本发明属于陶瓷地面砖技术领域，具体涉及一种环保陶瓷透水砖及制备方法。
背景技术：
随着城市化的建设，大量不透水的建筑地面代替了原有的森林、田野等，造成了“城市沙漠化”，加速了城市“热岛效应”。2013年习近平总书记提出了“海绵城市”城市建设战略方针，建设“海绵城市”是对传统排水系统的一种“减负”和“补充”，最有效的措施就是利用具有透水性能及保湿性能的透水砖将道路，尤其是人行道、停车场、广场、运动场等铺设成为渗水道路，而目前市面上的透水砖都是免烧型透水砖，虽然价格便宜，但是强度低、透水性能差、抗冻性能差，而以上性能均优越的烧结型陶瓷透水砖的成型工艺特别困难，成型时要使坯体具有一定的强度，粒度级配中小颗粒比例就要相对大些，但这就堵塞了颗粒间孔道，从而影响了烧结后产品的透水性能，因此需要发明一种成型性好、透水性能强的透水砖。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保陶瓷透水砖及制备方法，以陶瓷砖废瓷片破碎颗粒为主要原料，添加粘结剂、助熔剂、造孔剂，经过成型、干燥、焙烧后得到所述环保陶瓷透水砖，其具有很好的透水性能、强度和抗冻性能。
本发明是这样实现的，根据本发明的一个方面，提供了一种环保陶瓷透水砖，以破碎筛分后的陶瓷砖废瓷片颗粒为主要原料，按质量百分比计，陶瓷透 水砖包括：
陶瓷砖废瓷片颗粒 60-80％
高温无机粘结剂 5-10％
助熔剂 5-10％
造孔剂 10-20％
以及占上述四种基础物料质量和1-1.5％的低温有机粘结剂。
进一步地，按质量百分比计，陶瓷砖废瓷片颗粒包括4目筛下、10目筛上颗粒20-30％，10目筛下、20目筛上颗粒40-60％，20目筛下、30目筛上颗粒20-30％。
进一步地，高温无机粘结剂为低铝粘土和硼泥的混合物，低铝粘土与硼泥的质量比为1-4：1；
助溶剂为长石；
造孔剂为煤渣；
低温有机粘结剂为糊精。
进一步地，低铝粘土中铝的质量比例为15％，硼泥中含有质量比例5-15％的Fe、2-3％的B2O3、32-40％的MgO、15-25％的SiO2；
长石中的钾钠含量为7％；
煤渣为工业废渣。
根据本发明另外一个方面，提供了一种制备上述环保陶瓷透水砖的方法，包括如下步骤：
1)将质量比例60-80％的陶瓷砖废瓷片破碎，并将占四种基础物料质量和1-1.5％的低温有机粘结剂加水溶解；
2)将步骤1)中的陶瓷砖废瓷片颗粒和溶解了的低温有机粘结剂与质量比 例5-10％的高温无机粘结剂、5-10％的助熔剂、10-20％的造孔剂混合均匀；
3)将步骤2)中的混合物料放入振动成型机中压制成型，干燥、焙烧，降至室温后得到所述环保陶瓷透水砖。
进一步地，陶瓷砖废瓷片颗粒包括4目筛下、10目筛上颗粒20-30％，10目筛下、20目筛上颗粒40-60％，20目筛下、30目筛上颗粒20-30％。
进一步地，高温无机粘结剂为低铝粘土和硼泥的混合物，低铝粘土与硼泥的质量比例为1-4：1；
助溶剂为长石；
造孔剂为煤渣；
低温有机粘结剂为糊精。
进一步地，低铝粘土中铝的质量比例为15％，硼泥中含有质量比例5-15％的Fe、2-3％的B2O3、32-40％的MgO、15-25％的SiO2；
长石中的钾钠含量为7％；
煤渣为工业废渣。
进一步地，上述方法步骤3)中振动成型机的压制压力为12MPa，坯体压制尺寸为200*100*60mm。
进一步地，上述方法步骤3)中成型环保陶瓷透水砖的干燥温度为90℃，干燥时间为1h，焙烧温度为1160℃，焙烧时间为120min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、利用陶瓷砖废瓷片为原料，解决了大量废瓷堆积污染环境的问题，实现了资源的循环化利用，具有经济、社会效益，还具有显著的环保效益；
2、利用塑性良好的低铝粘土和硼泥作为高温无机粘结剂，有效的解决了废瓷大颗粒成型困难的问题；
3、陶瓷砖废瓷片颗粒都是在1200℃以上烧结过的，在加入了高温无机粘结剂和助溶剂以后，在800℃就开始形成液相，烧结温度在1100-1200℃之间，降低了陶瓷砖的烧结温度，有效的节约了成本；
4、在高温焙烧时，陶瓷砖废瓷片颗粒作为骨料不熔融，低铝粘土、硼泥和长石复合物通过熔融或低共熔产生液相，液相便把骨料颗粒粘结起来，但并不充满所有颗粒间隙，形成一定强度和一定气孔特征的结构，使产品具有优良的透水性能；
5、在用不同粒度级配的陶瓷砖废瓷片颗粒形成孔道的同时，为了增加透水性能，另外添加了适量的煤渣做造孔剂，孔洞控制均匀，增加了陶瓷砖的透水性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决目前现有的透水砖透水性能与强度、透水性能与成型性能之间的矛盾，本发明提供了一种环保陶瓷透水砖及制备方法，以陶瓷砖废瓷片破碎颗粒为主要原料，添加粘结剂、助熔剂、造孔剂，经过成型、干燥、焙烧后得到所述环保陶瓷透水砖，其具有很好的透水性能、强度和抗冻性能。
按质量百分比计，所述环保陶瓷透水砖包括陶瓷砖废瓷片颗粒60-80％、高温无机粘结剂5-10％、助熔剂5-10％、造孔剂10-20％和占上述四种基础物料1-1.5％的低温有机粘结剂。所述的陶瓷砖废瓷片颗粒经过了三重分级，按质量百分比计，包括4目筛下、10目筛上颗粒20-30％，10目筛下、20目筛上颗粒40-60％，20目筛下、30目筛上颗粒20-30％。
助溶剂长石中的钾钠含量为7％，添加助熔剂促使高温无机粘结剂低铝粘土和硼泥在800℃就形成液相，低温有机粘结剂为糊精，当在低温状态下时，糊精首先行使粘结作用，将陶瓷砖废瓷片颗粒初步粘结在一起，随着温度的升高，糊精碳化，当温度升高至800℃以上时，低铝粘土和硼泥在助熔剂协助下液化，把陶瓷砖废瓷片颗粒粘结起来，但并不充满所有颗粒间隙，形成一定强度和一定气孔特征的结构，低铝粘土塑性好、强度高，含铝量15％。为了增强陶瓷透水砖的透水性能，另添加了煤渣作为造孔剂，煤渣来源于工业废渣。
实施例1、
1)将质量比例60％的陶瓷砖废瓷片破碎过筛分级，包括20％的过4目筛下、10目筛上颗粒、50％的过10目筛下、20目筛上颗粒和30％的过20目筛下、30目筛上颗粒，并将占四种基础物料质量和1％的糊精加水溶解；
2)将步骤1)中的陶瓷砖废瓷片颗粒和溶解了的糊精与质量比例10％的低铝粘土和硼泥混合物、10％的长石和10％的煤渣混合均匀，低铝粘土与硼泥的质量比例为1：1；
3)将步骤2)中的混合物料放入振动成型机中压制成型，压制压力为12MPa，坯体尺寸为200*10*60mm，90℃下干燥1h，1160℃下焙烧120min，降至室温后得到所述环保陶瓷透水砖。
实施例2、
1)将质量比例70％的陶瓷砖废瓷片破碎过筛分级，包括30％过4目筛下、10目筛上颗粒、40％过10目筛下、20目筛上颗粒和30％过20目筛下、30目筛上颗粒，并将占四种基础物料质量和1.2％的糊精加水溶解；
2)将步骤1)中的陶瓷砖废瓷片颗粒和溶解了的糊精与质量比例5％的低铝粘土和硼泥混合物、5％的长石和20％的煤渣混合均匀，低铝粘土与硼泥的质量 比为3：1；
3)将步骤2)中的混合物料放入振动成型机中压制成型，压制压力为12MPa，坯体尺寸为200*10*60mm，90℃下干燥1h，1160℃下焙烧120min，降至室温后得到所述环保陶瓷透水砖。
实施例3、
1)将质量比例80％的陶瓷砖废瓷片破碎过筛分级，包括质量比例20％的过4目筛下、10目筛上颗粒、60％的过10目筛下、20目筛上颗粒和20％的过20目筛下、30目筛上颗粒，并将占四种基础物料质量和1.5％的糊精加水溶解；
2)将步骤1)中的陶瓷砖废瓷片颗粒和溶解了的糊精与质量比例5％的低铝粘土和硼泥混合物、5％的长石和10％的煤渣混合均匀，低铝粘土与硼泥的质量比为4：1；
3)将步骤2)中的混合物料放入振动成型机中压制成型，压制压力为12MPa，坯体尺寸为200*10*60mm，90℃下干燥1h，1160℃下焙烧120min，降至室温后得到所述环保陶瓷透水砖。