1.一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，使用的原料按重量配比包括：10-20目熔融石英硅微粉50-55%、30-40目熔融石英硅微粉40-45%、碳化硼2.9%、氮化硅1.1%、纳米胶0.40%、过硫酸铵0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇200 0.20%；其特征是：
（1）在搅拌罐中先将配方量的纳米胶、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入搅拌罐中，常温下搅拌混合均匀，再将配方量的10-20目熔融石英硅微粉、30-40目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨机球磨2.6-2.8小时，将搅拌罐中的混合物加热至33-35℃后加入球磨机，掺混均匀；
（2）将球磨机中的物料加注入熔融石英陶瓷炉体模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置32-34小时后脱去模具，再自然晾干40-42小时；
（3）将晾干的熔融石英陶瓷炉体送入窑炉开始加热升温，先经2-3小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后，再在6小时时间内将烧结温度从400℃升至1160-1200℃，维持此温度38-40小时后停止加热，逐步降温至常温后得到熔融石英陶瓷炉体的毛坯料；
（4）将熔融石英陶瓷炉体的内则用打磨机磨平后即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，其特征是：步骤（3）所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，其特征是：步骤（3）所述的窑炉内的烧结温度为1180℃，烧结的总时间为39小时。