一种烟花烟火药造粒机的制造方法与工艺

本发明涉及一种烟花用烟火药的造粒设备。

背景技术：
现有技术中，在烟花烟火药的配料经过球磨粉碎、搅拌混合均匀后，造粒设备的工作流程是：蒸汽蒸料、油压机压实、冷却后经过切片、切条、切粒、干燥、抛光而成。其流程繁琐，效率较低，投资巨大，占地800亩投资千万的生产线，每天(8小时)的产量不超过5吨。也有采用其他形式造粒的，如球形造粒机造粒然后通过震动筛分选；压片制粒及分选等，但都存在制粒成型率不高、安全隐患较大等弊端。

技术实现要素：
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种安全高效的烟花烟火药造粒设备。为了解决上述弊端，本发明采用的技术方案是，一种烟花烟火药造粒机，包括下料斗，其特征在于，下料斗下方承接造粒腔，造粒腔内设有上下叠置的旋转下压叶片和旋转挤甩叶片，旋转下压叶片和旋转挤甩叶片的旋转方向相反，围绕旋转挤甩叶片的造粒腔侧壁由环形筛网构成，旋转挤甩叶片的外缘靠近所述环形筛网，环形筛网外部设有集料机构。优选地，所述旋转挤甩叶片设有平直段的叶片外缘。以得到更好地挤出、切割效果，进一步提高制粒成型率。优选地，所述旋转下压叶片的外缘靠近所述造粒腔内侧壁。以取得更好地轴向下压的效果。采用上述技术方案，在烟花烟火药的配料经过球磨粉碎、加湿搅拌混合均匀后，送入下料斗内并进入造粒腔，在旋转下压叶片的轴向挤压和旋转挤甩叶片的径向挤压、甩离的多重作用下，造粒腔内的物料强制通过所述环形筛网的筛孔，并受到旋转下压叶片的切割而得到长度均匀的柱形颗粒。柱形颗粒的长度由旋转挤甩叶片的各个叶片的叶片外缘的间距和旋转挤甩叶片的转速调整。优选地，所述环形筛网的筛孔直径为0.8～3.0mm。较优的是1.2～2.4mm。尤其是1.8mm。有利于造粒机性能的提高。优选地，所述旋转下压叶片和旋转挤甩叶片的驱动机构装置于动力箱体内，动力箱体采用双重冷却系统：所述双重冷却是油冷却和水...