挡条，207、凸起，501、旋转电机，502、齿纹盘，601、水箱，602、水泵，603、加热器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

实施例1

如图1至图4所示，高效率石灰消化装置，包括壳体1，壳体1内设置有一个截面呈中空圆柱形的内腔2，内腔2内设置有一个螺旋杆3，所述的螺旋杆3包括转轴301和螺旋叶302，螺旋杆3由外端的电机4带动旋转，螺旋杆3的直径小于内腔2的内径，内腔2包括固腔体201和动腔体202，固腔体201固定在壳体1的一端，动腔体202一端与固腔体201可转动无缝连接，另一端与壳体1可转动无缝连接，固腔体201的上端设置有进料口203，进料口203与壳体1的进口101连通，动腔体202外圆周上固定有一圈齿纹圈204，壳体1内设置一个动力装置5，动力装置5包括旋转电机501，旋转电机501的机轴上固定有一个齿纹盘502，齿纹盘502与齿纹圈204齿合，动腔体202远离固腔体201的一端圆周面上设置有一圈出料孔205，动腔体202内圆周上设置有多条挡条206，挡条206延伸方向与动腔体202一致，壳体1的下端在对准出料孔205的位置设置有出口102，壳体1上方还设置有一个供水装置6，供水装置6包括水箱601和水泵602，水泵602的进水端经管道连接水箱601，出水端经管道连通到进口101。

本装置中，石灰及水经进口101、进料口203进入内腔中，先进入固腔体201，由螺旋杆3推动混合料进入动腔体202，动腔体202外设置齿纹圈204，当旋转电机501带动齿纹盘502转动后，齿纹盘502会带动齿纹圈204转动，及使得动腔体202转动，动腔体202内壁上的挡条206即会翻动石灰，使得石灰得到充分的搅拌，从而消化完全，石灰消化后得到石灰乳，石灰乳即经出料孔205、出口102流到外端。

进一步，上述的动腔体202的两侧圆周端面都设置有一圈凸起207，固腔体201和壳体1都设置有配合的凹槽，凸起207即嵌入凹槽中。这样动腔体202不仅可以转动，可得到固定。

进一步，上述的旋转电机501为调速电机，可以随时电机调速，以调节翻动频率。

进一步，上述的水泵602的出水端设置有加热器603，能够尽快使得石灰温度达到高效消化阶段，即60度左右。加热器603为一个加热板镶在一个管道上对冷水进行加热。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。