本发明涉及一种屏蔽网及其生产工艺。
背景技术：
轨道车辆在高频振动、频繁微量拉伸和压缩的场合使用非金属软管来保护敷设的电缆。敷设线缆有电磁兼容要求的，原来常用的方式是塑料波纹管外再套一层金属屏蔽套管来解决。这种方式需两次安装，连接器结构复杂，易造成返工。外层金属屏蔽套管在高频振动下内外部极易磨损，降低了电磁兼容屏蔽效能。
屏蔽网的优势特点很多，但还是存在一些欠缺，比如抗拉强度较低，塑性和韧性很差。能否研制抗拉强度强，塑性和韧性高，其使用范围更为广泛的屏蔽网，为本发明的技术要点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种屏蔽网及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种屏蔽网，包括保护层和螺旋缠绕在所述保护层之间的金属屏蔽网，所述的保护层包括以下质量份数的成分：氯化锌9-15份，导热纤维5-10份，氧化铝3-8份，纳米碳化钨5-7份，硅藻土4-9份，铝酸锶3-10份，水玻璃2-6份，石墨烯5-7份，硅藻土4-8份，陶瓷纤维6-9份，硼砂4-8份，二氧化钼6-9份，长石3-10份，硫酸亚铁7-9份，铝酸锶3-8份，聚醚醚酮树脂2-6份，氮化硼6-10份，煅烧云母1-5份，环氧树脂1-3份，硅酸铝纤维8-13份，茂金属聚乙烯11-13份，氧化锆9-14份，氧化铝7-15份，陶土5-8份，草胺磷1-3份。
进一步地，所述的保护层包括以下质量份数的成分：氯化锌10份，导热纤维8份，氧化铝6份，纳米碳化钨6份，硅藻土6份，铝酸锶6份，水玻璃4份，石墨烯6份，硅藻土5份，陶瓷纤维7份，硼砂5份，二氧化钼7份，长石5份，硫酸亚铁8份，铝酸锶7份，聚醚醚酮树脂5份，氮化硼7份，煅烧云母3份，环氧树脂2份，硅酸铝纤维10份，茂金属聚乙烯12份，氧化锆12份，氧化铝10份，陶土6份，草胺磷2份。
进一步地，所述的保护层包括以下质量份数的成分：氯化锌9份，导热纤维5份，氧化铝8份，纳米碳化钨5份，硅藻土9份，铝酸锶3份，水玻璃2份，石墨烯5份，硅藻土4份，陶瓷纤维6份，硼砂4份，二氧化钼6份，长石3份，硫酸亚铁7份，铝酸锶3份，聚醚醚酮树脂2份，氮化硼6份，煅烧云母1份，环氧树脂1份，硅酸铝纤维8份，茂金属聚乙烯11份，氧化锆9份，氧化铝7份，陶土5份，草胺磷1份。
进一步地，所述的保护层包括以下质量份数的成分：氯化锌15份，导热纤维10份，氧化铝8份，纳米碳化钨7份，硅藻土9份，铝酸锶10份，水玻璃6份，石墨烯7份，硅藻土8份，陶瓷纤维9份，硼砂8份，二氧化钼9份，长石10份，硫酸亚铁9份，铝酸锶8份，聚醚醚酮树脂6份，氮化硼10份，煅烧云母5份，环氧树脂3份，硅酸铝纤维13份，茂金属聚乙烯13份，氧化锆14份，氧化铝15份，陶土8份，草胺磷3份。
进一步地，所述氯化锌中的α相氯化锌含量为99份，氧含量小于1份；所述氯化锌的微观外形为球状颗粒，d50＝4.5±0.8μm。
进一步地，所述导热纤维的纯度为99.99％，其微观外形为不规则的层片状颗粒。
一种屏蔽网的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按配方将原料放入球磨机，磨球选用直径为5-15mm的氧化铝磨球，氧化铝磨球和物料的质量比为3-7:1；
(2)将有机单体丙烯酰胺和交联剂亚甲基双丙烯酰胺溶解于去离子水，其中丙烯酰胺以及亚甲基双丙烯酰胺的质量分数分别为1-2份、2-3份，然后用恒温磁力搅拌器搅拌，搅拌转速为300-400r/min，搅拌5-6min形成均匀的助剂浆料；
(3)将助剂浆料注入球磨罐并密封后固定在球磨机上，转速为120-150r/min，球磨时间为4-6h，形成混合浆料，其中，助剂浆料与氯化锌的质量比为1:3-5；
(4)球磨完成后，将混合浆料置于真空度为-10000Pa下除气10-20min，排除混合浆料中的气泡；
(5)将除气后的混合浆料倒出，放入真空烘箱中加热干燥，初始温度设为60℃，待混合浆料表面呈干燥状态后再在100℃下继续干燥1-3h，烘干后放入石墨模具中；
(6)在N2气氛保护下，以15-30℃/min的升温速率加热至1250℃，加压25MPa，保温保压0.5-3h，热压烧结制；
(7)粉碎后送入双螺杆挤出机造粒，送入喷塑机喷塑到金属屏蔽网上后冷却即得。
进一步地，包括以下步骤：
(1)将原料按配比混合放入球磨机，磨球选用直径为10mm的氧化铝磨球，氧化铝磨球和物料的质量比为3:1；
(2)将有机单体丙烯酰胺和交联剂亚甲基双丙烯酰胺溶解于去离子水，其中丙烯酰胺以及亚甲基双丙烯酰胺的质量分数分别为1.3份、2.5份，然后用恒温磁力搅拌器搅拌，搅拌转速为350r/min，搅拌5-6min形成均匀的助剂浆料；
(3)将助剂浆料注入球磨罐并密封后固定在球磨机上，转速为135r/min，球磨时间为4.5h，形成混合浆料，其中，助剂浆料与氯化锌的质量比为1:3.5；
(4)球磨完成后，将混合浆料置于真空度为-10000Pa下除气15min，排除混合浆料中的气泡；
(5)将除气后的混合浆料倒出，放入真空烘箱中加热干燥，初始温度设为60℃，待混合浆料表面呈干燥状态后再在100℃下继续干燥2h，烘干后放入石墨模具中；
(6)在N2气氛保护下，以20℃/min的升温速率加热至1250℃，加压25MPa，保温保压1h，热压烧结；
(7)粉碎后送入双螺杆挤出机造粒，送入喷塑机喷塑到金属屏蔽网上后冷却即得。
进一步地，在步骤(3)中，球磨机上，转速为120r/min。
本发明所达到的有益效果是：
本发明提供的屏蔽网，制备的材料具有很好的机械强度，同时具有良好的抗震性能，能够减少屏蔽网的破损，其经久耐用，制备的材料质轻柔韧，防水防潮，耐撕裂，耐化学试剂，耐油阻燃，使用寿命长，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
附图说明
附图用来提供对发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释发明，并不构成对发明的限制。在附图中：
图1是发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释发明，并不用于限定发明。
实施例1
本发明一种屏蔽网，包括保护层和螺旋缠绕在所述保护层之间的金属屏蔽网，所述的保护层包括以下质量份数的成分：氯化锌9-15份，导热纤维5-10份，氧化铝3-8份，纳米碳化钨5-7份，硅藻土4-9份，铝酸锶3-10份，水玻璃2-6份，石墨烯5-7份，硅藻土4-8份，陶瓷纤维6-9份，硼砂4-8份，二氧化钼6-9份，长石3-10份，硫酸亚铁7-9份，铝酸锶3-8份，聚醚醚酮树脂2-6份，氮化硼6-10份，煅烧云母1-5份，环氧树脂1-3份，硅酸铝纤维8-13份，茂金属聚乙烯11-13份，氧化锆9-14份，氧化铝7-15份，陶土5-8份，草胺磷1-3份。
所述氯化锌中的α相氯化锌含量为99份，氧含量小于1份；所述氯化锌的微观外形为球状颗粒，d50＝4.5±0.8μm。
所述导热纤维的纯度为99.99％，其微观外形为不规则的层片状颗粒。
实施例2
一种屏蔽网，包括保护层和螺旋缠绕在所述保护层之间的金属屏蔽网，所述的保护层包括以下质量份数的成分：氯化锌10份，导热纤维8份，氧化铝6份，纳米碳化钨6份，硅藻土6份，铝酸锶6份，水玻璃4份，石墨烯6份，硅藻土5份，陶瓷纤维7份，硼砂5份，二氧化钼7份，长石5份，硫酸亚铁8份，铝酸锶7份，聚醚醚酮树脂5份，氮化硼7份，煅烧云母3份，环氧树脂2份，硅酸铝纤维10份，茂金属聚乙烯12份，氧化锆12份，氧化铝10份，陶土6份，草胺磷2份。
所述氯化锌中的α相氯化锌含量为99份，氧含量小于1份；所述氯化锌的微观外形为球状颗粒，d50＝4.5±0.8μm。
所述导热纤维的纯度为99.99％，其微观外形为不规则的层片状颗粒。
实施例3
一种屏蔽网，包括保护层和螺旋缠绕在所述保护层之间的金属屏蔽网，所述的保护层包括以下质量份数的成分：氯化锌9份，导热纤维5份，氧化铝8份，纳米碳化钨5份，硅藻土9份，铝酸锶3份，水玻璃2份，石墨烯5份，硅藻土4份，陶瓷纤维6份，硼砂4份，二氧化钼6份，长石3份，硫酸亚铁7份，铝酸锶3份，聚醚醚酮树脂2份，氮化硼6份，煅烧云母1份，环氧树脂1份，硅酸铝纤维8份，茂金属聚乙烯11份，氧化锆9份，氧化铝7份，陶土5份，草胺磷1份。
所述氯化锌中的α相氯化锌含量为99份，氧含量小于1份；所述氯化锌的微观外形为球状颗粒，d50＝4.5±0.8μm。
所述导热纤维的纯度为99.99％，其微观外形为不规则的层片状颗粒。
实施例4
一种屏蔽网，包括保护层和螺旋缠绕在所述保护层之间的金属屏蔽网，所述的保护层包括以下质量份数的成分：氯化锌15份，导热纤维10份，氧化铝8份，纳米碳化钨7份，硅藻土9份，铝酸锶10份，水玻璃6份，石墨烯7份，硅藻土8份，陶瓷纤维9份，硼砂8份，二氧化钼9份，长石10份，硫酸亚铁9份，铝酸锶8份，聚醚醚酮树脂6份，氮化硼10份，煅烧云母5份，环氧树脂3份，硅酸铝纤维13份，茂金属聚乙烯13份，氧化锆14份，氧化铝15份，陶土8份，草胺磷3份。
所述氯化锌中的α相氯化锌含量为99份，氧含量小于1份；所述氯化锌的微观外形为球状颗粒，d50＝4.5±0.8μm。
所述导热纤维的纯度为99.99％，其微观外形为不规则的层片状颗粒。
实施例5
图1所示，一种屏蔽网的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按配方将原料放入球磨机，磨球选用直径为5-15mm的氧化铝磨球，氧化铝磨球和物料的质量比为3-7:1；
(2)将有机单体丙烯酰胺和交联剂亚甲基双丙烯酰胺溶解于去离子水，其中丙烯酰胺以及亚甲基双丙烯酰胺的质量分数分别为1-2份、2-3份，然后用恒温磁力搅拌器搅拌，搅拌转速为300-400r/min，搅拌5-6min形成均匀的助剂浆料；
(3)将助剂浆料注入球磨罐并密封后固定在球磨机上，转速为120-150r/min，球磨时间为4-6h，形成混合浆料，其中，助剂浆料与氯化锌的质量比为1:3-5；
(4)球磨完成后，将混合浆料置于真空度为-10000Pa下除气10-20min，排除混合浆料中的气泡；
(5)将除气后的混合浆料倒出，放入真空烘箱中加热干燥，初始温度设为60℃，待混合浆料表面呈干燥状态后再在100℃下继续干燥1-3h，烘干后放入石墨模具中；
(6)在N2气氛保护下，以15-30℃/min的升温速率加热至1250℃，加压25MPa，保温保压0.5-3h，热压烧结制；
(7)粉碎后送入双螺杆挤出机造粒，送入喷塑机喷塑到金属屏蔽网上后冷却即得。
实施例6
一种屏蔽网的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将原料按配比混合放入球磨机，磨球选用直径为10mm的氧化铝磨球，氧化铝磨球和物料的质量比为3:1；
(2)将有机单体丙烯酰胺和交联剂亚甲基双丙烯酰胺溶解于去离子水，其中丙烯酰胺以及亚甲基双丙烯酰胺的质量分数分别为1.3份、2.5份，然后用恒温磁力搅拌器搅拌，搅拌转速为350r/min，搅拌5-6min形成均匀的助剂浆料；
(3)将助剂浆料注入球磨罐并密封后固定在球磨机上，转速为135r/min，球磨时间为4.5h，形成混合浆料，其中，助剂浆料与氯化锌的质量比为1:3.5；
(4)球磨完成后，将混合浆料置于真空度为-10000Pa下除气15min，排除混合浆料中的气泡；
(5)将除气后的混合浆料倒出，放入真空烘箱中加热干燥，初始温度设为60℃，待混合浆料表面呈干燥状态后再在100℃下继续干燥2h，烘干后放入石墨模具中；
(6)在N2气氛保护下，以20℃/min的升温速率加热至1250℃，加压25MPa，保温保压1h，热压烧结制；
(7)粉碎后送入双螺杆挤出机造粒，送入喷塑机喷塑到金属屏蔽网上后冷却即得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。